一種暖氣片的脫模頂杆及其成型模具的製作方法

2023-07-01 18:03:11

本發明涉及成型模具領域，尤其是涉及一種暖氣片的脫模頂杆及其成型模具。

背景技術：

隨著社會的發展和科技的進步，生活水平和生活質量都得到了提高，住房條件也更加好，特別是在北方，冬季寒冷天氣時，家家戶戶的室內都有採暖散熱裝置，保證室內的溫度。

目前的採暖散熱裝置包括多個暖氣片，暖氣片的結構如圖1所示：暖氣片上設有用於相鄰暖氣片之間連接的連接口10，連接口10包括頭部連接口11和尾部連接口12，暖氣片內設置有熱源循環水流管道13，熱源循環水流管道13的兩端與頭部連接口11、尾部連接口12連通，形成封閉水循環，熱源循環水流管道表面設置有散熱葉片14，散熱片把內部的熱量通過熱傳遞作用傳至採暖散熱裝置外部。

為了實現暖氣片的材料消耗少、散熱效果好的目的，暖氣片熱源循環水流管道、連接口的壁厚要儘量小。現將壁厚設計到不大於4mm，來實現更好的散熱效果。但在生產上述暖氣片的過程中，要將成型的暖氣片成功脫模，則需設置頂杆作用於連接口處。但由於連接口處的壁厚是在太小，採用適應連接口壁厚的傳統的頂杆結構，在頂出過程中容易斷裂，無法成功頂出暖氣片。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種暖氣片的脫模頂杆及其成型模具，頂杆的結構設計，適應了暖氣片的連接口，且具有結構強度，能夠成功將成型的暖氣片頂出。以及該頂杆在暖氣片成型模具中的應用。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種暖氣片的脫模頂杆，包括頂出件，所述的頂出件包括依次銜接的上端部、第一連接部、第二連接部與底部，所述的上端部橫截面為與暖氣片連接口沿口處的壁厚相等的扇環形結構，第一連接部的橫截面為扇環形結構且其壁厚大於上端部，所述的第二連接部為類扇環形結構且其壁厚大於第一連接部，所述的底部為類扇形塊狀結構。

本發明進一步的優選方案：所述的上端部作用與暖氣片連接口，所述的底部與動力裝置連接，動力裝置帶動頂出件作用於暖氣片。

本發明進一步的優選方案：所述的上端部的結構與暖氣片連接口的結構相適應，所述的上端部內徑等於暖氣片連接口沿口處的內徑，所述的上端部外徑等於暖氣片連接口沿口處的外徑。

本發明進一步的優選方案：所述的第一連接部的內徑等於上端部的內徑，所述的第一連接部的外徑大於上端部的外徑。

本發明進一步的優選方案：所述的第二連接部的外徑等於第一連接部的外徑，所述的第二連接部的內徑小於第一連接部的內徑。

本發明進一步的優選方案：所述的第二連接部位於底部的中心位置。

一種暖氣片的成型模具，包括上模和下模，上模與下模之間構成成型暖氣片的型腔，所述的上模與下模均設置有伸入型腔內成型連接口的第一模芯，所述的下模的一側設置有伸入型腔內成型熱源循環水流管道的第二模芯，第二模芯將從上下兩個第一模芯之間穿過且外周面於第一模芯無間隙接觸連接，位於下模的第一模芯的外周對稱設置有兩個頂出件，所述的頂出件包括依次銜接的上端部、第一連接部、第二連接部與底部，所述的上端部橫截面為與暖氣片連接口沿口處的壁厚相等的扇環形結構，第一連接部的橫截面為扇環形結構且其壁厚大於上端部，所述的第二連接部為類扇環形結構且其壁厚大於第一連接部，位於上模的第一模芯的外周對稱設置有兩個頂杆件，所述的頂杆件的下端橫截面為圓環結構。

本發明進一步的優選方案：所述的頂杆件上端安裝在第一油缸上，所述的頂杆件的下端位於上模第一模芯的外周，所述的頂杆件的底面將頂到型腔內連接口的頂面，當上模向上移動進行開模，頂杆件保持不動一段時間後再跟隨上模向上移動。

本發明進一步的優選方案：所述的下模內設置有限位件，所述的下模的第一模芯固定在限位件的上方，所述的限位件上開設有與第一連接部的結構相適應的扇環形結構的通孔，所述的上端部穿出所述的通孔。

本發明進一步的優選方案：所述的第一模芯為圓柱型結構且由直徑不同分為兩段，第一模芯靠近型腔部分為一段直徑小於遠離型腔部分的另一段，所述的上端部貼合在下模的第一模芯下端的外表面，所述的頂杆件的下端貼合在上模的第一模芯上端的外表面。

