回收pp的增韌方法
2023-05-28 06:10:31 2
專利名稱：：回收pp的增韌方法回收PP的增軔方法所屬領域本發明涉及一種回收PP的增韌方法，屬於熱塑性彈性體與塑料共混體系增輛
技術領域：
，涉及接枝處理技術和共混技術。
背景技術：
：聚丙烯(PP)是五大通用塑料中發展最快的一種塑料，其綜合性能優異，但是塑料製品易破損、易老化、難降解，造成廢舊PP愈積愈多，回收再利用廢舊PP已成為當前研究的熱點之一。低溫脆性是PP最致命的弱點，因而對回收PP進行增韌處理是循環再利用的關鍵所在。共混增韌改性是指用其他塑料或熱塑性彈性體等改性材料添加入PP,改變其大球晶結構，以此實現PP高低溫衝擊韌性的提高。其中，熱塑性彈性體共混增韌效果最為明顯，理論研究也較為成熟，普遍認為其滿足銀紋-剪切帶屈服理論。但是共混體系在韌性得到大幅度提高的同時，強度有很大的損失。且彈性體的使用量與彈性體與基體間的相容性對增韌效果有很大影響。此外，回收PP中含有較多的雜質，對於界面結合、相容性等均有較大影響，已有的適用於純PP增韌改性的工藝步驟與實驗參數已不再適用。綜上所述，一種適用於回收PP的增韌體制和工藝流程及參數亟待發明。
發明內容本發明的目的在於提供了一種回收PP的增韌方法，以實現較大程度提高回收PP軔性的同時，保證強度相對下降較少。一種回收PP的增韌方法，其特徵在於包括以下步驟1)增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或軔性熱塑性塑料；2)增軔相用量的確定使增輛後PP基體衝擊韌性達到7KJ/m2,強度在20MPa以上；3)將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機中進行反應擠出造粒。上述的回收PP的增軔方法，如果所述的增軔相為熱塑性彈性體，其質量分數佔總量的5%-40%,則較使用橡膠或韌性塑料增韌其增韌效果更加明顯。上述的回收PP的增軔方法，其特徵在於如果所述的熱塑性彈性體選用乙烯-辛烯共聚物(POE),其中POE中辛烯的質量分數佔總量的20%-30%,則可賦予其更高的衝擊性能、熱穩定性、性能/價格比、較好的加工性、無氣味等特點；如果POE的質量分數佔總量的30%-40%，則增軔後的回收PP綜合性能最佳；如果對POE進行接技處理，其中接枝單體為馬來酸酐(MAH),則POE與回收PP可以形成更好的界面結合，對於韌性的提高以及強度的保持都有利；回收PP與POE共混造粒這一過程中，擠出機一至五段溫度('C)分別為190-200，205-220,220-225,230-240，240-245。PP極性較小，與添加的彈性體相容性較差。首先，本工藝對所添加的粒狀彈性體進行接枝處理，使其與PP基體具有較好的相容性，形成良好的界面結合，以保證較小的強度損失。其次，選擇合適的彈性體用量。彈性體用量對於橡-塑共混體系的增韌效果至關重要，選取合適的彈性體用量可以使得增軔後的PP具有優異的綜合性能。最後，將彈性體粒子與回收PP混合均勻後共同造粒，彈性體為粒狀可以保證其與回收PP能夠混合均勻，保證其在基體PP中良好的分散性。調整工藝參數，製得具有所需性能的原料粒子。合適的工藝參數是保證原料粒子機械性能的關鍵之一，也是最後實現韌性大幅度提高，伺時剛性降低相對較小的關鍵因素。具體實施方式以下以一具體實施例進一步說明本發明的方法1、熱塑性彈性體的處理1.1彈性體種類的選擇選擇乙烯-辛烯共聚物(P0E)作為增韌回收PP的彈性體，P0E單體中辛烯的質量分數為20%_30%。1.2P0E用量的確定PP/P0E共混體系中，POE含量不同則對PP的增韌效果不同。選定POE最佳含量為30%,此時POE增韌回收PP的綜合性能最佳，既大大地提高了回收PP的抗衝擊性能，又能夠滿足強度的要求。