生物質燃氣油氣分離器的製作方法

2023-05-28 08:29:46

專利名稱：生物質燃氣油氣分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於生物質氣化系統中燃氣的淨化設備，特別涉及一種生物質燃氣油氣分離器。
背景技術：
目前市場上使用的生物質燃氣淨化設備，製造粗糙，淨化過程短，淨化效果差，焦油含量高，淨化後的燃氣純度偏低，使用效果不理想。
發明內容針對上述現有技術的不足，本實用新型提供結構簡單，設計布局合理，淨化更徹底，淨化效果明顯的生物質燃氣油氣分離器。本實用新型的技術方案是生物質燃氣油氣分離器，包括排汙管2、底部封頭3、進氣管6、傘帽7、筒體9、過濾篩板10、上部封頭12、出氣管13、填料管19、整流罩21、流管22、清汙管25、進水管接頭27、支撐架28，其特徵在於所述筒體9為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭3，筒體9上邊口焊接筒體法蘭16 ;所述筒體9 一側上部設有填料管19，填料管19外管口焊接填料法蘭18，填料法蘭18通過填料管螺栓17與填料盲板20密封連接；所述填料管19下方、筒體9的中部設有清汙管25，清汙管25外管口焊接清汙法蘭24，清汙法蘭24通過清汙螺栓23與清汙盲板26密封連接,清汙管25下方設有進水管接頭27 ;所述筒體9的另一側中下部設有進氣管6，進氣管6外管口焊接進氣法蘭5 ;所述筒體9的正面下部焊接液位計接口 4 ;所述底部底部封頭3的下方焊接排汙管2，排汙管2的下管口焊接排汙法蘭1，排汙管2周圍底部封頭3底部焊接支撐架28 ;所述筒體9內腔中間部位焊接傘帽7，傘帽7上部焊接導流管22，導流管22外部設有整流罩21，整流罩21通過支撐板8與傘帽7連接；所述整流罩21上方設有過濾篩板10 ;所述筒體法蘭16上邊設有封頭法蘭15，通過螺栓11緊固連接；所述封頭法蘭15上部焊接封頭12，封頭12頂部焊接出氣管13，出氣管13的上管口焊接出氣法蘭14。進一步地，所述進氣管6以切線方式與筒體9連通。進一步地，所述過濾篩板10上均勻設置直徑16釐米的篩眼。進一步地，所述底部封頭3底部焊接3個均勻分布的支撐架28。本實用新型的有點效果該生物質燃氣油氣分離器把氣體從粗淨化到細淨化的三個淨化過程按由下到上的順序組合成一個整體設備，結構簡單，加工和裝配容易，降低成本，運行穩定，淨化效果好。

