紙容器自動成型機的壓模成型裝置的製作方法
2023-05-28 04:05:26
專利名稱：紙容器自動成型機的壓模成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用來製造紙便當盒或紙餐盤的紙容器自動成型機的壓模成型裝置。
由於環保意識的抬頭，使得紙便當盒及紙餐盤等紙制免洗餐具的需求量日益增加，因此相關開發設計出許多的紙餐盤及紙便當盒的成型機械；其中，有鑑於常規紙便當盒的製造方式，必須高度地依賴人工來進行，不僅相當地費時費力且生產成本高，因此申請人便自行開發出如臺灣新型專利第八一二0二五八五號＂折便當盒機的改良結構＂的創作〔以下稱參考案〕，該全自動的折便當盒機械，主要是利用分設於機體各部位的銜紙架、吸紙裝置、推料裝置、成型裝置、夾盒裝置及疊盒裝置，使得紙板的堆存、輸送至成型，以及便當盒的輸送及成疊放置，達到一貫連續的自動化作業，並且有效節省人力成本及提高整體產能與速度。
然而申請人在實際使用時發現，利用參考案的折便當盒機進行紙便當盒的製造，雖然相當地快速便利，但是受限於其壓模成型裝置的模塊設計及成型質量，使得參考案僅能夠製造出具單一容置槽的一般紙便當盒或紙餐盤等紙容器，無法如一般保利龍餐具可以自由將盒槽或盤面區隔為數個部份，而便於供白飯及不同菜色分隔置放之用，這也是紙便當盒及紙餐盤一直無法有效取代保利龍餐具的主要因素之一，誠有加以研究尋求解決之道的必要。
本實用新型的目的在於提供一種成型動作確實且可以於紙容器形成區隔肋的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，藉以提升紙容器製成品的實用功能及確保成型質量。
基於前述目的，其主要是在公模塊的公模底面形成配合紙容器區隔肋的肋槽，且位於母模塊母模框的升降模板頂面形成對應的肋型塊，並於肋型塊的前、後側分別設有受頂升壓缸作動的承板，可以預先壓持原料紙板底面及將紙容器成品頂出，配合分設於公模模架左、右側的拉引壓缸，能夠以伸出的拉引杆將原料紙板欲折靠部位的搭貼片體向內拉引，讓公模與母模框對合壓擠時，可以直接壓模成型出具容置槽具區隔肋的紙容器製成品，不僅有效解決具區隔肋的紙容器於加工成型時的技術瓶頸，並且有效擴大紙容器產能及節省人力成本的支出，誠為深具實用效益的新型創作。
本實用新型提供一種紙容器自動成型機的壓模成型裝置，包括分設於上、下部位的公模塊及母模塊，其特徵在於公模塊的模架利用頂部的數根垂直導柱可移動地設於機體頂板的下方，並連接位於機體頂板的主壓缸的壓缸軸，而模架的底側中央結合有一公模，且公模底面形成配合紙容器區隔肋突起形狀的肋槽，母模塊於中央部位形成框槽，並有一升降模板利用中央的軌柱及二側的導軸可升降移動地結合於母模框的模槽中，且升降模板的平時位置高於母模框頂側；又，升降模板於頂面設有對應於公模底面肋槽的肋型塊，且肋型塊的頂緣略低於原料紙板滑入軌道的高度，而升降模板於肋型塊前、後側的底面分別設有一頂升壓缸，並於二頂升壓缸向上穿透升降模板的壓缸軸端部，共同結合有一呈水平型態的承板，該承板的頂緣保持與軌道等高的位置。
所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於壓模成型裝置於模架左、右側分別結合有一直立型態的拉引壓缸，該二拉引壓缸的壓缸軸朝下伸出形成拉引杆，且拉引杆朝下伸出的長度低於紙板滑入軌道的高度。
所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其拉引壓缸朝下伸出的拉引杆於端部周面形成微突狀的凸緣。
所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其升降模板於軌柱外部套設有一頂持升降模板的復位彈簧。
所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其升降模板將下方的軌柱直接連接於直立向壓缸。
