一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法

2023-07-01 08:47:21 3

一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法
【專利摘要】一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法，包括備料，按質量百分比配比將0.1-5%鏈轉移劑與0.02-0.15%還原劑、水混合製得滴加料A,6-15%不飽和酸或者不飽和酸一種或一種以上與水混合的水溶液，製得滴加料B，備用；聚合，將質量百分比為1的原料大單體不飽和甲基烯基環氧乙烯醚加入反應釜，攪拌，加入0.01-0.5%氧化劑，溫度控制在5-30°C，滴加A料，A料滴加5分鐘後開始滴加B料，滴加時間為2-3小時，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，加入0-10%中和劑進行攪拌中和，即得減水劑。該減水劑具有摻量低、減水率高、對水泥適應性好、坍落度保持能力強的特點，本工藝方法不依賴於反應溫度，大大簡化了操作步驟，具有能耗低、節省生產周期、有效降低生產成本的特點。
【專利說明】一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種減水劑的合成方法，特別是一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減 水劑的常溫合成方法。

【背景技術】
[0002] 混凝土減水劑（又稱超塑化劑，Superplasticizer)是指在混凝土和易性、水泥用 量不變的條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度的外加劑；減水劑通過表面活性作 用、絡合作用、靜電排斥力或立體排斥力等來阻礙或破壞水泥顆粒的絮凝結構，從而在能夠 在節約水泥用量的同時，保證混凝土和易性及強度。混凝土減水劑的作用機理如下： 分散作用：水泥加水拌合後，由於水泥顆粒分子引力的作用，使得水泥漿形成絮凝結 構，使10% - 30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動和潤滑作用，從而影 響了混凝土拌合物的流動性。當加入減水劑後，由於減水劑分子能定向吸附於水泥顆粒表 面，使水泥顆粒表面帶有同一種電荷（通常為負電荷），形成靜電排斥作用，促使水泥顆粒 相互分散，絮凝結構被破壞，釋放出被包裹的部分水分，參與流動，從而有效地增加了混 凝土拌合物的流動性。
[0003] 潤滑作用：減水劑中的親水基極性很強，因此水泥顆粒表面的減水劑吸附膜能與 水分子形成一層穩定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤滑作用，能有效降低水泥顆粒 間的滑動阻力，從而使混凝土流動性進一步提高。
[0004] 空間位阻作用：減水劑結構中具有親水性的聚醚側鏈，伸展於水溶液中，從而在所 吸附的水泥顆粒表面形成有一定厚度的親水性立體吸附層。當水泥顆粒靠近時，吸附層開 始重疊，即在水泥顆粒間產生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大，對水泥顆粒間 凝聚作用的阻礙也就越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
[0005] 接枝共聚支鏈的緩釋作用：新型的減水劑如聚羧酸減水劑在製備的過程中，在減 水劑的分子上接枝上一些支鏈，該支鏈不僅可提供空間位阻效應，而且，在水泥水化的高鹼 度環境中，該支鏈還可慢慢被切斷，從而釋放出具有分散作用的聚羧酸，這樣就可提高水泥 粒子的分散效果，並控制坍落度損失。
[0006] 傳統的減水劑，按照組成材料可分為木質素磺酸類、多環芳香族鹽類和水溶性樹 脂磺酸類，如專利CN101665337公開了一種利用木質素磺酸鹽改性脂肪族高效減水劑；專 利CN101007719公開了一種多環芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑；專利CN101575186公開 了一種脂肪族混凝土減水劑和專利CN101723615A公開的氨基磺酸混凝土減水劑等等。其 中，傳統的高效減水劑主要產品有萘磺酸鹽甲醛縮合物（NSF)和三聚氰銨磺酸鹽甲醛縮合 物（MSF)，雖然該類產品減水率較高，但混凝土塌落度損失快，耐久性較差而不能達到製備 商性能和超商性能混凝土的目的。
[0007] 相比於上述減水劑，聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上科技含量較高、綜合性 能優良的一種混凝土減水劑。聚羧酸系高性能減水劑是由羧酸類接枝多元共聚物與其它有 效助劑組成的復配產品；聚羧酸系減水劑具有減水率高、增強效果顯著、混凝土的和易性較 好、不影響混凝土的彈性模量、輕度坍塌時經時損失較小等優點，近年來在各種工程中應用 廣泛。
