一種傳感器引線絕緣層材料的製作方法
2023-07-01 09:40:16
一種傳感器引線絕緣層材料的製作方法
【專利摘要】本發明涉及傳感器【技術領域】，它公開了一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑3—8份，煅燒陶土12—25份，矽烷偶聯劑7—15份，防老劑3—6份，活性氧化鋅5—8份。本發明有效改善了產品的性能，具有優異的耐候性、耐酸鹼性、耐熱性和常溫流動性，回彈性能、低溫衝擊強度高，阻燃性能好，自然火焰能迅速熄滅，傳熱性能差，絕緣性能強，能承受高電壓而不被擊穿，有效避免漏、觸電危險；本發明強度高，耐熱，耐磨損，使用壽命長，電氣性能優異。
【專利說明】一種傳感器引線絕緣層材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳感器【技術領域】，尤其涉及到一種傳感器引線絕緣層材料。
【背景技術】
[0002]目前，大多數傳感器引線都是銅線或其他導電金屬外包一層絕緣材料，普通引線在安裝過程或者施工過程中，往往會產生很多摩擦，導致絕緣層損壞，將銅芯暴露在外，造成安全隱患，如果不能及時發現和更換，容易發生漏電、著火甚至引起火災。
[0003]中國專利201310405047.1公開了及一種絕緣性能好的電纜絕緣層的材料配方，該配方包括再生膠、混氣炭黑、輕質碳酸鈣、粘合劑、順丁橡膠和阻燃劑，各組分所佔質量百分比如下:再生膠10%?15%、混氣炭黑2%?6%、輕質碳酸鈣15%?25%、粘合劑10%?12%、順丁橡膠30%?40%、阻燃劑10%?18%。該發明具有材料搭配合理、方便製造和製造成本低等優點，能夠生產出絕緣性能好的電纜絕緣層，為機器設備、通信等的正常使用提供保障。但是該發明回彈性能、低溫衝擊強度差，自然火焰不能迅速熄滅，耐熱性能差，在火災情況下，不能保證電氣控制系統運行，使用壽命短，耐候性差，耐酸鹼性差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種傳感器引線絕緣層材料，以克服現有絕緣層材料拉伸強度、衝擊強度不高，且耐磨性、耐候性、耐酸鹼性差。
[0005]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑3—8份，煅燒陶土 12—25份，矽烷偶聯劑7—15份，防老劑3—6份，活性氧化鋅5—8 份。
[0007]優選的，所述傳感器引線絕緣層材料包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑5份，煅燒陶土 18份，矽烷偶聯劑8份，防老劑4份，活性氧化鋅6份。
[0008]優選的，所述傳感器引線絕緣層材料包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑6份，煅燒陶土 15份，矽烷偶聯劑10份，防老劑5份，活性氧化鋅7份。
[0009]優選的，所述傳感器引線絕緣層材料包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑7份，煅燒陶土 20份，矽烷偶聯劑12份，防老劑4.5份，活性氧化鋅5.5份。
[0010]本發明的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老齊U、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌20— 30分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0011]本發明與現有技術相比，具有以下優點:本發明有效改善了產品的性能，具有優異的耐候性、耐酸鹼性、耐熱性和常溫流動性，回彈性能、低溫衝擊強度高，阻燃性能好，自然火焰能迅速熄滅，傳熱性能差，絕緣性能強，能承受高電壓而不被擊穿，有效避免漏、觸電危險；本發明強度高，耐熱，耐磨損，使用壽命長，電氣性能優異。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0013]實施例一:
[0014]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑8份，煅燒陶土 25份，矽烷偶聯劑15份，防老劑6份，活性氧化鋅8份。
[0015]本實施例的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老劑、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌30分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0016]實施例二:
[0017]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑3份，煅燒陶土 12份，矽烷偶聯劑7份，防老劑3份，活性氧化鋅5份。
[0018]本實施例的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老劑、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌20分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0019]實施例三:
[0020]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑5份，煅燒陶土 18份，矽烷偶聯劑8份，防老劑4份，活性氧化鋅6份。
[0021]本實施例的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老劑、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌25分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0022]實施例四:
[0023]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑6份，煅燒陶土 15份，矽烷偶聯劑10份，防老劑5份，活性氧化鋅7份。
[0024]本實施例的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老劑、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌22分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0025]實施例五:
[0026]一種傳感器引線絕緣層材料，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑7份，煅燒陶土 20份，矽烷偶聯劑12份，防老劑4.5份，活性氧化鋅5.5份。
[0027]本實施例的生產方法:包括以下步驟:按所述重量份配置各原料，將三元乙丙膠、煅燒陶土和矽烷偶聯劑混合均勻得到初步混合料；然後將初步混合料、過氧化物硫化劑、防老劑、活性氧化鋅一起加入到高速混合機中，利用攪拌器攪拌28分鐘，混合均勻，得到整體混合料；然後將整體混合料加入到雙螺杆擠出機中進行共混擠出，再進行造粒，得到絕緣層材料。
[0028]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種傳感器引線絕緣層材料，其特徵在於，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑3—8份，煅燒陶土 12—25份，娃燒偶聯劑7—15份，防老劑3—6份，活性氧化鋒5 —8份。
2.根據權利要求1所述的傳感器引線絕緣層材料，其特徵在於，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑5份，煅燒陶土 18份，矽烷偶聯劑8份，防老劑4份，活性氧化鋅6份。
3.根據權利要求1所述的傳感器引線絕緣層材料，其特徵在於，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑6份，煅燒陶土 15份，矽烷偶聯劑10份，防老劑5份，活性氧化鋅7份。
4.根據權利要求1所述的傳感器引線絕緣層材料，其特徵在於，包括以下重量份的原料:三元乙丙膠100份，過氧化物硫化劑7份，煅燒陶土 20份，矽烷偶聯劑12份，防老劑4.5份，活性氧化鋅5.5份。
【文檔編號】C08K5/54GK104292655SQ201410491727
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】欒信清 申請人:明光旭升科技有限公司