本實用新型主要是在公模塊的公模底面形成配合紙容器區隔肋的肋槽，且位於母模塊母模框的升降模板頂面形成對應的肋型塊，並於肋型塊的前、後側分別設有受頂升壓缸作動的承板，可以預先壓持原料紙板底面及將紙容器成品頂出，配合分設於公模模架左、右側的拉引壓缸，能夠以伸出的拉引杆將原料紙板欲折靠部位的搭貼片體向內拉引，讓公模與母模框對合壓擠時，可以直接壓模成型出具容置槽具區隔肋的紙容器製成品，不僅有效解決具區隔肋的紙容器於加工成型時的技術問題，並且有效擴大紙容器產能及節省人力成本的支出，深具實用效益。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特徵及目的。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型較佳實施例的側向平面結構示意圖，用以說明銜紙架、吸紙裝置、推料裝置及壓模成型裝置的配置關係。
圖2為本實用新型較佳實施例的俯視平面示意圖。
圖3為本實用新型較佳實施例的正向平面結構示意圖，進一步顯示本實用新型的結構配置型態。
圖4為本實用新型較佳實施例的側向動作示意圖一。
圖5為本實用新型較佳實施例的側向動作示意圖二。
圖6為本實用新型較佳實施例的正向動作示意圖。
圖7為本實用新型較佳實施例的側向動作示意圖三。
圖8為本實用新型較佳實施例的側向動作示意圖四。
圖9為本實用新型較佳實施例的側向動作示意圖五。
圖10為盒槽具區隔肋的紙便當盒的原料紙板平面展開圖。
圖11為盒槽具區隔肋的紙便當盒的局部立體結構圖。
本實用新型為一種可以於紙容器容置槽成型出區隔肋的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，請參看
圖1、圖2所示，該紙容器自動成型機的機體於一側頂部設有一供紙板A堆棧儲放的銜紙架10，且於銜紙架10下方設有可以將紙板A向下拉引的吸紙裝置20，並於銜紙架10與吸紙裝置10間設有可以將紙板A水平推送的推料裝置30，藉以將紙板A送入位於機體另側的壓模成型裝置40處，使得紙板A可以利用壓模成型裝置40壓模成型出紙餐盤或紙便當盒等紙容器，並於紙容器成型完成後，利用設於壓模成型裝置4旁側的拉盒(盤)裝置〔圖中未示〕，將紙容器拉引至疊盒(盤)裝置的堆棧區〔圖中未示〕，配合疊盒(盤)裝置的堆棧收集及計量，組構成整個紙容器自動成型機的基本架構。
其中本實用新型關於銜紙架10、吸紙裝置20、推料裝置30及拉盒(盤)裝置及疊盒(盤)裝置等結構型態及配合作用關係，均雷同於參考案等現有紙容器自動成型機的結構配置，並且非關本案創作重點，容不再針對這些裝置詳細地贅述，僅以簡要的方式來進行說明。請參看
圖1、圖2所示，銜紙架10是設於機體一側的平臺頂面處，其利用數凹口相對的承柱及導板，配合位於底側的分紙錐，使得原料紙板A可以成疊地堆置於銜紙架10而不會向下掉落；吸紙裝置20設於銜紙架10下方的機體處，其升降座22可以由下方的吸紙壓缸21作動而垂直升降，並於升降座22頂部相對於銜紙架10所圍的區域中，垂直朝上伸設有數根柱杆23〔本實施例為六根〕，且各柱杆23頂端皆設有一連接氣動裝置的吸盤24，藉以當吸紙壓缸21作動升降座22連同吸盤24向上升起時〔配合參看圖4所示，〕，各吸盤24頂側的吸口會恰位於銜紙架10最底側紙板A的下方，利用抽真空的吸盤24吸住最底層的紙板A，使得升降座22連同吸盤24向下降回原來的高度時，紙板A周邊會越過分紙錐12而平置於推料裝置30二側限位板間的平行導軌38上；推料裝置30是水平設置於銜紙架10與吸紙裝置20間，其二側限位平行導軌38的長度是配合紙板A的規格，將整個推料裝置30大體區分為位於銜紙架10下方的儲料區及位於銜紙架10與壓模成型裝置40間的暫存區，並於二側平行軌道38間設有為無杆壓缸型態的推料壓缸31，且推料壓缸31頂部結合有一隨著活塞移動的推移座32，並於推移座32頂側設有一長度略長於紙板A的座板33，該座板33於前側底緣的擋止壓缸36以伸出的壓缸軸形成擋止杆37，且座板33後側的水平頂推壓缸34朝前伸設的壓缸軸端部結合有頂推板35，而配合紙板A必須加熱以熔融結合的部位，軌道38於相對應位置連設有熱風管39；如此，當吸紙裝置20將紙板A吸拉至推料裝置30，並利用頂推板35的推送、擋止杆37的擋止及兩側軌道38的限止，可以有效地讓紙板A獲得定位；接著推料壓缸31可以作動推移座32及座板33，將紙板A由儲料區推送到暫存區，此時擋止壓缸36會作動擋止杆37向下縮回，配合座板33高度略低於軌道38高度的設計，使得當座板33由暫存區移回儲料區時，該紙板A會停留於暫存區的軌道38間，並利用熱風管39進行預熱，而座板33回到儲料區後，其擋止杆37會再度升起突出，準備下一次的推料作業；續承前述，當座板33由儲料區將第二張紙板A推送到暫存區的同時，原暫存於暫存區且已經預熱完成的第一張紙板A，會受到座板33前側的擋止杆37所推抵，由暫存區進入壓模成型裝置進行壓模成型，且第二張紙板A暫留於暫存區同步進行預熱。詳細說明壓模成型裝置40前，請先參看
