新型工業用閥門試壓系統的製作方法

2023-05-28 02:35:31

專利名稱：新型工業用閥門試壓系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬 於石化工程技術領域，具體是一種工業用閥門試壓系統。
背景技術：
在一些煉化一體化項目中，例如1000萬噸/年煉油裝置的外管廊單元，該單元牽涉到不同材質、不同規格的各類閥門近6000個，其中絕大部分為DN20的放空、倒淋閥。根據要求，所有閥門必須現場進行壓力及密封試驗。而現場的環境都比較惡劣，不適用於一般的試驗系統。
發明內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種套閥門試壓平臺，成功解決了閥門現場試壓難的問題。實踐證明該裝置即能完全滿足閥門試壓各方面的技術要求，還具有較高的經濟推廣使用價值。具體技術方案如下一種新型工業用閥門試壓系統，包括壓力提供裝置、閥門試壓固定平臺和連接管線.所述壓力提供裝置包括打壓泵和緩衝罐；打壓泵的入口通過第二閥門連接本試壓系統的進口 ；緩衝罐的第一入口通過第一閥門連接進口 ；打壓泵的出口通過第三閥門連接緩衝罐的第二入口 ；緩衝罐的第一出口上連接有第九閥門；緩衝罐的第二出口通過管線分別連接並聯關係的第四閥門和第六閥門的進口；所述閥門試壓固定平臺包括底座、被測閥門連接件和兩個被測閥門固定件；兩個被測閥門固定件分別設在底座的兩端；被測閥門連接件的數量比被測閥門少一個，各個被測閥門連接件依次置於兩個被測閥門固定件之間；各個被測閥門固定件的一端開口，另一端設有閥門連接結構；所述第一被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第六閥門的出口、第五閥門的入口和第七閥門的入口 ；所述第二被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第四閥門的出口和第八閥門的入口 ；所述第七、八閥門的出口連接本試壓系統的出口 ；所述第一、二被測閥門固定件上的開口連接有壓力表；緩衝罐上連接有壓力表。還包括測試介質存儲罐；本試壓系統的進、出口分別與測試介質存儲罐的出、進口連接。還包括千斤頂；所述第二被測閥門固定件的與第一被測閥門固定件相反一側連接千斤頂的頂杆 所述被測閥門固定件為法蘭盲板。所述被測閥門連接件為法蘭。

圖I :施壓平臺結構及流程示意圖。圖中，第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3、第四閥門4、第五閥門5、第六閥門6、第七閥門7、第八閥門8、第九閥門9 ；水箱a、緩衝罐b、打壓泵C、千斤頂d、閥門試壓固定平臺e ；第一壓力表11、第二壓力表12、第三壓力表3 ;第一被測閥門A、第二被 測閥門B、第三被測閥門C ；箭頭方向為水流方向。
具體實施方式
