智能液體給料系統的製作方法
2023-05-28 14:11:11 1
智能液體給料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於液體原料的上料系統，具體涉及應用與生產行業，尤其是食品行業中，能夠供應液體原料的一種智能化程度高、準確性高的給料系統；包括多套給料裝置和多個配料罐，每套給料裝置都分別與每個配料罐相連；通過設置多套給料裝置和多個配料罐實現了多種液體原料對多種有需要產品的添加，每增加或減少一種原料可以相應的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個配料罐可以相應的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動閥；既適合大批量生產使用，提高了生產效率，又能夠隨需要靈活調整，提高了設備的使用性。
【專利說明】智能液體給料系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於液體原料的上料系統，具體涉及應用與生產行業，尤其是食品行業中，能夠供應液體原料的一種智能化程度高、準確性高的給料系統。
【背景技術】
[0002]在食品企業等生產行業中，有時需要投加多種、大量的液體原料，由於液體的流動性較大，吸溼性較強等特點，給取用、稱量和清洗工作帶來很多困難。如生產調味品的食品行業中，在複合液體調味料的生產中，就需要使用大量的液體原料，如醬油、食醋、味啉、純淨水等。
[0003]常見的給料方式是首先準備好一份適合盛放待稱量液體原料的包裝物，然後採用人工的方式或用手壓泵等工具，從液體原料的原包裝物即原料罐中稱取所需的重量，當接近所需重量時，要放慢速度，防止超出所需的重量；當稱取的量超出所需分量時，用提勺等工具進行微量多次的S取，直到稱取的重量在允許公差範圍內。最後將稱取好的液體物料運送到指定配料罐內。
[0004]但是現有技術中的這種給料方式存在一下問題:1、需要進行原料罐中原料的稱取和稱取好的液體原料的搬運工作，工作量大，耗費大量人力；2、為了使給料計量準確，需要在接近所需重量時放慢稱量速度，造成投料時間長，稱量料率低；3、稱量過程中包裝物一直敞開，造成原料易汙染，不利於保證產品尤其是食品的質量；4、由於液體原料流動性大，稱量中易噴濺，在稱量過程中原料極易撒到生產設備、地面或操作人員身上，在完成稱量後清洗衛生工作繁重，工作量大，耗費大量人力；5、由於液體原料，特別是食品行業中的液體原料，味道很大，所以用於稱取液體原料的包裝物不能混用，而液體原料有一定的保質期，為防止上次殘留的液體原料過期而影響品質，所以用過的包裝物必須及時清洗乾淨，並進行乾燥處理，否則就必須廢棄掉，造成浪費，這樣就大大增加了工人的工作量。
實用新型內容
[0005]為了克服現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的在於，提供一種清潔衛生，操作簡單，投料用時短效率高的智能液體給料系統。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種智能液體給料系統，包括多套給料裝置和多個配料罐，每套給料裝置都分別與每個配料罐相連。
[0007]優化的，每套給料裝置都包括一個原料罐，一條主管道和多個分支管道，分支管道的數量與配料罐的數量一致，原料罐沿液體原料的流動方向依次通過主管道和分支管道與配料罐相連。
[0008]優化的，每套給料裝置中，沿液體原料的流動方向，在主管道上依次設置給料泵、流量計和主管道止回閥，在分支管道上依次設置分支管道止回閥和氣動閥。
[0009]優化的，還包括電路操控裝置，其分別控制給料泵、氣動閥的開啟和關閉。
[0010]優化的，給料裝置的數量為3套，配料罐的數量為4個。[0011 ] 主管道止回閥和分支管道止回閥，起到防止回流的作用。
[0012]本實用新型提供的智能液體給料系統，在電路操控裝置的控制下，當原料罐不給配料罐提供原料時，對應的該原料罐與配料罐之間的氣動閥關閉；當原料罐不給任何一個配料罐提供原料時，該原料罐與配料罐之間的主管道上的給料泵關閉；在任何一個原料罐不給任何一個配料罐提供原料時，所有給料泵和氣動閥都關閉。
[0013]當任何一個原料罐給任何一個配料罐給料時，通過電路操控裝置控制相應的原料罐與配料罐之間的給料泵和氣動閥開啟，原料罐中的原料依次經過主管道上的給料泵、流量計、主管道止回閥以及分支管道上的分支管道止回閥和氣動閥進入配料罐內，通過流量計來控制流量，實現原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐內。
[0014]通過以上本實用新型的工作方式可知，因為在原料罐不提供原料或配料罐不吸收原料時，可以關閉對應的閥門，所以隔絕了該原料罐或配料罐與環境的接觸，不會出現交叉汙染。