1.3P0E的接枝處理釆用溶液接枝法將馬來酸酐(MAH)接枝到POE上，製得P0E-g-MAH產物，提高了與基體PP的相容性。將一定量的POE顆粒置於甲苯溶液中，油洛加熱至POE完全溶解；加入MAH和DCP,反應一段時間後抽濾；使用乙醇洗滌多次，洗去殘餘的MAH和甲苯；最後，在80'C、0.095Mpa的真空烘箱中烘24h。2、回收PP與POE共混造粒將回收PP與粒狀POE在高混機中充分混合均勻，與少量助劑一起加入擠出機中共混造粒。擠出機參數設置如下表所示表一料簡各段溫度tableseeoriginaldocumentpage53、成品性能測試將擠出造粒得到的PP/P0E原料在注塑機中注塑成型，並進行物理性能測試，主要有抗衝擊強度測試(U型缺口和無缺口)、抗拉強度測試、抗彎性能測試。3.1抗衝擊強度測試根據GB1043-79進行抗衝擊強度測試，分為缺口衝擊強度測試和無缺口衝擊強度測試。衝擊強度表徵了材料吸收衝擊功的能力，即抗衝擊破壞的能力，是表徵材料韌性的主要指標。衝擊強度值越大，則材料的衝擊軔性就越好。表三PP/POE複合材料缺口衝擊強度tableseeoriginaldocumentpage63.2抗拉強度測試根據GB1040-79進行拉伸強度測試。抗拉強度是指材料在斷裂前所能承受的最大應力值，是材料強度的主要表徵參數。抗拉強度值大的材料其強度高，即剛性好。表五PP/POE複合材料抗拉強度tableseeoriginaldocumentpage63.3抗彎性能測試根據GB1042-79進行拉伸強度測試。釆用三點彎曲強度測試方法對材料進行彎曲性能測試，彎曲強度是表徵材料剛性的重要參數之一。表六PP/P0E複合材料彎曲強度tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1、一種回收PP的增韌方法，其特徵在於包括以下步驟(1)、增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或韌性熱塑性塑料；(2)、增韌相用量的確定使增韌後PP基體衝擊韌性達到7KJ/m2，強度在20MPa以上；(3)、將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機中進行反應擠出造粒。2、根據權利要求1所述的回收PP的增韌方法，其特徵在於所述的增軔相為熱塑性彈性體，其質量分數佔總量的5%-40%。3、根據權利要求2所述的回收PP的增韌方法，其特徵在於所述的熱塑性彈性體選用乙烯-辛烯共聚物(POE)，其中POE中辛烯的質量分數佔總量的20%-30%;上述POE的質量分數佔總量的20%-35%;還包括對POE的接枝處理，其中接枝單體為馬來酸酐(MAH);回收PP與POE共混造粒這一過程中，擠出機一至五段溫度rc)分別為190-200,205-220，220-225,230-240,240-245。4、根據權利要求3所述的回收PP的增韌方法，其特徵在於所述POE的質量分數佔總量的30%。全文摘要本發明涉及一種回收PP的增韌方法，屬於熱塑性彈性體與塑料共混體系增韌
技術領域：
。包括以下步驟(1)增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或韌性熱塑性塑料；(2)增韌相用量的確定使增韌後PP基體衝擊韌性達到7KJ/m2，強度在20MPa以上；(3)將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機中進行反應擠出造粒。該方法在實現較大程度提高回收PP韌性的同時，保證強度相對下降較少。文檔編號C08L23/12GK101284924SQ20081012388公開日2008年10月15日申請日期2008年5月27日優先權日2008年5月27日發明者周娟娟,周金堂,姚正軍,梁恩泉申請人:南京航空航天大學