一種工業用閥門試壓系統，包括壓力提供裝置、閥門試壓固定平臺和連接管線；所述壓力提供裝置包括打壓泵和緩衝罐；打壓泵的入口通過第二閥門連接本試壓系統的進口 ；緩衝罐的第一入口通過第一閥門連接進口 ；打壓泵的出口通過第三閥門連接緩衝罐的第二入口 ；緩衝罐的第一出口上連接有第九閥門；緩衝罐的第二出口通過管線分別連接並聯關係的第四閥門和第六閥門的進口；所述閥門試壓固定平臺包括底座、被測閥門連接件和兩個被測閥門固定件；兩個被測閥門固定件分別設在底座的兩端；被測閥門連接件的數量比被測閥門少一個，各個被測閥門連接件依次置於兩個被測閥門固定件之間； 各個被測閥門固定件的一端開口，另一端設有閥門連接結構；所述第一被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第六閥門的出口、第五閥門的入口和第七閥門的入口 ；所述第二被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第四閥門的出口和第八閥門的入口 ；所述第七、八閥門的出口連接本試壓系統的出口 ；所述第一、二被測閥門固定件上的開口連接有壓力表；緩衝罐上連接有壓力表。還包括測試介質存儲罐；本試壓系統的進、出口分別與測試介質存儲罐的出、進口連接。還包括千斤頂；所述第二被測閥門固定件的與第一被測閥門固定件相反一側連接千斤頂的頂杆所述被測閥門固定件為法蘭盲板。所述被測閥門連接件為法蘭。下面結合本具體實施例對本技術方案進一步說明如下本例中，被測閥門是三個分別為第一被測閥門A、第二被測閥門B、第三被測閥門C0I、試壓流程及工作原理簡介I. I試壓流程見圖I:I. 2工作原理閥門試驗包括殼體試驗(即壓力實驗)和密封試驗。試驗介質一般選用空氣、煤油、潔淨水等。本例的工程為煉油裝置，其中使用的大都是中低壓閥門，按照設計和施工規範要求可以採用空氣或者潔淨水作為試驗介質。但考慮到氣壓穩定性較差，本例選擇潔淨水作試驗介質。本例的工作原理為將水箱放滿清水，經過輔助管線進入緩衝罐；將待試壓閥門在閥門試壓固定平臺固定牢固；啟動打壓泵，對緩衝罐內的水加壓，進而驅動緩衝罐的水給閥門升壓；待達到試驗壓力後關閉打壓泵，同時關閉相關控制閥開始壓力試驗；試壓結束後通過排水閥洩壓，並排掉閥腔內的積水。[0033]2、閥門試驗裝置的結構及性能介紹2. I該裝置主要由三部分構成一是為閥門試壓的壓力提供裝置，包括水箱、打壓泵、緩衝罐；二是夾持待試驗閥門的固定裝置(即閥門試壓固定平臺)，包括底座、千斤頂、固定用法蘭盲板等；三是配套的工藝連接管線，包括控制閥、壓力表、連接管線等。試驗站工具布置可見圖I此外，本例還配備了一臺小型空氣壓縮機用以及時吹乾試壓後被測閥門內腔的積水。2. 2各結構的性能介紹2. 2. I水箱因為水箱在試壓過程中並不承受壓力，故可以用6mm厚的Q235B鋼板製作成長I. 2米、寬O. 8米、高I. O米的無蓋長方體，周邊用J422焊條焊接牢固即可。2. 2. 2打壓泵根據要試壓的閥門壓力要求，滿足最高壓力需求即可。本項目閥門最高設計壓力10. OMpa，此處採用了型號為XM-380的高壓清洗泵，提供最高壓力16. OMpa02. 2. 3緩衝罐考慮到閥門有大有小，為了便於控制試壓時的壓力升速，同時減小壓力試驗的危險性，特設此緩衝設備。根據待試壓閥門的最高壓力要求，可採用不同規格的鋼管、兩端添加盲板製作而成。本項目採用DN300X 10的20#無縫鋼管2米，兩端用厚20mm的盲板封堵而成。2. 2.4閥門固定用底座底座需要牢固結實，在閥門受壓時保證不能輕易被晃動，故此處採用了厚20_的鋼板製作而成，用料根據試壓閥門平臺設計長度決定。本項目打算一次固定五個閥門，用料大約3. 5 m2。2. 2. 5千斤頂千斤頂的作用主要為了壓緊閥門兩端，避免閥門在打壓過程中通過兩端法蘭面洩漏。根據閥門試驗壓力的不同來採用不同壓力等級的千斤頂。