[0008] 聚羧酸系高性能減水劑優異的性能是由其特殊的分子結構決定的：聚羧酸系高 性能減水劑的分子結構呈梳形，其特點是在主鏈上帶有較多的活性基團，這些基團有磺 酸基團（_S0 3H )、羧酸基團（-C00H )、羥基基團（-0H )等，側鏈是較長的聚氧垸基烯基 團_(CH2CH20) m-R等。各基團對水泥的分散作用發揮不同的作用，一般認為，帶有負電磺酸 基和羧酸基可以吸附到水泥顆粒表面，起到錨固作用，也起到一定的靜電排斥作用。長側鏈 在溶液中伸展起到較強的空間位阻作用，空間位阻作用對水泥顆粒的分散作用較強，且對 電解質的影響不像靜電作用那樣敏感，因此聚羧酸系高性能減水劑具有很好的分散作用， 對水泥品種的適應性也比較好。聚羧酸高性能減水劑國外從80年代就開始研發，並逐漸投 入到工程應用上，獲得了很好的經濟效益。80年代日本首次研發的新型聚羧酸系高性能減 水劑是一種完全不同於NSF、MSF的較為理想的減水劑，即使在低摻量時也能使混凝土具有 高流動性，並在低水灰比時具有低粘度和坍落度保持性能，且與不同水泥有更好的相容性， 是目前高強高流動性混凝土所不可或缺的材料。隨著混凝土向高強、高性能方向發展，高分 子化學和材料分子設計理論不斷取得新進展，對減水劑提出了更高的要求。當前研究方向 已由傳統的萘系、三聚氰胺系等減水劑向新型的羧酸聚合物減水劑發展，羧酸聚合物減水 劑已成為混凝土材料中的重要產品。
[0009] 目前市場上應用較多的聚羧酸減水劑主要有兩類：一類是兩步法合成的酯型聚羧 酸減水劑，其是採用甲氧基聚乙二醇MPEG和過量甲基丙烯酸(或丙烯酸、馬來酸酐、衣糠 酸）先進行酯化，再用水作溶劑及底料，在一定溫度下同時滴加過氧化物水溶液和甲氧基聚 乙二醇MPEG酯化物的水溶液，進行共聚，再保溫熟化一定時間，降溫中和得到酯型聚羧酸 減水劑。另一類是醚型聚羧酸減水劑，採用不飽和醇聚醚為原料，將不飽和醇聚醚和水作為 底料(有時還加入部分含活潑雙鍵的其它單體)，投入過氧化物作催化劑，在一定溫度下， 同時滴加鏈轉移劑水溶液和含活潑雙鍵的共聚單體進行共聚，保溫熟化一定時間後，降溫 中和得到醚型聚羧酸減水劑。這兩種減水劑適應的水泥品種不同，各有優缺點，有時進行復 配使用。這兩種合成方法的共同點，是在生產過程中都需要保持溫度及滴加活性單體，在滴 加過程中需要不間斷的進行攪拌，以使物料充分混合反應。
[0010] CN101215119A介紹了採用一步法製備高性能聚羧酸減水劑的方法，該方法採用 先投入水和烯基聚醚為底料，升溫至反應溫度後投入過氧化物催化劑，滴加共聚單體和鏈 轉移劑，來合成高性能聚羧酸減水劑。該方法雖然一步合成減水劑，比兩步法操作簡單，但 設備投資較大，共聚單體和鏈轉移劑的滴加過程需要嚴格控制，生產過程需要保溫，能耗較 大。專利CN101708974A公開的聚羧酸減水劑的製備方法，該方法先向溶劑中通入氮氣，升 溫至70° C，向溶劑中同時滴加單體溶液和引發劑溶液，然後升溫至85° C反應。
[0011] 專利CN101486783A公開的聚醚接枝混凝土減水劑的製備方法，該方法先在氮氣 保護下加熱進行酯化反應，共聚合反應時，溫度需控制在80 - 110° C，然後加熱至120 - 160° C，向共聚產物中加入磺化劑進行高溫磺化。該方法操作步驟多，而且所有反應均在高 溫下進行，反應控制困難。
[0012] 專利CN101492518A公開的一種醚類減水劑的製備工藝，在60 - 120° C溫度範 圍內滴加丙烯酸和丙烯酸羥乙酯的混合溶液與催化劑，並保溫反應。
[0013] 專利CN101024566A公開的減水劑的製備工藝，先加入聚乙二醇單甲醚、甲基丙烯 酸、對甲苯磺酸和對苯二酚，在80 - 140° C反應4 一 6小時；然後在60° C溫度下加入 烯丙基磺酸鹽；在65 - 95° C溫度下，加入引發劑進行聚合反應。該方法步驟更為複雜， 而且對溫度的控制困難。
[0014] CN101050083A介紹了以水為溶劑的聚羧酸高性能減水劑的合成方法，首先用惰 性氣體置換反應器中的空氣，加入水和烯丙基磺酸鹽單體，水浴加熱至55 - 80° C;同 時將單體混合液和引發劑分別滴加到反應器中，滴加時間為1 一2小時；升溫至80 - 90° C反應。
[0015] 綜合前述減水劑的製備方法，一般都存在生產設備投資較大，要求使用專業的設 備生產，工藝控制複雜，生產過程能耗高，生產時人力投入大等弊病。


【發明內容】

[0016] 本發明其目的就在於提供一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成 方法，該減水劑具有摻量低、減水率高、對水泥適應性好、坍落度保持能力強的特點，本工藝 方法不依賴於反應溫度，大大簡化了操作步驟，具有能耗低、節省生產周期、有效降低生產 成本的特點。
