一種三輥塗布機的轉輥裝置的製作方法
2023-05-28 08:06:26 2
專利名稱：一種三輥塗布機的轉輥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種三輥塗布機的轉輥裝置。
背景技術：
一般三輥塗布機上的轉輥都包括上背輥，塗布輥和計量輥，現有的塗布機僅在計 量輥上設置有一個定厚刮刀，通過定厚刮刀可控制計量輥上漿的厚度和均勻度，但僅僅在 計量輥上設置一個定厚刮刀並不能對塗布輥上的漿液厚度和均勻度進行有效地控制；同 時，經過定厚刮刀後的塗布量雖然能夠達到一般的均勻值，但因為實際生產情況的不同，塗 布厚度需再定厚刮壓，但如果定厚刮刀作用在網紋輥上的壓力小，甚至刮刀對網紋輥壓不 緊或刀面上有機械雜質時，將會使得塗布不均勻而且塗布量變大，上述原因均可導致最終 塗布效果不好，產品次品率高。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種三輥塗布機的轉 輥裝置，可有效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種三輥塗布機的轉 輥裝置，包括有上背輥、塗布輥和計量輥，所述三個輥分別由各自的轉軸帶動同向旋轉，上 背輥與塗布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；塗布輥與計量輥相接觸，兩者之間形成計 量間隙，塗布基材由一傳動輪經傳遞通過膜傳遞輥隙，完成塗布後，然後由另一傳動輪傳遞 出上背輥，所述計量輥上設置有一定厚刮刀，所述塗布輥外表面處設置有一個刮刀。作為上述方案的改進，所述刮刀設置在計量間隙與膜傳遞輥隙之間，刮刀與塗布 輥的外周表面相接近。作為上述方案的進一步改進，所述刮刀為防腐蝕的片狀金屬板。作為上述方案的進一步改進，刮刀和塗布輥相接觸位置處的線速度方向與刮刀形 成115 145度的夾角。作為上述方案的進一步改進，所述計量輥，塗布輥和上背輥均為逆時針方向旋轉。作為上述方案的進一步改進，所述膜傳遞輥隙與計量間隙能夠分別通過改變上背 輥與塗布輥的相對位置、塗布輥與計量輥的相對位置進行微調。作為上述方案的進一步改進，所述上背輥、塗布輥和計量輥在空間位置上設置為 「品」字形。本實用新型的有益效果在於採用上述技術方案的三輥塗布機的轉輥裝置，可有 效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。
圖1為本實用新型一種三輥塗布機的轉輥裝置一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
。請參考圖1所示的第一種實施例，一種三輥塗布機的轉輥裝置，包括有上背輥1、 塗布輥2和計量輥3，所述三個輥分別在各自的轉軸帶動下同向沿順時針方向旋轉。上背輥 1與塗布輥2相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙12 ；塗布輥2與計量輥3相接觸，兩者之間 形成計量間隙23，塗布基材由一傳動輪經傳遞通過膜傳遞輥隙，完成塗布後，然後由另一傳 動輪傳遞出上背輥1，所述計量輥3上設置有一定厚刮刀30，所述塗布輥2表面處設置有一 個刮刀23。採用上述技術方案後，塗布液首先被塗布至計量輥3上，塗布液經旋轉的計量輥3 帶動首先經過定厚刮刀30，定厚刮刀30與計量輥3之間有一定微小的間隙，塗布液從此微 小間距通過，這樣計量輥3上的塗布液第一次經過定厚刮刀30作用，附著於計量輥30上 的塗布液的厚度和均勻度得到初步的控制。塗布液繼續經過計量輥30旋轉帶動至塗布輥 2和計量輥3相接觸的計量間隙處23，由於塗布輥2與計量輥3的相互擠壓作用，及塗布液 對塗布輥2的潤溼粘附作用，計量輥3上的塗布液被轉移塗布至塗布輥2上，塗布液隨塗布 輥2繼續旋轉被傳遞至刮刀20，定厚刮刀30與計量輥3之間有一定微小的間隙，塗布液從 此微小間距通過，此時位於塗布輥2上的塗布液第二次經過刮刀20的刮力作用，塗布液厚 度和均勻度得到進一步的控制。具有一定厚度和良好均勻度的塗布液緊接著被塗布輥2傳 遞至膜傳遞輥隙12，同樣由於塗布輥2與上背輥1的相互擠壓作用，及塗布液對上背輥1上 的基材的潤溼粘附作用，上述塗布液被有效地塗布至所需塗布的基材上。基材被塗覆塗布 液後完成塗布過程後，然後經上背輥1和傳動輪帶動離開三輥塗布裝置進入下一工序。在實際生產中，如果定厚刮刀在計量輥上壓力過小，或者刮刀刀面上粘附有機械 雜質時，將會使得塗布不均勻且塗布量變大。在上述過程中，塗布液經過了兩次刮力作用 第一次是塗布至計量輥1上後，經過定厚刮刀30的刮力作用，第二次是在塗布輥2上，塗布 液經過刮刀20的刮力作用。在塗布輥2上設置刮刀20後，經過上述兩次的刮力作用，塗布 的厚度和均勻度可以得到雙重有效地控制，最後通過膜傳遞間隙12保證塗布液全部轉到 基材上，這樣的由塗布輥2主控的塗布過程，將運轉時的各輥的表面線速差減到最少，同時 減少單一刮刀上漿不均的問題，通過雙刮刀和兩鋼輥輪的間隙控制上漿量，使得塗布漿料 的厚度和分散均勻度均達到最佳，從而使精密度更好。在本實施例中，所述刮刀20為防腐蝕的鋼片。在實際生產過程中，塗布液可能具 有一定的酸鹼性，生產條件的苛刻性要求刮刀具有較好的耐腐蝕性，同時鋼片結構簡單，成 本低，同時安裝和更換方便。在本實施例中，所述刮刀20設置在計量間隙23與膜傳遞輥隙12之間，刮刀20與 塗布輥2外周表面相接近。當刮刀20設置在上述位置後，計量輥3上塗布液傳遞至塗布輥2上，經過刮刀20 的作用，塗布液的厚度和均勻度得到進一步的控制，具有良好厚度和均勻度的塗布液緊接 著會通過膜傳遞輥隙傳遞至上背輥上基材，從而保證了基材上被塗覆的漿料量可控，產品