此處採用了型號為QL64的64噸螺旋千斤頂。2. 2. 6固定用法蘭盲板該盲板共兩塊，分布在施壓平臺兩端，其作用一是提供良好的平面與閥門法蘭面向接觸；二是通過其內部加工後的孔洞對閥門內腔衝水及排水，以及連接壓力表等。此處使用了 40_的鋼板製作。2. 2. 7輔助管線及控制閥輔助管線主要是將這些試壓部件連接起來，構成一個試壓整體；同時通過控制閥門的調節來改變介質不同的流向，來實現各類壓力實驗的完成。2. 2. 8壓力表壓力表用來顯示試壓過程中閥門內部承受壓力的實況；此處特備強調，所用壓力表均應經過校核合格後的產品，其校核精度不低於I. 5級。根據不同閥門實驗壓力需求，應保證實驗壓力在所用壓力表量程的1/3與2/3之間。3、操作步驟一般情況，閥門試驗包括殼體壓力試驗和密封試驗。對閘閥等還需要進行上密封試驗。本裝置可通過調節控制閥，來實現一次固定閥門做完所有壓力實驗的效果。閥門試驗通用操作步驟為連接外部管路一安裝試驗閥門一裝置灌水一打開打壓泵開始升壓一進行閥門殼體壓力試驗、密封性試驗-合格後打開排水閥洩壓-拆下試驗閥門-吹掃閥腔內的積液一封閉好閥門兩端面一做好試壓合格標識一填寫試壓記錄一閥門入庫待用。此處根據試壓流程圖(圖1)，詳細介紹閥門殼體壓力試驗及密封性壓力試驗步驟。3. I閥門殼體壓力試驗步驟第一步將待試壓閥門全部打開後放到固定平臺的適當位置，用千斤頂進行固定牢固，檢查合格後，打開閥門1、4，關閉閥門6、7、8，對緩衝罐及被測閥體充水，同時打開閥門5、9排除閥體及緩衝罐內部空氣；第二步待充水結束，關閉閥門1、5、6、7、8、9，打開閥門2、3、4 ;啟動打壓泵，對被
測閥體進行加壓，同時開始觀察第二、三壓力表的指示；第三步當第二、三壓力表壓力顯示均為被測閥門設計壓力的I. 5倍，也就是達到被測閥門殼體壓力試驗要求時，關閉打壓泵，同時關閉閥門5，進行穩壓觀察；第四步穩壓5分鐘後，壓力表顯示若無壓降，則殼體壓力實驗合格。3. 2閥門右密封試驗步驟·[0053]第五步接第四步，打開閥門7排除閥體部分水，待第二、三壓力表顯示為被測閥門實驗壓力的I. I倍(即密封試驗壓力)時關閉閥門7 ;(這一步很重要，可以避免下一步操作時出現閥體壓力過高);第六步關閉試壓平臺上最左端的被測閥門A，打開閥門7，觀察第三壓力表；若穩壓2分鐘後無壓降，則該被測閥門A右側密封合格；第七步對於本例的三個被測閥門情況關閉試壓平臺左側第二個被測閥門B，打開左側第一個被測閥門A，繼續觀察第三壓力表；同理若穩壓2分鐘後無壓降，則第二個被測閥門B右側密封合格；第八步依次完成各個被測閥門的檢查，右密封試驗試壓結束。3. 3閥門左密封試驗步驟第九步待右側密封試壓結束，打開施壓平臺上的各個被測閥門；關閉閥門1、4、
7、8、9，打開閥門2、3、5、6 ;啟動打壓泵對被測閥門的閥體內部加壓；第十步當閥門5處有水流出，關閉閥門5 ;觀察第二、三壓力表，當壓力指示達到被測閥門設計壓力I. I倍時，關閉閥門6，同時關閉打壓泵；第十一步關閉試壓平臺上最右側的被測閥門，然後打開閥門8，觀察第二壓力表；若穩壓2分鐘後無壓降，則該閥門左側密封合格；第十二步關閉試壓平臺右側第二個被測閥門，打開右側第一個被測閥門，急需觀察第二壓力表；同理若穩壓2分鐘後無壓降，則第二個閥門左側密封合格；第十三步依次完成所有被測發明的測試，左密封試驗試壓結束。