[0015]本實用新型提供的智能液體給料系統的有益效果在於:1、通過設置多套給料裝置和多個配料罐實現了多種液體原料對多種有需要產品的添加，每增加或減少一種原料可以相應的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個配料罐可以相應的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動閥；既適合大批量生產使用，提高了生產效率，又能夠隨需要靈活調整，提高了設備的使用性；2、使用流量計計量更加準確，稱量更加快速，提高了稱料精度和效率；3、原料在全封閉的原料罐、管道和配料罐內流動，防止了交叉汙染變質的可能，提高了食品行業產品質量；4、原料實現自動智能添加，不需要人工搬運人工投料節省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包裝物進行稱量，節省了包裝物，即節約了成本；
6、整個液體原料在全封閉的管道內運行，不會再發生噴濺等現象，節省了清潔時間和人力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]1、原料罐；2、配料罐；3、主管道；4、分支管道；5、給料泵；6、流量計；7、主管道止回閥；8、分支管道止回閥；9、氣動閥；10、電路操控裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施方式具體說明本實用新型。
[0019]本實施方式的技術方案為一種智能液體給料系統，包括3套給料裝置和4個配料罐2，每套給料裝置都分別與每個配料罐2相連。
[0020]每套給料裝置都包括一個原料罐1，一條主管道3和多個分支管道4，分支管道4的數量與配料罐2的數量一致，原料罐I沿液體原料的流動方向依次通過主管道3和分支管道4與配料罐2相連。
[0021]每套給料裝置中，沿液體原料的流動方向，在主管道3上依次設置給料泵5、流量計6和主管道止回閥7，在分支管道4上依次設置分支管道止回閥8和氣動閥9。
[0022]還包括電路操控裝置10，其分別控制給料泵、氣動閥的開啟和關閉。
[0023]主管道止回閥7和分支管道止回閥8，起到防止回流的作用。
[0024]本實施方式提供的智能液體給料系統，在電路操控裝置的控制下，當原料罐不給配料罐提供原料時，對應的該原料罐與配料罐之間的氣動閥關閉；當原料罐不給任何一個配料罐提供原料時，該原料罐與配料罐之間的主管道上的給料泵關閉；在任何一個原料罐不給任何一個配料罐提供原料時，所有給料泵和氣動閥都關閉。
[0025]當任何一個原料罐給任何一個配料罐給料時，通過電路操控裝置控制相應的原料罐與配料罐之間的給料泵和氣動閥開啟，原料罐中的原料依次經過主管道上的給料泵、流量計、主管道止回閥以及分支管道上的分支管道止回閥和氣動閥進入配料罐內，通過流量計來控制流量，實現原料罐中的原料定量的加入需要使用的配料罐內。
[0026]通過以上本實施方式的工作方式可知，因為在原料罐不提供原料或配料罐不吸收原料時，可以關閉對應的閥門，所以隔絕了該原料罐或配料罐與環境的接觸，不會出現交叉汙染。
[0027]本實施方式提供的智能液體給料系統的特徵在於:1、通過設置多套給料裝置和多個配料罐實現了多種液體原料對多種有需要產品的添加，每增加或減少一種原料可以相應的增加或減少一套給料裝置，每增加或減少一個配料罐可以相應的增加或減少一組分支管道、分支管道止回閥和氣動閥；既適合大批量生產使用，提高了生產效率，又能夠隨需要靈活調整，提高了設備的使用性；2、使用流量計計量更加準確，稱量更加快速，提高了稱料精度和效率；3、原料在全封閉的原料罐、管道和配料罐內流動，防止了交叉汙染變質的可能，提高了食品行業產品質量；4、原料實現自動智能添加，不需要人工搬運人工投料節省了人力，智能化程度更高；5、不再人工使用包裝物進行稱量，節省了包裝物，即節約了成本；6、整個液體原料在全封閉的管道內運行，不會再發生噴濺等現象，節省了清潔時間和人力。
【權利要求】
1.一種智能液體給料系統，其特徵在於:包括多套給料裝置和多個配料罐，每套給料裝置都分別與每個配料罐相連。
2.根據權利要求1所述的智能液體給料系統，其特徵在於:每套給料裝置都包括一個原料罐，一條主管道和多個分支管道，分支管道的數量與配料罐的數量一致，原料罐沿液體原料的流動方向依次通過主管道和分支管道與配料罐相連。
3.根據權利要求2所述的智能液體給料系統，其特徵在於:每套給料裝置中，沿液體原料的流動方向，在主管道上依次設置給料泵、流量計和主管道止回閥，在分支管道上依次設置分支管道止回閥和氣動閥。
4.根據權利要求3所述的智能液體給料系統，其特徵在於:還包括電路操控裝置，其分別控制給料泵、氣動閥的開啟和關閉。
5.根據權利要求1?4所述的任何一種智能液體給料系統，其特徵在於:給料裝置的數量為3套，配料罐的數量為4個。
【文檔編號】B01F15/02GK203437089SQ201320395425
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】崔寶軍, 張華君, 謝桂俊 申請人:青島日辰食品有限公司