[0017] 實現上述目的而採取的技術方案，包括步驟： 1) 備料，按質量百分比配比將〇. 1 - 5%鏈轉移劑與0. 02 - 0. 15%還原劑、水混合製得 滴加料A，6 - 15%不飽和酸或者不飽和酸一種或一種以上與水混合的水溶液，製得滴加料 B，備用； 2) 聚合，將質量百分比為1的原料大單體不飽和甲基烯基環氧乙烯醚加入反應釜，攪 拌使之完全溶解於溶劑中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化劑，攪拌均勻，溫度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間為2 - 3小時，確保A料B料同時滴加 完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，最後加入〇 - 10%中和劑進行攪拌中和，即得到 1?減水1?保對聚竣酸1?性能減水劑。
[0018] 與現有技術相比本發明具有以下優點。
[0019] 1)本發明通過加入的鏈轉移劑、氧化劑和還原劑組成氧化還原體系，可以降低引 發劑分解成自由基的活化能，加快引發劑的分解，從而在低溫條件下也可以進行聚合反應， 同時加快了聚合速度； 2) 本發明製備工藝簡單，常溫下即可完成聚合反應，取消了傳統工藝中的鍋爐加熱或 者電、氣加熱，節能環保、反應過程易於控制，綠色環保，清潔發展； 3) 本發明通過分子量的設計，可充分調節聚羧酸分子主鏈、側鏈長度，以此調節聚羧酸 減水劑的減水性能和保對性能，從而製得1?減水1?保對的減水劑。

【具體實施方式】
[0020] 包括步驟： 1)備料，按質量百分比配比將〇. 1 - 5%鏈轉移劑與0. 02 - 0. 15%還原劑、水混合製得 滴加料A，6 - 15%不飽和酸或者不飽和酸一種或一種以上與水混合的水溶液，製得滴加料 B，備用； 2)聚合，將質量百分比為1的原料大單體不飽和甲基烯基環氧乙烯醚加入反應釜，攪 拌使之完全溶解於溶劑中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化劑，攪拌均勻，溫度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間為2 - 3小時，確保A料B料同時滴加 完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，最後加入〇 - 10%中和劑進行攪拌中和，即得到 1?減水1?保對聚竣酸1?性能減水劑。
[0021] 所述原料大單體為含有不飽和基團的化合物；可以是不飽和醇聚醚、不飽和酸的 酯、不飽和胺、不飽和醯胺、烯、烴中的一種或幾種，包括甲基烯丙基聚氧乙烯醚TPEG/HPEG， 烯丙基聚氧乙烯醚APEG和聚乙二醇單甲醚MPEG。
[0022] 所述不飽和酸，可以是不飽和酸、不飽和酸衍生物的一種或一種以上混合物，包括 甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸和丙烯醯胺的一種或一種以上混合物。
[0023] 所述氧化劑可以是過氧化物、過硫化物的一種或幾種；包括為過硫酸鈉、過硫酸 鉀、過硫酸銨、過氧化氫中的一種或幾種。
[0024] 所述鏈轉移劑可以是硫醇或不飽和烴化物中的一種或幾種；包括巰基丙酸、巰基 乙酸、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉的一種或幾種混合物。
[0025] 所述還原劑為自抗壞血酸、乙二胺、偏亞硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上混 合物。
[0026] 所述中和劑為鹼，可以是金屬氫氧化物、有機胺、無機氨中的一種或幾種。
[0027] 所述溶劑為水、醇、酯或酮中的一種或幾種，包括去離子水、蒸餾水。
[0028] 本發明合成的減水劑產品包括組分單體為不飽和甲基烯基聚氧乙烯醚、不飽和 酸、鏈轉移劑、氧化劑、還原劑、中和劑。混凝土減水劑的合成方法，步驟如下： 1) 按配比將鏈轉移劑與還原劑、水混合製得滴加料A，不飽和酸或者不飽和酸一種或 一種以上與水混合的水溶液，製得滴加料B ;備用； 2) 將原料大單體不飽和甲基烯基環氧乙烯醚加入反應釜，攪拌使之完全溶解於溶劑 中，加入氧化劑，攪拌均勻，溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開 始滴加 B料，滴加時間控制在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小 時，聚合反應完畢，最後加入中和劑進行攪拌中和，即得到高減水高保坍聚羧酸高性能減水 劑。
