一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法
2023-05-28 03:43:16
一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法
【專利摘要】一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，按質量百分比計，將50-55%的長石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸鈣混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素並混合均勻，然後加水得到釉漿並調製釉漿比重為1.6-1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯體上，並於1210-1280℃下進行保溫。本發明利用鐵礦渣製備出衛生瓷用黃色仿古釉，該釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩定。本發明的釉料中並未加入其他著色氧化物，僅僅利用礦渣中的氧化鐵進行著色，且此過程中未使用礦化劑，大大降低了原料成本，節約了礦產資源。
【專利說明】—種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於材料科學領域，具體涉及一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法。
【背景技術】
[0002]近些年來，隨著建築行業的快速發展及人們生活水平的提高，對衛生潔具的需求量不斷增加，對其質量的要求也越來越高。應用於中高檔成套彩色衛生陶瓷潔具上的黃色釉，釉面平滑瑩潤，色彩淡雅，光澤度優良，遮蓋能力強，為此，以黃色基調為主的衛生潔具深受廣大用戶的歡迎。目前，生產上常採用Zr02、SiO2, Pr6O11^MoO3或NaF等金屬氧化物或氟化物先製備出鋯鐠黃色料，再將此色料加入到基礎釉中製備黃釉。鋯鐠黃色料的製備對燒成要求較高，必須在純氧化氣氛中燒結，並保證色料中揮發物的排出不影響原料間反應的進行，所以每次燒成此色料時需要將裝有生料的缽體用高嶺土泥漿密封后採取負壓形式進行煅燒。另一方面，由於陶瓷部門氧化鐠用量的劇增及其他部門的需要，導致國內外對這種稀土物質供不應求的情況十分突出，且此色料受Zr02、Pr6O11等原材料價格的影響，成本很聞。
[0003]鋯鐠黃色料的呈色原理一般認為是SiO2和ZrO2生成了矽酸鋯，Pr4+進入了 ZrSiO4晶格。由於ZrO2和SiO2直接進行固相反應生成鋯英石的溫度高於1300°C，此時礦化劑的使用對色料的合成及呈色的影響十分重要。鋯鐠黃合成過程中需加入3wt%-10wt%的礦化劑，如NaF、NaCl等。(秦威.影響鋯鐠黃質量的因素及控制方法.佛山陶瓷，2004，11:21-22)。該色料的製備需要通過煅燒、酸洗、淘洗等工藝預先合成，礦化劑的加入使得此工藝過程更加複雜、汙染大，相對成本亦然較高，不符合當前國際社會節能減排的需要，亟待技術改進提聞。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其工藝簡單，實現了廢物再利用，並且減少了汙染，節約了礦產資源，製得的釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩定。
[0005]為實現上述目的，本發明採用如下的技術方案:
[0006]1)超細礦渣的製備:對鐵礦渣進行處理，然後過200-250目篩，得到超細礦渣；
[0007]2)釉漿的製備:按質量百分比計，將50-55%的長石，21_28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸鈣混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素並混合均勻，細磨至200-250目，然後加水得到釉漿並調製釉漿比重為1.6-1.7g/cm3 ;其中，超細礦渣的加入量為混合物粉末質量的15-30%，三聚磷酸鈉的加入量為混合物粉末質量的0.3-0.5%，羧甲基纖維素的加入量為混合物粉末質量的1-2% ；
[0008]3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，並於1210-1280°C下進行保溫後得到衛生瓷用黃色仿古釉。
[0009]所述對鐵礦渣進行處理的具體過程為:將鐵礦渣粗磨至能夠通過60-80目篩後，於750-850°C下煅燒後自然冷卻，再進行球磨。
[0010]所述粗磨是在振動磨中進行的。
[0011]所述煅燒是在高溫爐中進行的，並且煅燒的時間為50-70分鐘。
[0012]所述球磨是在高能球磨機中進行的,且高能球磨機的轉速為1400-1600r/min,球磨時間為50-70分鐘。
[0013]所述步驟2)中細磨是在球磨機中進行的，並且球磨機的轉速為800-1000r/min,球磨時間為30-40分鐘。
