直切式水下切粒機的製作方法
2023-05-28 04:00:16 3
專利名稱：直切式水下切粒機的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種機械製造設備，具體地說是一種用於塑料回收的直切式水下切粒機。
二背景技術：
隨著科學技術的發展，高聚物的生產加工逐步深化，產量和性能都在逐步提高。切粒機是高聚物聚合加工的最後一道工序，切粒機的性能高低直接影響到產品的質量和成品率，如冷卻不及時，對結晶高聚物而言，會增加結晶度，降低透明度；在連續大規模的生產過程中，如切刀不能實現自磨削，鋒利度不夠，就會切粒不均勻，直接影響到產品的輸送、再加工。多年來一些發達國家研究出了許多塑料回收機械，但大部分以塑料在固態切粒為主，國內的企業中多數都採用乾式拉條式或溼式拉條切粒機(即目前所說的水下切粒機)，這種切粒機的缺點是1、對半結晶或非結晶高聚物現有設備採用水環式切粒，粘度較高的高分子材料易結團，影響產品質量，嚴重時會導致停機；2、為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩定，且給操作帶來不便；3、生產能力小，耗電量大、設備裝置龐大，已滿足不了市場的需求。
三
發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便的直切式水下切粒機，該直切式水下切粒機的核心技術是在40度溫水中切粒，切粒均勻、性能穩定、拆卸、清洗方便。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種直切式水下切粒機，其特徵是它包括電機、傳動軸、柔性夾頭、模頭、液壓組件、冷卻水裝置和機架，電機固定在機架上；傳動軸安裝在基座上，傳動軸的一端與電機連接，另一端與柔性夾頭連接；柔性夾頭與模頭的端面相配合，使柔性夾頭均勻地壓緊在模頭端面的液壓組件設置在基座內；在液壓系統的作用下，柔性夾頭向模頭運動，推動刀盤套筒上的一組刀片均勻地壓緊在模頭的端面；對加工粒進行冷卻和固化的冷卻水裝置與基座連接。柔性夾頭、模頭在冷卻水裝置中工作；刀片在模頭特製的噴墨合金端面上切粒的同時，又能達到自磨作用，使刀片保持鋒利。
為保證本實用新型工作時壓力均勻穩定、切粒均勻，所述柔性夾頭包括刀架、刀片、刀盤套筒、浮球、上壓板和下壓板，一組刀片設置在刀架上且均勻壓緊在模頭的端面；刀盤套筒套裝在傳動軸上，刀架安裝在刀盤套筒的一端，浮球設置在傳動軸的端部與刀盤套筒之間；刀盤套筒的另一端與固定在傳動軸上的上壓板和下壓板聯接。在液壓組件作用下，刀片以相同的壓力壓緊在模頭端面。
本實用新型中傳動軸通過聯軸器與電機連接。在傳動軸上設有測速器和壓力表。
為防止工作時刀架上的刀片飛出，在基座上設有可翻轉的刀頭罩，該刀頭罩在切粒機工作時可蓋住刀片，換刀片時可掀開。為方便本實用新型的移動，在機架的底部設有滾輪和防止滾輪滑動的剎車片。
本實用新型中聚合物熔體從鑄帶板中擠出，通過熔體三通自動閥排出被高速旋轉的切刀刮削後被冷卻水固化成球形切片。而老設備的聚合物熔體從注帶板擠出後在水噴淋冷卻槽中冷卻固化後送入切粒機切粒，切片為圓柱形。與現有技術相比，本實用新型的優點是1、切粒均勻、性能穩定；2、自動化程度高、操作方便、噪聲較低；3、改變了傳統設備的先拉條再切粒的工序，節省了設備，提高了效率。
本實用新型面市後，可替代老產品以滿足市場的需求。它適用於各種熱塑性物體，如聚乙稀、聚丙稀、聚酯和聚醯胺，其聚合物熔體可以用螺杆擠出機供料，也可以用齒輪泵供料。切粒面沉浸在高壓冷凍水流中，使結晶高聚物迅速冷卻，可根據要求控制結晶度，保證產品的透明度和光澤度。它採用柔性夾頭和自磨刀結構，使切粒均勻，切刀使用壽命延長三倍左右。同時該裝置佔地面積小，能耗低，性價比高於傳統切粒設備。通過應用理想的網板流變學與切刀幾何學原理，藉助散溫技術，以及採用先進的隔離材料和水流計量裝置，有效避免出料凍結。本實用新型起動過程完全自動化，報廢率低；不會發生″出料捲曲″現象；保養費用很低；旋轉的切刀能夠保證網板表面的持續清潔；切刀調節自動化，切刀磨片自動化；更換切刀只需幾分鐘。
四
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中柔性夾頭的結構示意圖。
五具體實施方式