圖10、
圖11所示，對紙容器AA於紙便當盒較佳實施例的結構配置及原料紙板A型態略加說明，該原料紙板A的底面包括有前、後底面A1、A2，且前、後底面A1、A2間設有二片對稱的肋面A3，並於前、後底面A1、A2的兩側分別連設出前、後邊面A4、A5，而前、後邊面A4、A5間形成開缺區A6，並於前、後邊面A4、A5及肋面A3相對衍設出搭貼片A7及A8，當紙容器AA折立完成後，利用搭貼片A7及折貼片A8的疊靠黏合，組構成如
圖11所示盒槽具有區隔肋B的便當盒紙容器AA；由於此等具區隔肋B的紙容器AA成型時，必須要將前、後邊面A4、A5及肋面A3衍設出的搭貼片A7及A8相對疊靠黏合在一起，常規紙容器自動成型機的壓模成型裝置，根本無法準確具體地將紙容器AA的區隔肋B成型出來，使得這類的便當盒紙容器AA尚都停留在人工徒手成型的階段，無法以紙容器自動成型機進行大量生產；但是這個紙容器AA壓模成型的技術瓶頸，可以利用本實用新型的壓模成型裝置40設計，有效地加以克服解決，大幅降低此類紙容器AA的製造成本及確保製成品的質量，深具實用效益。
請參看
圖1、圖3、
圖11所示，壓模成型裝置40包括分設於上、下部位的公模塊402及母模塊404兩大部分；其中的公模塊402包括有公模41、模架42及主壓缸43等構造，該公模塊402的模架42利用頂部的數根垂直導柱以可移動形態設於機體頂板的下方，並可由位於機體頂板的主壓缸43以壓缸軸控制升降移動，而公模41是固定於模架42的底面中央，且公模41底面形成配合紙容器AA區隔肋B突起形狀的肋槽412；母模塊404包括有母模框44、升降模板45、軌柱46、肋型塊47、頂升壓缸48及承板49；母模塊404的母模框44為中央部位形成框槽442的矩形金屬框體，且框槽442內壁配合紙容器AA邊面設成向上漸開狀的斜面型態；又，升降模板45是以可升降移動的形態設於母模框44的框槽442中，該升降模板45是利用中央的軌柱46及二側的導軸452滑設於固定座464的上方，且於軌柱46外部套設有一頂持於升降模板45與固定座464間的復位彈簧462，使得升降模板57的平時位置可以略高於母模框44頂側，當然如果直接將軌柱46連接於直立向壓缸來控制升降模板45的升降動作亦可；承前所述，配合紙容器欲形成區隔肋B的部位，升降模板45於頂面設有對應於公模41底面肋槽412的直立狀肋型塊47，且肋型塊47的頂緣略低於推料裝置30的軌道38高度，而基於紙容器AA壓模成型及製成品頂出的需要，升降模板45於肋型塊47前、後側的底面各設有一直立向的頂升壓缸48，且二頂升壓缸48向上穿透升降模板45的壓缸軸482端部，共同結合有一呈水平型態的承板49，該承板49分別位於肋型塊47的前、後側，且頂緣保持約與軌道38等高的位置，藉以讓由推料裝置30送入的原料紙板A，可以對正貼放於承板49表面；此外如
圖1、圖3、圖6、
圖10所示，為了讓紙容器AA成型時，紙容器AA前、後邊面相互搭貼的搭貼片A7及折貼片A8，可以平整地位於紙容器AA內壁，壓模成型裝置40於模架42左、右側對應於原料紙板A二側開缺區A6位置的機體頂板下方，分別結合有一直立型態的拉引壓缸50，該二拉引壓缸50的壓缸軸可以朝下伸出形成端部周面具微突狀凸緣512的拉引杆51，且拉引杆51朝下伸出的長度略低於推料裝置30的軌道38高度。
如此，請參看
圖1、圖3、圖4所示，當原料紙板A送入母模塊404頂側的承板49表面後，公模塊402的主壓缸43會作動模架42，將公模41向下推移壓持於原料紙板A頂側，將原料紙板A夾壓於公模51與承板49間，此同時拉引壓缸50的拉引杆51亦朝下伸出，並穿伸於紙板A欲摺疊貼合的開缺區A6位置〔如
圖10所示〕。
接著請參看圖4、圖5、圖6、