[0014]所述步驟3 )中保溫的時間為30-40分鐘。
[0015]與現有技術相比，本發明具有的有益效果:本發明利用鐵礦渣製備出衛生瓷用黃色仿古釉，該釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩定。傳統工藝通常採用外加礦化劑的方式提高黃釉的鮮豔度和呈色能力，而本發明中不用藉助礦化劑即可使釉面呈現出黃色，簡化了傳統工藝，避免了礦化劑加入對環境的汙染。本發明的釉料中並未加入其他著色氧化物，僅僅利用礦渣中的氧化鐵進行著色，且此過程中未使用礦化劑，大大降低了原料成本，節約了礦產資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明製得的衛生瓷用黃色仿古釉煅燒後礦渣的XRD圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施實例對本發明作進一步詳細說明。
[0018]實施例1
[0019]I)超細礦渣的製備:將鐵礦渣用振動磨粗磨至能夠通過60目篩後，放入坩堝於高溫爐中750°C下進行煅燒，並保溫70分鐘後自然冷卻，再將其放入高能球磨機中，在轉速為1600r/min下球磨70分鐘，取出後過200目篩，即可得超細礦渣。
[0020]2)釉漿的製備:按質量百分比計，將50%的長石，28%的石英，16%的方解石，2%的滑石，4%的磷酸鈣混合得到混合物粉末，向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和CMC並混合均勻，細磨至200目，加入水得到釉漿，並調製釉漿比重為1.7g/cm3;其中，所述的細磨是在球磨機中進行的，並且球磨機的轉速為800r/min，球磨時間為40分鐘；超細礦渣的加入量為混合物粉末質量的15%,三聚磷酸鈉的加入量為混合物粉末質量的0.4%, CMC (羧甲基纖維素)的加入量為混合物粉末質量的1% ;
[0021]3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，於1280°C下保溫30分鐘自然冷卻即得到衛生瓷用黃色仿古釉。
[0022]對實施例1製備的黃色仿古釉的測試結果見表1。
[0023]表1實施例1的測試結果
【權利要求】
1.一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)超細礦渣的製備:對鐵礦渣進行處理，然後過200-250目篩，得到超細礦渣； 2)釉漿的製備:按質量百分比計，將50-55%的長石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸鈣混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素並混合均勻，細磨至200-250目，然後加水得到釉漿並調製釉漿比重為1.6-1.7g/cm3 ;其中，超細礦渣的加入量為混合物粉末質量的15-30%，三聚磷酸鈉的加入量為混合物粉末質量的0.3-0.5%，羧甲基纖維素的加入量為混合物粉末質量的1-2% ； 3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，並於1210-1280°C下進行保溫後得到衛生瓷用黃色仿古釉。
2.根據權利要求1所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述對鐵礦渣進行處理的具體過程為:將鐵礦渣粗磨至能夠通過60-80目篩後，於750-850 V下煅燒後自然冷卻，再進行球磨。
3.根據權利要求2所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述粗磨是在振動磨中進行的。
4.根據權利要求2所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述煅燒是在高溫爐中進行的，並且煅燒的時間為50-70分鐘。
5.根據權利要求2所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述球磨是在高能球磨機中進行的，且高能球磨機的轉速為1400-1600r/min,球磨時間為50-70分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述步驟2)中細磨是在球磨機中進行的，並且球磨機的轉速為800-1000r/min,球磨時間為30-40分鐘。
7.根據權利要求1所述的一種利用鐵礦渣製備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其特徵在於，所述步驟3)中保溫的時間為30-40分鐘。
【文檔編號】C04B41/86GK103922809SQ201410143289
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】林營, 王芬, 楊海波, 朱建鋒, 董龍龍, 張旭, 韓航 申請人:陝西科技大學