圖I為本實用新型生物質燃氣油氣分離器結構示意圖附圖標示1為排汙法蘭、2為排汙管、3為底部封頭、4為液位計接口、5為進氣法蘭、6為進氣管、7為傘帽、8為支撐板、9為筒體、10為過濾篩板、11為螺栓、12為上部封頭、13為出氣管、14為出氣法蘭、15為封頭法蘭、16為筒體法蘭、17為填料管螺栓、18為填料法蘭、19為填料管、20為填料盲板、21為整流罩、22為導流管、23為清汙螺栓、24為清汙法蘭、25為清汙管、26為清汙盲板、27為進水管接頭、28為支撐架
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明如圖I所示，生物質燃氣油氣分離器，包括排汙管2、底部封頭3、進氣管6、傘帽7、筒體9、過濾篩板10、上部封頭12、出氣管13、填料管19、整流罩21、流管22、清汙管25、進水管接頭27、支撐架28，其特徵在於所述筒體9為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭3，筒體9上邊口焊接筒體法蘭16 ;所述筒體9 一側上部設有填料管19，填料管19外管口焊接填料法蘭18，填料法蘭18通過填料管螺栓17與填料盲板20密封連接；所述填料管19下方、筒體9的中部設有清汙管25，清汙管25外管口焊接清汙法蘭24，清汙法蘭24通過清汙螺栓23與清汙盲板26密封連接，清汙管25下方設有進水管接頭27 ;所述筒體9的另一側中下部設有進氣管6，進氣管6外管口焊接進氣法蘭5 ;所述筒體9的正面下部焊接液位計接口4 ;所述底部底部封頭3的下方焊接排汙管2，排汙管2的下管口焊接排汙法蘭1，排汙管2周圍底部封頭3底部焊接支撐架28 ;所述筒體9內腔中間部位焊接傘帽7，傘帽7上部焊接導流管22，導流管22外部設有整流罩21，整流罩21通過支撐板8與傘帽7連接；所述整流罩21上方設有過濾篩板10 ;所述筒體法蘭16上邊設有封頭法蘭15，通過螺栓11緊固連接；所述封頭法蘭15上部焊接封頭12，封頭12頂部焊接出氣管13，出氣管13的上管口焊接出氣法蘭14。進一步地，所述進氣管6以切線方式與筒體9連通。進一步地，所述過濾篩板10上均勻設置直徑16釐米的篩眼。進一步地，所述底部封頭3底部焊接3個均勻分布的支撐架28。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經創造性的改進將本實用新型的夠構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.生物質燃氣油氣分離器，包括排汙管(2)、底部封頭(3)、進氣管￠)、傘帽(7)、筒體(9)、過濾篩板(10)、上部封頭(12)、出氣管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、導流管(22)、清汙管(25)、進水管接頭(27)、支撐架(28)，其特徵在於所述筒體(9)為圓柱體，其下邊口焊接底部封頭(3)，筒體(9)上邊口焊接筒體法蘭(16);所述筒體(9) 一側上部設有填料管(19)，填料管(19)外管口焊接填料法蘭(18)，填料法蘭(18)通過填料管螺栓(17)與填料盲板(20)密封連接；所述填料管(19)下方、筒體(9)的中部設有清汙管(25)，清汙管(25)外管口焊接清汙法蘭(24)，清汙法蘭(24)通過清汙螺栓(23)與清汙盲板(26)密封連接，清汙管(25)下方設有進水管接頭(27);所述筒體9的另一側中下部設有進氣管￠)，進氣管(6)外管口焊接進氣法蘭(5);所述筒體(9)的正面下部焊接液位計接口(4);所述底部封頭(3)的下方焊接排汙管(2)，排汙管(2)的下管口焊接排汙法蘭(1)，排汙管(2)周圍底部封頭⑶底部焊接支撐架(28);所述筒體(9)內腔中間部位焊接傘帽(7)，傘帽(7)上部焊接導流管(22)，導流管(22)外部設有整流罩(21)，整流罩(21)通過支撐板(8)與傘帽(7)連接；所述整流罩(21)上方設有過濾篩板(10);所述筒體法蘭(16)上邊設有封頭法蘭(15)，通過螺栓(11)緊固連接；所述封頭法蘭(15)上部焊接封頭(12)，封頭(12)頂部焊接出氣管(13)，出氣管(13)的上管口焊接出氣法蘭(14)。
2.根據權利要求I所述的生物質燃氣油氣分離器，其特徵在於所述進氣管(6)以切線方式與筒體(9)連通。
3.根據權利要求I所述的生物質燃氣油氣分離器，其特徵在於所述過濾篩板(10)上均勻設置直徑16釐米的篩眼。
4.根據權利要求I所述的生物質燃氣油氣分離器，其特徵在於所述底部封頭(3)底部焊接3個均勻分布的支撐架(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質燃氣油氣分離器，包括排汙管(2)、底部封頭(3)、進氣管(6)、傘帽(7)、筒體(9)、過濾篩板(10)、上部封頭(12)、出氣管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、導流管(22)、清汙管(25)、進水管接頭(27)、支撐架(28)，其特徵在於所述筒體(9)為圓柱體，所述筒體(9)一側上部設有填料管(19)，所述筒體9的另一側中下部設有進氣管(6)，所述筒體(9)內腔中間部位設有導流管(22)外部設有整流罩(21)，整流罩(21)通過支撐板(8)與傘帽(7)連接。該生物質燃氣油氣分離器結構簡單，加工和裝配容易，降低成本，運行穩定，淨化效果好。
文檔編號B01D50/00GK202762259SQ20122024110
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者張建素, 王立忠, 馬永 申請人:山東長泰機械製造有限公司