粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置及方法與流程

2023-05-28 06:09:37 1

本發明涉及紡織行業專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置。

背景技術：

在紡織行業中，粗紗機中羅拉定規是設備平車專用檢具，此檢具主要用於粗紗機大平車時對關鍵零部件羅拉在機架上的中軸線位置進行定位檢測，以保證平車後的設備運行質量。

如圖3可見，所述粗紗機中羅拉定規5包括定規底座51，所述定規底座51的一端設置有外表面為半圓形的杆套520，所述杆套520內固定有進出杆52。正常情況下，進出杆52垂直地設置在定規底座51上，且進出杆52的軸線平行於杆套520的表面，以便在平車中對羅拉的安裝進行準確定位。該類檢具從生產廠家買回後，由於經常平車使用，進出杆52的表面易受到磨損，其軸線與杆套520表面的的平行度也易產生誤差，從而導致定規的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬於國家常規計量器具，目前，國內專業檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於提供一種粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置，能對粗紗機中羅拉定規工作面的磨損情況、進出杆與杆套的同軸情況進行檢測，操作簡單，檢測結果直觀、可靠。

為解決上述技術問題，本發明的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置包括基座，所述基座上通過調平裝置設有檢測平板，所述檢測平板上沿其中軸線設有凹槽，所述凹槽的中線上設有多個螺孔，還包括檢測件；

所述檢測件包括檢測件底座，所述檢測件底座的下方固定有與凹槽匹配的檢測件滑塊，所述檢測件滑塊與凹槽螺栓連接；所述檢測件底座的一端垂直地設置有V形託架，所述V形託架的結合部設置有截面為弧形的滑槽A，所述檢測件底座上設置有截面為弧形的滑槽B，所述滑槽A、滑槽B沿所述凹槽的長度方向布置，所述的滑槽A低於所述的滑槽B。

所述的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設置於基座上，通過調平裝置將檢測平板調整為水平狀態；

B、將檢測件滑塊放置於凹槽內並微移，通過螺栓將檢測件固定於檢測平板上；

C、將粗紗機中羅拉定規放置於檢測件之上，並將進出杆置於滑槽B內，將杆套置於滑槽A內；

D、沿進出杆52軸線旋轉粗紗機中羅拉定規，使定規底座先後靠在V形託架的兩個內側，觀察並檢測進出杆與滑槽B之間的間隙。

採用上述技術方案後，由於滑槽A、滑槽B同軸，將杆套置於滑槽A內，進出杆置於滑槽B內，即可直觀檢測杆套與進出杆的同軸情況，通過目視或檢測進出杆與滑槽B之間的間隙，即可直觀判斷進出杆表面磨損情況。

優選的，還包括定位件，所述的定位件包括定位件底座，所述定位件底座的下方固定有與凹槽匹配的定位件滑塊；所述定位件底座、定位件滑塊上設置有腰型孔，所述定位件經所述腰型孔與凹槽螺栓連接；

所述定位件底座一端還固定有定位件立柱，還包括設置在定位件立柱上方的矩形的定位塊，所述定位塊下方設置有矩形的定位塊榫頭，所述定位件立柱上方銑刻有矩形的立柱榫眼，所述定位塊榫頭與立柱榫眼互相匹配，還包括壓縮彈簧、定位螺釘，所述的定位螺釘貫通定位塊、定位塊榫頭、壓縮彈簧後與立柱榫眼底部的螺孔活動連接。

所述的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設置於基座上，通過調平裝置將檢測平板調整為水平狀態；

B、將檢測件滑塊放置於凹槽內並微移，通過螺栓將檢測件固定於檢測平板上；

C、將定位件底座設置於凹槽內並微移，經腰型孔將定位件螺栓連接於凹槽上；

D、將粗紗機中羅拉定規放置於檢測件之上，並將進出杆置於滑槽B內，將杆套置於滑槽A內；旋轉粗紗機中羅拉定規，使之處於垂直狀態；將定位塊置於粗紗機中羅拉定規上端，並使定位塊的底面與定規底座的末端端面緊密接觸，然後使定位螺釘貫通定位塊、定位塊榫頭、壓縮彈簧後與立柱榫眼底部的螺孔連接，對粗紗機中羅拉定規進行定位；

E、檢測進出杆與滑槽B之間的間隙。

所述的步驟E中，使用塞規進行誤差檢驗。

上述技術方案中，通過定位件的輔助，使得粗紗機中羅拉定規的定規底座保持垂直狀態，可直觀地檢測進出杆與滑槽B之間的間隙，進而可判斷測杆套與進出杆的同軸情況。

附圖說明

圖1 是本發明的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置的結構示意圖；

圖2是本發明中，定位件、檢測件及粗紗機中羅拉定規的展開狀態示意圖；

圖3是背景技術所述粗紗機中羅拉定規的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1、圖2、圖3可見，本發明的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置包括基座1，所述基座1上通過調平裝置設有檢測平板2，所述檢測平板2上沿其中軸線設有凹槽20，所述凹槽20的中線上設有多個螺孔，還包括檢測件4；