質量聞。在本實施例中，刮刀20和塗布輥2相接觸位置處的線速度方向與刮刀形成115度 的夾角。經實踐檢驗，此時刮刀角度的受控性更好，刮刀作用效果比較理想。[0021]在本實施例中，所述膜傳遞輥隙12與計量間隙23能夠分別通過改變上背輥1與 塗布輥2的相對位置、塗布輥2與計量輥3的相對位置進行微調。通過微調上背輥1與塗 布輥2的間距，或者塗布輥2與計量輥3的間距，可以分別控制膜傳遞輥隙12與計量間隙 23的大小，從而控制塗布液的厚度達到所需要求。在本實施例中，所述上背輥1、塗布輥2和計量輥3在空間位置上設置為「品」字形。 這樣保證了整個轉輥裝置結構更加緊湊，塗布液也可以經過上述三個轉輥有效地傳遞被塗 覆到片材上；同時，在沿塗布輥2外周旋轉的弧形軌跡上，膜傳遞輥隙12與計量間隙23間 隔不會很大，計量輥3上的塗布液被轉移塗布至塗布輥2上，塗布輥2上的塗布液受到塗布 輥2上刮刀20的刮力作用，塗布輥2上的塗布液緊接著經膜傳遞輥隙12被塗覆於經上背 輥帶動的片材上，這樣可最大限度的避免經過刮刀20的作用後，具有特定厚度和均勻度的 塗布液在高速轉動的塗布輥上旋轉時，塗布液的厚度和均勻度發生變化，故上述轉輥的設 置具有更高的精密度。以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對於本領域的普 通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用 新型的保護範圍。
權利要求一種三輥塗布機的轉輥裝置，包括分別由各自的轉軸帶動且同向旋轉的上背輥、塗布輥和計量輥，上背輥與塗布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；塗布輥與計量輥相接觸，兩者之間形成計量間隙，塗布基材由一傳動輪經傳遞通過膜傳遞輥隙，完成塗布後，然後由另一傳動輪傳遞出上背輥，所述計量輥處設置有一定厚刮刀，其特徵在於所述塗布輥外表面處還設置有一個刮刀。
2.根據權利要求1所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於所述刮刀設置在 計量間隙與膜傳遞輥隙之間。
3.根據權利要求2所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於所述刮刀為防腐 蝕的片狀金屬板。
4.根據權利要求3所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於刮刀和塗布輥相 接觸位置處的線速度方向與刮刀形成115 145度的夾角。
5.根據權利要求1所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於所述計量輥，塗布 輥和上背輥均按逆時針方向旋轉。
6.根據權利要求1所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於所述膜傳遞輥隙 與計量間隙能夠分別通過改變上背輥與塗布輥的相對位置、塗布輥與計量輥的相對位置進 行微調。
7.根據權利要求1所述的一種三輥塗布機的轉輥裝置，其特徵在於所述上背輥、塗布 輥和計量輥在空間位置上設置為「品」字形。
專利摘要本實用新型公開了一種三輥塗布機的轉輥裝置，包括分別由各自的轉軸帶動且同向旋轉的上背輥、塗布輥和計量輥，上背輥與塗布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；塗布輥與計量輥相接觸，兩者之間形成計量間隙，塗布基材由一傳動輪經傳遞通過膜傳遞輥隙，完成塗布後，然後由另一傳動輪傳遞出上背輥，所述計量輥處設置有一定厚刮刀，所述塗布輥外表面處還設置有一個刮刀。採用上述技術方案的轉輥裝置，可有效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。
文檔編號B05C1/08GK201702072SQ20102011648
公開日2011年1月12日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者豐俊湘, 任少東, 吳啟超 申請人:佛山市天安塑料有限公司