吞沫機的製作方法

2023-05-28 00:02:31

專利名稱：吞沫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種消泡裝置，尤其是一種發酵過程中使用的吞沫機目前，在穀氨酸、蛋白酶、澱粉酶等發酵工藝中，不可避免地產生大量泡沫，這些泡沫必須清除，傳統的防泡方法是機械和化學並用，其缺點是機械除泡在罐內液面上端安裝耙式刮板，將表面大泡打成小泡，結果還是除不掉，化學消泡劑除泡成本高，同時汙染原料，也汙染環境，有人設計了一種機械消泡器，它是由漿葉、帶條縫形孔的轉筒、孔板和帶多孔翼片的轉了等組成，由轉了的轉動將泡沫甩向消泡壁，在漿葉的作用下將泡沫打碎，它的消泡作用主要是將大泡打成小泡，在消除小泡的問題上不好處理，小泡往往隨著漿葉和轉子轉動，不易消除。
本實用新型的目的在於提供一種消泡裝置吞沫機，這種吞沫機利用等速螺線定理和力學中的空吸作用設計而成，通過等速螺線而形成的強氣流將被負壓吸入的泡沫擊碎還原為液體起到消泡作用。
本實用新型是通過以下方式實現的，它包括外殼、連接吸管、葉輪和一套氣囊部分，一套噴管部分，氣囊部分包括氣囊和供氣管，噴管部分包括吸管螺旋、噴腔螺旋、噴管螺旋；吸管螺旋內壁有螺線，噴腔螺旋內壁和外壁都有螺線，噴管螺旋的外壁有螺線，三部分通過螺線聯接在一起，形成一大一小兩個噴腔，噴管螺旋中間是通孔，與兩噴腔相通，大噴腔前端有噴嘴，噴嘴前端有葉輪，氣囊一端與吸管螺旋密封連接，一端與噴管螺旋密封連接，中間與供氣管相接，所有螺線均為等速螺線，且三者螺距相等。
採用本結果後，本實用新型在短世間將大量的泡沫迅速、徹底的清除掉，節省了物力，簡化了工藝程序，有效控制了泡沫高度，大大提高了發酵罐的利用率，降低染菌機會，保證產品質量，同時起到環保作用。
下面結合具體實施例做進一步詳細說明。
附圖
為本實用新型的結構示意圖。
從圖中可以看出，噴管螺旋13後端接吸管3，吸管3連接吸口4，噴管螺旋13從氣囊2中間穿過，前端有等速螺線，等速螺線外有噴腔螺旋12，噴腔螺旋12內外都有等速螺線，噴腔螺旋12外層是吸管螺旋6，吸管螺旋6內有等速螺線，四條等速螺線相聯接，中間有很小的螺線縫隙，噴管螺旋13短於噴腔螺旋12，前端形成噴腔10，噴腔螺旋12短於吸管螺旋6，形成噴腔5，氣囊部分包括氣囊2和供氣管1，氣囊2的前端與吸管螺旋6密封聯接，後端與噴管螺旋13的外徑密封聯接，下面接供氣管1，噴腔5的前端有噴嘴9，噴嘴9前面有葉輪8，由支架7固定於外殼11上，供氣管1連接在發酵罐的供氣管道上。
操作時，當有一定壓力的氣體從供氣管1進入氣囊2後，沿兩條等速螺線的縫隙流動，射向噴腔10和5，沿後再射向噴口9，這時在噴腔10和5內形成負壓，泡沫沿著吸口4、吸管3被迅速吸進噴腔10和5，在等速螺線的強氣流的作用下，被擊碎射向葉輪8，葉輪8在螺旋液體的作用下快速旋轉，將噴射出的碎沫進一步粉碎，還原為料液液入罐內，完成消泡過程。
權利要求1.一種吞沫機，包括外殼(11)、吸管(3)和葉輪(8)；其特徵在於它還包括一氣囊的部分和一噴管部分、氣囊部分包括氣囊(2)和供氣各(1)，噴管部分包括吸管螺旋(6)、噴腔螺旋(12)、噴管螺旋(13)；吸管螺旋(6)內壁有螺線，噴腔螺線(12)內壁和外壁都有螺線，噴管螺旋(13)的外壁有螺線，三部分的螺線套接在一起，前端形成噴腔(5)和(10)，吸管螺旋(13)中間是通孔，與噴腔(5)和(10)相通；噴腔(5)前端有噴嘴(9)，噴嘴(9)前端有葉輪(8)；氣囊(2)一端與吸管螺旋(6)密封連接，一端與吸管螺旋(13)密封連接，中間與供氣管(1)相接。
2.根據權利要求1所述的一種吞沫機，其特徵在於吸管螺旋(6)噴腔螺旋(12)、噴管螺旋(13)的螺線均為等速螺線，並且三者螺距相同。
專利摘要本實用新型公開了一種消泡裝置,它是利用氣流在一定壓力下,在一特殊的管腔內將泡沫擊碎,還原為料液,噴出管腔,經裝置前端的、在氣流作用下旋轉著的葉輪的進一步粉碎,流回罐內,這種裝置工藝簡單,沒有細菌汙染,同時也是起到環保作用。
文檔編號B02C23/00GK2431963SQ99247539

公開日2001年5月30日 申請日期1999年12月16日 優先權日1999年12月16日
發明者呂建軍, 丁國祥 申請人:呂建軍, 丁國祥