[0029] 所述溶劑可以是水、醇、酯或酮中的一種或幾種，優選去離子水、蒸餾水。
[0030] 所述原料大單體為含有不飽和基團的化合物；可以是不飽和醇聚醚、不飽和酸 的酯、不飽和胺、不飽和醯胺、烯、烴中的一種或幾種，優選甲基烯丙基聚氧乙烯醚（TPEG/ HPEG)、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG)和聚乙二醇單甲醚（MPEG)。
[0031] 所述不飽和酸，可以是不飽和酸、不飽和酸衍生物的一種或一種以上混合物，優選 甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸和丙烯醯胺的一種或一種以上混合物。
[0032] 所述鏈轉移劑，可以是硫醇或不飽和烴化物中的一種或幾種；優選巰基丙酸、巰基 乙酸、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉的一種或幾種混合物。
[0033] 所述還原劑是選自抗壞血酸、乙二胺、偏亞硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上 混合物。
[0034] 所述氧化劑可以是過氧化物、過硫化物的一種或幾種；並優選為過硫酸鈉、過硫酸 鉀、過硫酸銨、過氧化氫中的一種或幾種。
[0035] 所述中和劑為鹼，可以是金屬氫氧化物、有機胺、無機氨中的一種或幾種，液鹼是 最常用的中和劑，有時還可以將部分中和劑在反應過程中加入，有時為了使聚羧酸減水劑 濃度儘量的高，也可以加入片鹼或有機胺進行中和。
[0036] 根據上述合成方法的實施方式，其中，反應原料大單體、不飽和酸、氧化劑、鏈轉 移劑、還原劑和中和劑用量質量百分比為：1 :6 - 15% : 0. 01 - 0. 5% :0. 1 - 5% :0. 02 - 0.15%: 0 - 10%。進一步優選範圍為：1 :10 - 15%: 0.05 - 0.3% :0.5 - 4%:0· 08 - 0. 15% : 0 - 5%。
[0037] 實施例1 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基丙酸1. 5g，抗壞血酸15g，120克去離子水，混合均勻，A料備用；丙烯酸 90g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過硫酸按1.2g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0038] 實施例2 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基乙酸2. 25g，抗壞血酸12g，120克去離子水，混合均勻，A料備用；丙烯酸 90g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過硫酸按1.2 g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0039] 實施例3 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基丙酸1. 5g，抗壞血酸lg，甲基丙烯磺酸鈉12g，120克去離子水，混合均 勻，A料備用；甲基丙烯酸85g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（TPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過氧化氫2.0 g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0040] 實施例4 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基乙酸2. 25g，抗壞血酸lg，甲基丙烯磺酸鈉13g，120克去離子水，混合 均勻，A料備用；甲基丙烯酸，85g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過氧化氫2.0 g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0041] 實施例5 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基乙酸2. 25g，甲基丙烯磺酸鈉14g，120克去離子水，混合均勻，A料備用； 丙烯酸86g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過硫酸按4.0 g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0042] 實施例6 按下述原料量及工藝製備高性能聚羧酸減水劑，具體為 1) 備料：巰基乙酸2. 