圖10所示，接著主壓缸43作動公模41繼續下壓，且頂升壓缸48控制承板49同步下降，此時利用肋型塊47〔肋型塊47未下降〕與公模41肋槽412的配合，將紙容器的區隔肋B壓模成型，呈現如圖5所示的狀態，此同時因為拉引杆51未再下伸，使得當紙板A下降且開缺區A6因肋面A3凸起而靠合時，受到拉引杆51以凸緣512對開缺區A6周邊折貼片A8及搭貼片A7生成的拉引作用，可以讓折貼片A8及搭貼片A7可以自然向內彎折，不會有外掀或擠壓變形之虞，藉以便於下一成型步驟的進行。
續請參看圖5、圖6、圖7、
圖11所示，由於升降模板45為受復位彈簧462頂持的可活動狀態，因此公模51此時持續的下壓動作，會將升降模板45連同肋型塊47及承板49向下壓抵，利用公模41與母模框44的對合壓模作用，可以讓紙板A周邊形成有相當深度的斜面，且區隔肋B兩側前、後邊面的搭貼片A7及折貼片A8，會利用壓擠的力量相互疊合黏貼在一起，成型出如
圖11所示具區隔肋B的紙容器AA。
再如圖7、圖8、圖9所示，紙容器AA成型完成後，主壓缸43作動公模41向上升起，且升降模板45受復位彈簧462作用同步升回如圖8所示的初始位置；當公模41及拉引杆51漸次向上升回原位的同時，頂升壓缸48會作動承板49將紙容器AA頂升到平齊於軌道38高度的位置，以便於拉盒(盤)裝置將紙容器AA成品拉出，完成整個壓模成型裝置40的壓模成型作業。
請參看各附圖所示，本實用新型的壓模成型裝置40，利用公模41肋槽412、肋型塊47、頂升壓缸48、承板49及拉引壓缸50作動的拉引杆51等特殊構造的配合運作，可以有效地以原料紙板A成型出具區隔肋B的紙容器AA，有效克服常規紙容器自動成型機無法於原料紙板成型出區隔肋的技術瓶頸，特別是本實用新型再配合銜紙架10、吸紙裝置20、推料裝置30及拉盒(盤)裝置、疊盒(盤)裝置等設計，使得原料紙板A由儲放、吸拉、推送、壓模成型及製成品的拉移、堆棧、計量等過程，有效達到連續一貫自動化成型的效能，充分簡化紙餐盤的加工製造、提高產能，並將高昂的人力成本支出減到最低，大幅降低生產製造成本。
權利要求1.一種紙容器自動成型機的壓模成型裝置，包括分設於上、下部位的公模塊及母模塊，其特徵在於公模塊的模架利用頂部的數根垂直導柱可移動地設於機體頂板的下方，並連接位於機體頂板的主壓缸的壓缸軸，而模架的底側中央結合有一公模，且公模底面形成配合紙容器區隔肋突起形狀的肋槽，母模塊於中央部位形成框槽，並有一升降模板利用中央的軌柱及二側的導軸可升降移動地結合於母模框的模槽中，且升降模板的平時位置高於母模框頂側；又，升降模板於頂面設有對應於公模底面肋槽的肋型塊，且肋型塊的頂緣略低於原料紙板滑入軌道的高度，而升降模板於肋型塊前、後側的底面分別設有一頂升壓缸，並於二頂升壓缸向上穿透升降模板的壓缸軸端部，共同結合有一呈水平型態的承板，該承板的頂緣保持與軌道等高的位置。
2.根據權利要求1所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於壓模成型裝置於模架左、右側分別結合有一直立型態的拉引壓缸，該二拉引壓缸的壓缸軸朝下伸出形成拉引杆，且拉引杆朝下伸出的長度低於紙板滑入軌道的高度。
3.根據權利要求1或2所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其拉引壓缸朝下伸出的拉引杆於端部周面形成微突狀的凸緣。
4.根據權利要求1所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其升降模板於軌柱外部套設有一頂持升降模板的復位彈簧。
5.根據權利要求1所述的紙容器自動成型機的壓模成型裝置，其特徵在於其升降模板將下方的軌柱直接連接於直立向壓缸。
專利摘要本實用新型涉及一種紙容器自動成型機的壓模成型裝置,包括分設於上、下部位的公模塊及母模塊,在公模塊的公模底面及母模塊的升降模板頂面,形成相對配合的肋槽及肋型塊,並於肋型塊的前、後側設有受頂升壓缸作動的承板,可以預先壓持原料紙板底面及將紙容器成品頂出,配合分設於公模模架左、右側的拉引壓缸,能夠將原料紙板欲折靠部位的搭貼片體向內拉引,使得公模與母模框對合壓擠時,可以直接壓模成型出具容置槽具區隔肋的紙容器製成品。
文檔編號B31B43/00GK2317075SQ9725082
公開日1999年5月5日 申請日期1997年8月19日 優先權日1997年8月19日
發明者楊順裕 申請人:楊順裕