一種拋光輔助裝置的製作方法

2023-07-01 18:01:06

本發明涉及拋光設備技術領域，特別涉及一種用於輔助拋光工作的裝置。

背景技術：

目前，針對水龍頭等閥門的拋光作業，主要是人工使用小型拋光機一處處地拋光，這種拋光技術工作效率十分低下，勞動強度大，為了提高拋光工作的自動化，使用自動圓盤拋光機對工件進行拋光。

現有技術中，公開了專利名稱為「大平面圓盤自動拋光機」的中國發明專利，其申請號為201611163136.x，申請日為2016.12.15，申請公布號為cn106514473a，申請公布日為2017.03.22；以上拋光機中輔助拋光工作的裝置的結構具體的為，包括工作檯，工作檯包括中心可轉動的圓盤，圓盤上均勻設置的多個拋光頭和驅動圓盤自轉的第一電機，拋光輪轉動給工件拋光，圓盤帶動待拋光的工件進行拋光作業，工作檯為輔助拋光工作的裝置，實現工件的粗拋、精拋等多個工位的自動拋光工作，但是工件裝夾後，工件無法自轉，或者只能在拋光頭的作用下帶動工件在一定範圍內的擺動，圓盤外的拋光輪對工件拋光時，無法對工件的整個外圈進行拋光，拋光區域受到限制，拋光不均勻，拋光效果不好。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，提供一種拋光輔助裝置，解決拋光不均勻的技術問題，本發明可對工件的整個外圈進行拋光，增大拋光面積，拋光均勻，提高拋光效果。

本發明的目的是這樣實現的:一種拋光輔助裝置，包括底座，所述底座上設有可轉動的轉動機構，所述轉動機構上排布有若干個用於將工件夾緊的夾具，所述夾具可自轉。

給工件拋光的拋光輪排布在圓盤外；本發明工作時，工件的一個面拋光結束時，工件自轉以調整工件的拋光面，使工件的整個外圈均能得到拋光，拋光面積大，拋光均勻，提高拋光效果，一個工位拋光結束時，轉動機構動作，轉動機構的轉動帶動夾具的轉動，夾具的轉動帶動工件繞著圓盤的中心旋轉，拋光輪可設置成不同材質，一次裝夾後，可實現粗、中、精等多種表面粗糙度的加工；本發明用於輔助拋光工作，提高工件的拋光面積，使工件的整個外圈均能得到拋光，拋光均勻，提高拋光效果；可應用於拋光水龍頭等閥門的拋光工作中。

為了夾緊工件，所述夾具包括氣缸、具有容納腔的支撐轉座和傳動轉座，水平方向上，所述支撐轉座一端與氣缸連接，所述氣缸的伸縮杆可在支撐轉座的容納腔內做直線伸縮運動，所述傳動轉座一端牴觸在支撐轉座另一端，傳動轉座另一端連接有具有滑動腔的夾緊座，所述夾緊座內連接有可在滑動腔內滑動的推桿，夾緊座另一端的圓周方向上排布有若干夾緊孔；所述夾緊座內連接有限位卡簧，夾緊座內設有限位階一，所述推桿的一端設有限位階二，限位階二與伸縮杆相對設置，推桿上連接有彈簧，彈簧支撐設置在限位階一和限位階二之間，伸縮杆可穿過卡簧牴觸在推桿上，推桿另一端的圓周方向上排布有至少3個夾緊滾珠，所述夾緊滾珠完全置於夾緊孔內時，夾緊滾珠的頂部超出夾緊座，夾緊滾珠與夾緊孔的數量相同；此結構巧妙，具體的為，將待拋光工件套到夾緊座上，氣缸動作，伸縮杆伸出，伸縮杆推動推桿向前移動，使得夾緊滾珠穿過夾緊孔伸出夾緊座外，夾緊滾珠頂死待拋光工件，工件被夾緊；工件拋光結束，需要卸下工件時，氣缸反向動作，伸縮杆縮回，彈簧回位，推桿縮回，夾緊滾珠低於夾緊座外側即可，此時，工件被鬆開。