一種本實用新型所述的直切式水下切粒機，包括電機1、傳動軸2、柔性夾頭3、模頭4、液壓組件5、冷卻水裝置6和機架7。電機1固定在機架7上；傳動軸2安裝在基座8上，傳動軸2的一端通過聯軸器9與電機1連接，另一端與柔性夾頭3連接；在傳動軸2上設有測速器10和壓力表11。柔性夾頭3與模頭4的端面相配合，液壓組件5設置在基座8內，在液壓系統的作用下使柔性夾頭3向模頭4運動，推動刀盤套筒33上的一組刀片32均勻地壓緊在模頭4的端面。對加工粒進行冷卻和固化的冷卻水裝置6與基座8連接，柔性夾頭3、模頭4在冷卻水裝置6中工作。刀片32在模頭4特製的噴墨合金端面上切粒的同時，又能達到自磨作用，使刀片32保持銳利。
柔性夾頭3包括刀架31、刀片32、刀盤套筒33、浮球34、上壓板35和下壓板36，一組12個刀片32設置在刀架31上且均勻壓緊在模頭4的端面；刀盤套筒33套裝在傳動軸2上，刀架31安裝在刀盤套筒33的一端，浮球34設置在傳動軸2的端部與刀盤套筒33之間；刀盤套筒33的另一端與固定在傳動軸2上的上壓板35和下壓板36聯接。在液壓組件5作用下，12個刀片以相同的壓力壓緊在模頭4端面，以保證工作時壓力均勻穩定、切粒均勻。
為防止工作時刀架31上的刀片32飛出，在基座8上設有可翻轉的刀頭罩12，該刀頭罩12在切粒機工作時可蓋住刀片32，換刀片32時可掀開。在機架7的底部設有滾輪13和防止滾輪滑動的剎車片，這樣切粒機移動就很方便。
工作時，聚合物熔體從鑄帶板中擠出，通過熔體三通自動閥排出被高速旋轉的切刀刮削後被冷卻水固化成球形切片，本實用新型在液態下切粒，水下冷卻，切粒均勻。
權利要求1.一種直切式水下切粒機，其特徵是它包括電機(1)、傳動軸(2)、柔性夾頭(3)、模頭(4)、液壓組件(5)、冷卻水裝置(6)和機架(7)，電機(1)固定在機架(7)上；傳動軸(2)安裝在基座(8)內，傳動軸(2)的一端與電機(1)連接，另一端與柔性夾頭(3)連接；柔性夾頭(3)與模頭(4)的端面相配合，使柔性夾頭(3)均勻地壓緊在模頭(4)端面的液壓組件(5)設置在基座(8)內；對加工粒進行冷卻和固化的冷卻水裝置(6)與基座(8)連接。
2.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是所述柔性夾頭(3)包括刀架(31)、刀片(32)、刀盤套筒(33)、浮球(34)、上壓板(35)和下壓板(36)，一組刀片(32)設置在刀架(31)上且均勻壓緊在模頭(4)的端面；刀盤套筒(33)套裝在傳動軸(2)上，刀架(31)安裝在刀盤套筒(33)的一端，浮球(34)設置在傳動軸(2)的端部與刀盤套筒(33)之間；刀盤套筒(33)的另一端與固定在傳動軸(2)上的上壓板(35)和下壓板(36)聯接。
3.根據權利要求2所述的直切式水下切粒機，其特徵是所述液壓組件(5)推動傳動軸(2)和柔性夾頭(3)，使刀盤套筒(33)上的一組刀片(32)均勻地壓緊在模頭(4)的端面。
4.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是傳動軸(2)通過聯軸器(9)與電機(1)連接。
5.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是在傳動軸(2)上設有測速器(10)。
6.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是在傳動軸(2)上設有壓力控制表(11)。
7.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是在基座(8)上設有刀頭罩(12)。
8.根據權利要求1所述的直切式水下切粒機，其特徵是在機架(7)的底部設有滾輪(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種結構簡單的直切式水下切粒機，包括電機、傳動軸、柔性夾頭、模頭、液壓組件、冷卻水裝置和機架，電機固定在機架上；傳動軸安裝在基座上，傳動軸的一端與電機連接，另一端與柔性夾頭連接；柔性夾頭與模頭的端面相配合；對加工粒進行冷卻和固化的冷卻水裝置與柔性夾頭連接；使柔性夾頭壓緊在模頭端面的液壓組件與基座連接。與現有技術相比，本實用新型是在液態下切粒，水下冷卻，切粒均勻、性能穩定、操作方便，在塑料回收機械中具有極大的實用價值和經濟價值，市場前景廣闊。
文檔編號B29B9/02GK2806108SQ20052007226
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月2日 優先權日2005年6月2日
發明者李彩虹, 徐年富, 屠玲 申請人:南京工業職業技術學院