所述檢測件4包括檢測件底座41，所述檢測件底座41的下方固定有與凹槽20匹配的檢測件滑塊410，所述檢測件滑塊410與凹槽20螺栓連接；所述檢測件底座41的一端垂直地設置有V形託架42，所述V形託架42的結合部設置有截面為弧形的滑槽A411，所述檢測件底座41上設置有截面為弧形的滑槽B412，所述滑槽A411、滑槽B412沿所述凹槽20的長度方向布置，所述的滑槽A411低於所述的滑槽B412，是指滑槽A411相對於滑槽B412具備一個更大的深度，且兩者同軸設置，從而實現粗紗機中羅拉定規5在滑槽A411、滑槽B412中的定位。

所述的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設置於基座1上，通過調平裝置將檢測平板2調整為水平狀態；

B、將檢測件滑塊410放置於凹槽20內並微移，通過螺栓將檢測件4固定於檢測平板2上；

C、將粗紗機中羅拉定規5放置於檢測件4之上，並將進出杆52置於滑槽B412內，將杆套520置於滑槽A411內；

D、沿進出杆52軸線旋轉粗紗機中羅拉定規5，使定規底座51先後靠在V形託架42的兩個內側，觀察並檢測進出杆52與滑槽B412之間的間隙。

採用上述技術方案後，由於滑槽A411、滑槽B412同軸，將杆套520置於滑槽A411內，進出杆52置於滑槽B412內，即可直觀檢測杆套520與進出杆52的同軸情況，通過目視或通過塞規6檢測進出杆52與滑槽B412之間的間隙，即可直觀判斷進出杆52的表面磨損情況。

實施例二

如圖1、圖2、圖3可見，本發明的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置，包括基座1，所述基座1上通過調平裝置設有檢測平板2，所述檢測平板2上沿其中軸線設有凹槽20，所述凹槽20的中線上設有多個螺孔，還包括檢測件4；在實施例一的基礎上，本實施例還進一步包括定位件3，所述的定位件3包括定位件底座31，所述定位件底座31的下方固定有與凹槽20匹配的定位件滑塊310；所述定位件底座31、定位件滑塊310上設置有腰型孔，所述定位件3經所述腰型孔與凹槽20螺栓連接；

所述定位件底座31一端還固定有定位件立柱35，還包括設置在定位件立柱35上方的矩形的定位塊32，所述定位塊32下方設置有矩形的定位塊榫頭320，所述定位件立柱35上方銑刻有矩形的立柱榫眼350，所述定位塊榫頭320與立柱榫眼350互相匹配，還包括壓縮彈簧33、定位螺釘34，所述的定位螺釘34貫通定位塊32、定位塊榫頭320、壓縮彈簧33後與立柱榫眼350底部的螺孔活動連接。

所述壓縮彈簧33設置在立柱榫眼350內，其提供一個合適的彈力，從而方便定規底座51的固定。

本實施例中，凹槽20、檢測件滑塊410、定位件滑塊310均設置為互相匹配的矩形結構，以提高定位準確度。

所述的粗紗機中羅拉定規誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設置於基座1上，通過調平裝置將檢測平板2調整為水平狀態；

B、將檢測件滑塊410放置於凹槽20內並微移，通過螺栓將檢測件4固定於檢測平板2上；

C、將定位件底座31設置於凹槽20內並微移，經腰型孔將定位件3螺栓連接於凹槽20上；

D、將粗紗機中羅拉定規5放置於檢測件4之上，並將進出杆52置於滑槽B412內，將杆套520置於滑槽A411內；旋轉粗紗機中羅拉定規5，使之處於垂直狀態；將定位塊32置於粗紗機中羅拉定規5上端，並使定位塊32的底面與定規底座51的末端端面510緊密接觸，然後使定位螺釘34貫通定位塊32、定位塊榫頭320、壓縮彈簧33後與立柱榫眼350底部的螺孔連接，對粗紗機中羅拉定規5進行定位；

E、檢測進出杆52與滑槽B412之間的間隙。

所述的步驟E中，使用塞規6進行誤差檢驗。使用時，將塞規6插入間隙內，可更準確地測量誤差。

還可通過變換進出杆在滑槽B412中的位置，對進出杆軸線位置進行多處比對校驗，且通過塞規對其接觸面的間隙大小進行檢測。其結構簡單、操作方便、校驗準確。

本發明的具體實施方式包括但不局限於上述實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但仍然落入本發明的保護範圍。