為了實現夾具的自轉，所述夾具還包括連接座，所述連接座上側連接有電機減速器一，連接座的下側連接有電機減速器二，所述電機減速器一上傳動連接有呈中空的豎直轉軸一，電機減速器一的上側連接有固定座，所述固定座的外側設有支撐座，所述支撐座與轉動機構連接，所述支撐座的上側設有連接轉座，所述連接轉座與豎直轉軸一連接，所述連接轉座的上側連接過渡轉座一端，所述過渡轉座另一端與豎直方向的支撐轉座連接，所述支撐轉座內可轉動地連接有呈中空的水平轉軸；所述電機減速器二上傳動連接有豎直轉軸二，豎直轉軸二貫穿豎直轉軸一併經滾針軸承與過渡轉座連接，豎直轉軸二的最上部連接有主動錐齒輪，所述水平轉軸上安裝有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪傳動連接，所述氣缸的伸縮杆安裝在水平轉軸內，伸縮杆與水平轉軸為間隙配合；所述水平轉軸朝外的一端與傳動轉座固連；此設計中，工件的一個面拋光結束，需要自動調節工件的拋光面，電機減速器三帶動豎直轉軸一的轉動，豎直轉軸一的轉動帶動連接轉座的轉動，連接轉座的轉動帶動過渡轉座的轉動，過渡轉座的轉動帶動支撐轉座的轉動，支撐轉座的轉動帶動夾緊座的轉動，從而帶動工件以豎直轉軸一的中心軸線為中心轉動，電機減速器四帶動豎直轉軸二的轉動，豎直轉軸二的轉動帶動主動錐齒輪的轉動，主動錐齒輪的轉動帶動從動錐齒輪的轉動，從動錐齒輪的轉動帶動水平轉軸的轉動，水平轉軸的轉動帶動傳動轉座的轉動，傳動轉座的轉動帶動夾緊座做以水平轉軸的中心軸線為中心的轉動，實現待拋光工件2個方向的轉動，拋光輪對工件徹底拋光，進一步增大拋光面積，提高拋光效果，且實現夾具自轉的結構很緊湊，工作更加可靠。

為了實現圓盤的轉動，所述轉動機構包括電機減速器三，所述電機減速器三連接在底座上側，所述電機減速器三上傳動連接有主動齒輪，所述主動齒輪上傳動連接有從動齒輪，所述從動齒輪安裝在傳動轉軸上，所述傳動轉軸與圓盤連接；所述支撐座與圓盤連接；此設計中，圓盤的轉動帶動夾具的轉動，夾具的轉動帶動待拋光工件的轉動，圓盤外的拋光輪可設置成不同材質，一次裝夾後，可實現粗、中、精等多種表面粗糙度的加工。

作為本發明的進一步改進，所述底座上垂直設有護罩，護罩頂部稍低於圓盤下側，護罩頂部與圓盤下側的距離為10～50mm。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構圖一。

圖2是本發明中隱藏掉護罩後的立體結構圖二。

圖3是本發明中夾具的立體結構圖。

圖4為本發明中夾具的側視圖。

圖5為圖4中的a-a向視圖。

其中，1底座，2護罩，3轉動機構，301主動齒輪，302電機減速器三，303傳動轉軸，304從動齒輪，305圓盤，4夾具，401電機減速器二，402連接座，403電機減速器一，404支撐座，405連接轉座，406過渡轉座，407氣缸，408支撐轉座，409傳動轉座，4010夾緊座，4011夾緊孔，4012夾緊滾珠，4013豎直轉軸二，4014豎直轉軸一，4015固定座，4016主動錐齒輪，4017從動錐齒輪，4018限位卡簧，4019彈簧，4020推桿，4021限位階一，4022限位階二，4023水平轉軸，4024滾針軸承，4025伸縮杆，4026滑動腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作出進一步說明。

如圖1～5所示的一種拋光輔助裝置，包括底座1，底座1上設有可轉動的轉動機構3，轉動機構3上排布有四個用於將工件夾緊的夾具4，夾具4可自轉；

為了夾緊工件，夾具4包括氣缸407、具有容納腔的支撐轉座408和傳動轉座409，水平方向上，支撐轉座408一端與氣缸407連接，氣缸407的伸縮杆4025可在支撐轉座408的容納腔內做直線伸縮運動，傳動轉座409一端牴觸在支撐轉座408另一端，傳動轉座409另一端連接有具有滑動腔4026的夾緊座4010，夾緊座4010內連接有可在滑動腔4026內滑動的推桿4020，夾緊座4010另一端的圓周方向上排布有三個夾緊孔4011；夾緊座4010內連接有限位卡簧4018，夾緊座4010內設有限位階一4021，推桿4020的一端設有限位階二4022，限位階二4022與伸縮杆4025相對設置，推桿4020上連接有彈簧4019，彈簧4019支撐設置在限位階一4021和限位階二4022之間，伸縮杆4025可穿過卡簧牴觸在推桿4020上，推桿4020另一端的圓周方向上排布有三個夾緊滾珠4012，夾緊滾珠4012完全置於夾緊孔4011內時，夾緊滾珠4012的頂部超出夾緊；