25g，抗壞血酸5g，亞硫酸鈉8克，120克去離子水，混合均勻，A 料備用；丙烯酸90g，加入80克去離子水混合均勻，B料備用； 2) 聚合：向配有溫度計和電動攪拌機的玻璃反應器中加入去離子水500 g和不飽和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，攪拌充分溶解後，加入過氧化氫4.0 g，攪拌均勻， 溫度控制在5 - 30° C範圍內，滴加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間控制 在2 - 3小時，確保A料B料同時滴加完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，用氫氧化 鈉水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效減水劑，其固含量約為40%。
[0043] 對比例 將上述實施例和國內外傳統工藝合成的各種減水劑，用於水泥中，進行對比。
[0044] 檢測材料：水泥選用江西亞東洋房水泥：P042. 5。減水劑選用40%實施例，摻量 0. 35% (1 )淨漿流動性對比檢測： 淨漿流動性對比（mm)

【權利要求】
1. 一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法，其特徵在於，包括步 驟： 1) 備料，按質量百分比配比將〇. 1 - 5%鏈轉移劑與0. 02 - 0. 15%還原劑、水混合製得 滴加料A，6 - 15%不飽和酸或者不飽和酸一種或一種以上與水混合的水溶液，製得滴加料 B，備用； 2) 聚合，將質量百分比為1的原料大單體不飽和甲基烯基環氧乙烯醚加入反應釜，攪 拌使之完全溶解於溶劑中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化劑，攪拌均勻，溫度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分鐘後開始滴加 B料，滴加時間為2 - 3小時，確保A料B料同時滴加 完，滴加完畢後靜置1小時，聚合反應完畢，最後加入〇 - 10%中和劑進行攪拌中和，即得到 1?減水1?保對聚竣酸1?性能減水劑。
2. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述原料大單體為含有不飽和基團的化合物；可以是不飽和醇聚醚、不飽和 酸的酯、不飽和胺、不飽和醯胺、烯、烴中的一種或幾種，包括甲基烯丙基聚氧乙烯醚TPEG/ HPEG，烯丙基聚氧乙烯醚APEG和聚乙二醇單甲醚MPEG。
3. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述不飽和酸，可以是不飽和酸、不飽和酸衍生物的一種或一種以上混合物， 包括甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸和丙烯醯胺的一種或一種以上混合物。
4. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述氧化劑可以是過氧化物、過硫化物的一種或幾種；包括為過硫酸鈉、過硫 酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫中的一種或幾種。
5. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述鏈轉移劑可以是硫醇或不飽和烴化物中的一種或幾種；包括巰基丙酸、巰 基乙酸、甲基丙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉的一種或幾種混合物。
6. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述還原劑為自抗壞血酸、乙二胺、偏亞硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以 上混合物。
7. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述中和劑為鹼，可以是金屬氫氧化物、有機胺、無機氨中的一種或幾種。
8. 根據權利要求1所述的一種高減水高保坍型高性能聚羧酸減水劑的常溫合成方法， 其特徵在於，所述溶劑為水、醇、酯或酮中的一種或幾種，包括去離子水、蒸餾水。
【文檔編號】C04B24/26GK104140503SQ201410368569
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】孟豔玲 申請人:江西格雷斯科技股份有限公司