廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置的製作方法
2023-07-01 03:02:46
專利名稱：廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置。
生活垃圾中的廢棄塑料主要為塑料包裝用品、塑料印刷品等。已見報導的廢棄塑料生產汽油、柴油的技術，需要將上述塑料進行水洗，烘乾、粉碎後再進行催化裂化反應，這樣既浪費能源，又產生二次汙染，從而限制該技術的商業化實施，但如果不預先清洗，除了對催化裂化的催化劑要求較高外，對反應釜的排渣要求較高，目前，仍存在著排渣不當，導致不能連續生產。另外，排渣時，防止汽油、柴油的混合氣體外洩方面尚存在著問題，至於反應釜的加料方面，已有的螺杆式加料方式容易出現堵塞，而且對原料的要求比較高，還有一種為活塞推進式，雖然它對原料清潔度的要求略低，但因該料筒端部的單向閥容易被物料阻塞，容易造成氣體洩漏。
本實用新型的目的是提供一種可防止汽油、柴油混合氣外洩，排渣容易，安全可靠，操作方便，可連續生產的催化裂化反應裝置。
為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案這種廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置包括反應釜、液封槽，所述的釜位於加熱爐內，釜頂部有一攪拌器、一裂解氣出口，反應釜側面有一原料進口，進口與液壓加料機構相接，在反應釜底部接一星形排渣器，排渣器的出口接一三通，三通的其餘二個接口分別接至液封槽入口和蒸汽出口。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型結構示意圖圖2為
圖1中星形排渣器結構示意圖圖3為液壓加料機構結構示意圖
圖1中，4為加熱爐，加熱爐有煙囪1，在加熱爐內放有反應釜3，反應釜系常壓設備，一般溫度控制在400℃左右，反應釜頂部有一攪拌器7，在釜的頂部有一裂解氣出口6，該出口與沉降器相接，經分離後的氣體進入分餾塔製取汽油、柴油，釜的側面有一原料進口2，進口2與液壓加料機構11相接(詳見附圖3)，也可以採用上述的其他加料機構，例如螺杆式或活塞推進式。
反應釜的殼體外圍焊有環形集熱板8，集熱板有利於釜加熱，在釜底部接一星形排渣器9，排渣器的出口接一三通，三通的另外二個接口分別接液封槽5入口和蒸汽出口，10為蒸汽閥門。
圖2中，星形排渣器為一開有進出口的圓筒12，圓筒與反應釜出渣口外壁相固定，圓筒進渣口與反應釜出渣口相對應，筒內有一星形料槽13，星形料槽中部有轉軸，14為與轉軸相接的手輪。
圖3中，16為加料口，加料口開在料筒18的中部，對應於加料口位置的料筒上開一活動蓋板20，活動蓋板20與料筒鉸接19、料筒內裝有用於推料的活塞17，活塞杆推料時，始終保持釜進料口處有一段料封，以防氣體洩漏，21為開、閉活動蓋板用拉杆。
該裝置的操作過程是原料投入反應釜後，由於釜體被外部加熱爐加熱，使爐內塑料垃圾熔融，在催化劑作用下裂化，分解成汽油、柴油，從出口排出，釜底部存在液渣，打開底部閥門，液渣流出時，由三通一端進入的蒸汽帶動下被衝入液封排渣槽，既實現排渣，又阻止裂解生成的汽油、柴油洩漏。操作完畢後，先關閉釜底排渣口，再關閉蒸汽閥門。
進料操作過程打開活動蓋板20，加入原料(廢塑料)，蓋上蓋板，推動活塞杆17，將原料擠入反應釜3，其中活塞杆端面壓至料筒的某一位置，它距反應釜進料口有一段距離，以使反應釜進口處有一段料封，防止洩漏。
本實用新型的優點是採用水蒸汽排液渣至液封槽，防止了可燃氣體洩漏，提高了生產的安全性、可靠性，操作方便，可連續生產。
權利要求1.一種廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置，其特徵在於它包括反應釜、液封槽，所述的釜位於加熱爐內，釜頂部有一攪拌器、一裂解氣出口，反應釜側面有一原料進口，進口與液壓加料機構相接，在反應釜底部接一星形排渣器，排渣器的出口接一三通，三通的其餘二個接口分別接至液封槽入口和蒸汽出口。
2.根據權利要求1所述的廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置，其特徵在於所述的星形排渣器為一開有進出口的圓筒，圓筒與反應釜出渣口外壁相固定，圓筒進渣口與反應釜出渣口相對應筒內有一星形料槽，星形料槽中部有轉軸。
3.根據權利要求1所述的廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置，其特徵在於所述的液壓加料機構包括料筒、位於料筒中部的加料口，對應於加料口有一活動蓋板，該蓋板與料筒鉸接，料筒內裝有用於推料的活塞。
專利摘要一種廢棄塑料生產汽油柴油的催化裂化反應裝置,它包括:反應釜、液封槽,所述的反應釜位於加熱爐內,反應釜頂部有攪拌器、裂解氣出口,反應釜側面有一原料進口,進口與液壓加料機構相接,反應釜底部接一星形排渣器,排渣器的出口接一三通,三通的其餘二個接口分別接至液封槽入口和蒸汽出口,本反應裝置可防止汽油柴油混合氣體外洩,排渣容易、不僅安全、可靠,操作方便,且可連續生產。
文檔編號C10G1/00GK2298249SQ9721572
公開日1998年11月25日 申請日期1997年5月16日 優先權日1997年5月16日
發明者姜天夫 申請人:姜天夫