與現有技術相比，本發明的優點在於設計了新的頂出件結構，將頂出成型的暖氣片連接口處的頂出件設置為與沿口處結構相適應的、橫截面為扇環形結構的頂杆。設置上述結構的頂出件，增大了頂出件與暖氣片接口的接觸面，同時對比傳統的頂杆結構強度也增大。但在實際使用過程中發現，若整個頂出件均採用與暖氣片結構相適應的扇環形結構，在頂出過程中依舊會發生頂出件斷裂的問題，也就是說結構強度依舊不夠大。因此本發明將頂出件分為依次銜接的上端部、第一連接部、第二連接部與底部，而各部的結構也依次加強，去適應成型模具的安裝環境，以及達到理想的結構強度。

設計了暖氣片的成型模具，設計配合成型的第一模芯、第二模芯的結構與位置設置，實現暖氣片的成型。在成型後的脫模過程，配合頂出杆的結構與運動，使得在不影響暖氣片的情況下，將上模順利脫出。再配合頂出件的結構與運動，將暖氣片順利從下模中脫出。完成暖氣片的生產加工。

附圖說明

圖1為暖氣片的結構示意圖；

圖2為頂出件的結構示意圖；

圖3為成型模具的結構示意圖；

圖4為圖3中aa截面的剖視圖；

圖5為頂杆件與第一模芯的配合示意圖；

圖6為限位件與頂出件的配合示意圖；

圖7為成型模具的部分結構分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1至2所示：一種暖氣片的脫模頂杆，包括頂出件1，頂出件1包括依次銜接的上端部2、第一連接部3、第二連接部4與底部5，上端部2橫截面為與暖氣片連接口10沿口處的壁厚相等的扇環形結構，第一連接部3的橫截面為扇環形結構且其壁厚大於上端部2，第二連接部4為類扇環形結構且其壁厚大於第一連接部3，底部5為類扇形塊狀結構。

上端部2作用與暖氣片連接口10，底部5與動力裝置連接，動力裝置帶動頂出件1作用於暖氣片。

上端部2的結構與暖氣片連接口10的結構相適應，上端部2內徑等於暖氣片連接口10沿口處的內徑，上端部2外徑等於暖氣片連接口10沿口處的外徑。頂出件1的上端部2的結構要與暖氣片的接觸面結構相適應。

第一連接部3的內徑等於上端部2的內徑，第一連接部3的外徑大於上端部2的外徑。頂出件1是要配合第一模芯23使用，因此在頂出件1要與第一模芯23接觸的部分，頂出件1的內徑是不可縮小的。因此想要增加頂出件1的結構強度，只能增加頂出件1的外徑來加厚頂出件1。

第二連接部4的外徑等於第一連接部3的外徑，第二連接部4的內徑小於第一連接部3的內徑。第二連接部4將不會運動到第一模芯23的外周，因此通過減小第二連接部4的內徑，進一步增加頂出件1的厚度。

第二連接部4位於底部5的中心位置。

如圖3至圖7所示：一種暖氣片的成型模具，包括上模21和下模22，上模21與下模22之間構成成型暖氣片的型腔，上模21與下模22均設置有伸入型腔內成型連接口10的第一模芯23，下模22的一側設置有伸入型腔內成型熱源循環水流管道的第二模芯24，第二模芯24將從上下兩個第一模芯23之間穿過且外周面於第一模芯23無間隙接觸連接，位於下模22的第一模芯23的外周對稱設置有兩個頂出件1，頂出件1包括依次銜接的上端部2、第一連接部3、第二連接部4與底部5，上端部2橫截面為與暖氣片連接口10沿口處的壁厚相等的扇環形結構，第一連接部3的橫截面為扇環形結構且其壁厚大於上端部2，第二連接部4為類扇環形結構且其壁厚大於第一連接部3，位於上模21的第一模芯23的外周對稱設置有兩個頂杆件25，頂杆件25的下端橫截面為圓環結構。

頂杆件25上端安裝在第一油缸27上，頂杆件25的下端位於上模21第一模芯23的外周，頂杆件25的底面將頂到型腔內連接口10的頂面，當上模21向上移動進行開模，頂杆件25保持不動一段時間後再跟隨上模21向上移動。第二模芯24是與第二油缸28連接的，第二油缸28推動第二模芯24進入到型腔內，成型熱源循環水流管道。在暖氣片成型後，再由第二油缸28帶動第二模芯24抽離。然後進行上模21的移動。

在進行脫模過程中，動力裝置推動頂出件1以及其他頂出組件，將成型的暖氣片頂出，實現脫模。

下模22內設置有限位件26，下模22的第一模芯23固定在限位件26的上方，限位件26上開設有與第一連接部3的結構相適應的扇環形結構的通孔，上端部2穿出通孔。限位件26的設置，確保了頂出件1的運動路線以及運動路程，確保暖氣片的順利脫模。

第一模芯23為圓柱型結構且由直徑不同分為兩段，第一模芯23靠近型腔部分為一段直徑小於遠離型腔部分的另一段，上端部2貼合在下模22的第一模芯23下端的外表面，頂杆件25的下端貼合在上模21的第一模芯23上端的外表面。第一模芯23的直徑較小段是用於成型連接口10，第一模芯23的直徑較大端是配合頂出件1或者頂杆件25的裝配。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。