為了實現夾具4的自轉，夾具4還包括連接座402，連接座402上側連接有電機減速器一403，連接座402的下側連接有電機減速器二401，電機減速器一403上傳動連接有呈中空的豎直轉軸一4014，電機減速器一403的上側連接有固定座4015，固定座4015的外側設有支撐座404，支撐座404與轉動機構3連接，支撐座404的上側設有連接轉座405，連接轉座405與豎直轉軸一4014連接，連接轉座405的上側連接過渡轉座406一端，過渡轉座406另一端與豎直方向的支撐轉座408連接，支撐轉座408內可轉動地連接有呈中空的水平轉軸4023；電機減速器二401上傳動連接有豎直轉軸二4013，豎直轉軸二4013貫穿豎直轉軸一4014並經滾針軸承4024與過渡轉座406連接，豎直轉軸二4013的最上部連接有主動錐齒輪4016，水平轉軸4023上安裝有從動錐齒輪4017，主動錐齒輪4016與從動錐齒輪4017傳動連接，氣缸407的伸縮杆4025安裝在水平轉軸4023內，伸縮杆4025與水平轉軸4023為間隙配合；水平轉軸4023朝外的一端與傳動轉座409固連；

為了實現圓盤305的轉動，轉動機構3包括電機減速器三302，電機減速器三302連接在底座1上側，電機減速器三302上傳動連接有主動齒輪301，主動齒輪301上傳動連接有從動齒輪304，從動齒輪304安裝在傳動轉軸303上，傳動轉軸303與圓盤305連接；支撐座404與圓盤305連接；底座1上垂直設有護罩2，護罩2頂部稍低於圓盤305下側，護罩2頂部與圓盤305下側的距離為10～50mm。

若干用於拋光工件的拋光輪排布在圓盤305外；本發明工作時，將待拋光工件套到夾緊座4010上，氣缸407動作，伸縮杆4025伸出，伸縮杆4025推動推桿4020向前移動，使得夾緊滾珠4012穿過夾緊孔4011伸出夾緊座4010外，夾緊滾珠4012頂死待拋光工件，伸縮杆4025一直牴觸在推桿4020上，工件始終被夾緊；拋光工作時，當工件的一個面拋光結束後，需要調整工件的拋光面，電機減速器一403帶動豎直轉軸一4014的轉動，豎直轉軸一4014的轉動帶動連接轉座405的轉動，連接轉座405的轉動帶動過渡轉座406的轉動，過渡轉座406的轉動帶動支撐轉座408的轉動，支撐轉座408的轉動帶動夾緊座4010的轉動，從而帶動工件以豎直轉軸一4014的中心軸線為中心轉動，電機減速器二401帶動豎直轉軸二4013的轉動，豎直轉軸二4013的轉動帶動主動錐齒輪4016的轉動，主動錐齒輪4016的轉動帶動從動錐齒輪4017的轉動，從動錐齒輪4017的轉動帶動水平轉軸4023的轉動，水平轉軸4023的轉動帶動傳動轉座409的轉動，傳動轉座409的轉動帶動夾緊座4010做以水平轉軸4023的中心軸線為中心的轉動，實現待拋光工件2個方向的轉動，拋光輪對工件徹底拋光，進一步增大工件的拋光面積，當需要更換工位時，電機減速器三302工作，電機減速器三302帶動主動齒輪301的轉動，主動齒輪301帶動從動齒輪304的轉動，從動齒輪304帶動傳動轉軸303的轉動，傳動轉軸303的轉動帶動圓盤305的轉動，圓盤305的轉動帶動夾具4的轉動，夾具4的轉動帶動待拋光工件的轉動，拋光輪可設置成不同材質，一次裝夾後，可實現粗、中、精等多種表面粗糙度的加工；拋光結束時，氣缸407反向動作，伸縮杆4025縮回，被壓縮的彈簧4019自動回位，推桿4020退回，使得夾緊滾珠4012不是完全置於夾緊孔4011內，夾緊滾珠4012的頂部低於夾緊座4010外壁即可，工件被鬆開，此時，可以將工件從夾緊座4010上取下；本發明結構緊湊，夾具4夾緊工件的同時，工件可2個方向轉動，使得工件整個外圈都能得到拋光，拋光面積更大，拋光更加均勻，進一步提高拋光效果；可應用於拋光水龍頭等閥門的輔助拋光工作中。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，例如，夾具4排布在圓盤305上的個數還可為1、2、3、5或更多個；本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變化或修改，這並不影響本發明的實質內容。在不衝突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特徵可以任意相互組合。