第十四步打開閥門7，排除閥門內部液體；鬆開千斤頂，去下試壓平臺上的閥門，用壓縮空氣吹乾閥腔；標識合格標識，放合格區待用；同時填寫試壓記錄。綜上，一組閥門試壓就完整結束了。若需要做上密封試驗的閥門，則可在做好殼體壓力試驗後先做上密封試驗，然後再開始左右密封試驗。4、小結伴隨社會的發展、科技的進步，當今雖然閥門試驗裝置已經有成套的先進設備，但是價格都比較昂貴，拆裝運輸也不方便，不能夠完全適應各類施工現場的特殊要求。本技術方案通過該裝置的成功研製及試用，證明了該裝置完全能夠滿足各類施工規範和設計文件對閥門試驗的要求。以本例來說，本例系統採用普通的千斤頂來固定密封閥門，不但方便快捷，而且減輕了工人的勞動強度。同時其設計結構簡單，一次性投入才3000元不到，而且搬運操作方便，在不同的施工環境和場地均可滿足使用。目前該裝置已完成各種規格型號的閥門試壓4000多個，不但解決了現場試壓問題，也為項目順利竣工提供了堅實的基礎，同時更產生了可觀的經濟效 益。
權利要求1.一種新型工業用閥門試壓系統，其特徵是包括壓力提供裝置、閥門試壓固定平臺和連接管線； 所述壓力提供裝置包括打壓泵和緩衝罐；打壓泵的入口通過第二閥門連接本試壓系統的進口 ；緩衝罐的第一入口通過第一閥門連接進口 ；打壓泵的出口通過第三閥門連接緩衝罐的第二入口 ；緩衝罐的第一出口上連接有第九閥門；緩衝罐的第二出口通過管線分別連接並聯關係的第四閥門和第六閥門的進口； 所述閥門試壓固定平臺包括底座、被測閥門連接件和兩個被測閥門固定件；兩個被測閥門固定件分別設在底座的兩端；被測閥門連接件的數量比被測閥門少一個，各個被測閥門連接件依次置於兩個被測閥門固定件之間； 各個被測閥門固定件的一端開口，另一端設有閥門連接結構；所述第一被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第六閥門的出口、第五閥門的入口和第七閥門的入口 ；所述第二被測閥門固定件通過其上的開口分別連接第四閥門的出口和第八閥門的入口 ；所述第七、八閥門的出口連接本試壓系統的出口； 所述第一、二被測閥門固定件上的開口連接有壓力表；緩衝罐上連接有壓力表。
2.根據權利要求I所述的新型工業用閥門試壓系統，其特徵是還包括測試介質存儲罐；本試壓系統的進、出口分別與測試介質存儲罐的出、進口連接。
3.根據權利要求I或2所述的新型工業用閥門試壓系統，其特徵是還包括千斤頂；所述第二被測閥門固定件的與第一被測閥門固定件相反一側連接千斤頂的頂杆。
4.根據權利要求3所述的新型工業用閥門試壓系統，其特徵是所述被測閥門固定件為法蘭盲板。
5.根據權利要求3所述的新型工業用閥門試壓系統，其特徵是所述被測閥門連接件為法蘭。
專利摘要一種新型工業用閥門試壓系統，包括壓力提供裝置、閥門試壓固定平臺和連接管線；所述壓力提供裝置包括打壓泵和緩衝罐；打壓泵的入口通過第二閥門連接本試壓系統的進口；緩衝罐的第一入口通過第一閥門連接進口；打壓泵的出口通過第三閥門連接緩衝罐的第二入口；緩衝罐的第一出口上連接有第九閥門；緩衝罐的第二出口通過管線分別連接並聯關係的第四閥門和第六閥門的進口。本平臺，成功解決了閥門現場試壓難的問題。
文檔編號G01M3/28GK202770611SQ20122045025
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者趙保勇, 劉忠華, 楊恩濤, 王建芳, 陳培 申請人:中國化學工程第十四建設有限公司