一種繩子自動切粘裝置製造方法
2023-07-01 21:53:46 1
一種繩子自動切粘裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繩子自動切粘裝置，包括：機架組件和安裝於機架組件上的繩子切粘組件和設於繩子切粘組件旁邊的繩子對摺組件，在繩子對摺組件的側邊設有繩子長度定位組件，所述繩子對摺組件和繩子長度定位組件也安裝於機架組件上。本實用新型採取了以上方案以後，提高裝置操作性，同時將繩子切粘組件，繩子長度定位組件，繩子對摺組件對稱安裝在機臺兩側提高裝置生產效率和通用性，並能實現自動化操作，具有很好的效果。
【專利說明】一種繩子自動切粘裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種繩子自動切粘裝置，屬於加工設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，現有的繩子加工工序中，先將繩子按尺寸剪斷，人工對稱折好，放在酒精燈上燒烤，待其熔化後用手搓合使其粘好。此流程作業人員勞動強度大，生產效率較低，因要使用酒精燈存在安全隱患，且生產品質不穩定。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發明目的在於提供一種自動化的繩子自動切粘裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案如下:
[0005]一種繩子自動切粘裝置，包括:機架組件和安裝於機架組件上的繩子切粘組件和設於繩子切粘組件旁邊的繩子對摺組件，在繩子對摺組件的側邊設有繩子長度定位組件，所述繩子對摺組件和繩子長度定位組件也安裝於機架組件上。
[0006]優選的是，所述繩子切粘組件包括:第一氣缸(11)、焊槍(12)、第一滑軌(13)、支撐架(14)和焊槍固定架(15)，其中，支撐架(14)具有第一支撐架和第二支撐架，且第一支撐架和第二支撐架擺成倒「L」裝入螺絲並旋緊，所述第一氣缸(11)套入固定緊的支撐架中並用螺絲固定緊，並在下方套入第一滑軌(13)並卡緊，焊槍(12)套入焊槍固定架(15)中一起固定在第一滑軌上。
[0007]優選的是，所述繩子長度定位組件包括:繩子模(21)、第一接近光電機構(22)、夾繩機構(23)、第二滑軌(24)、第一步進馬達(25)，其中，所述繩子模具(21)用螺絲固定在機架背板(41)上，第一接近光電(22)對齊裝在機架背板(41)上的校對原點上，並在下方位置用螺絲鎖緊夾繩機構(23 )，並一起裝入第二滑軌(24)固定在機架背板(41)上，第一步進馬達(25)用螺絲固定正在一起。
[0008]優選的是，所述繩子對摺組件包括:第二步進馬達(31)、馬達安裝板(31)、壓杆保護裝置(33)、第二接近光電(34)、第二氣缸(35)、壓杆(36)、絲杆安裝版(37)、絲杆(38)，其中，所述絲杆安裝板(37)用螺絲固定在機架背板(41)上，並套入絲杆(38)固定，並一起裝入壓杆(36)和第二氣缸(35)，在上方的機架背板(41)裝入壓杆保護裝置(33 )，並用螺絲固定接近光電(34)的校對原點，在絲杆安裝板上用螺絲裝上馬達安裝板(32)，所述第二步進馬達(31)裝入馬達安裝板上並用螺絲固定。
[0009]本實用新型採取了以上方案以後，提高裝置操作性，同時將繩子切粘組件，繩子長度定位組件，繩子對摺組件對稱安裝在機臺兩側提高裝置生產效率和通用性，並能實現自動化操作，具有很好的效果。
[0010]本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優點更加明確。
[0012]圖1是本實用新型繩子自動切粘裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型繩子自動切粘裝置的側面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型繩子自動切粘裝置的繩子切粘組件的結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型繩子自動切粘裝置的繩子長度定位組件的結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型繩子自動切粘裝置的繩子對摺組件的結構示意圖；
[0017]圖6是本實用新型繩子自動切粘裝置的機架組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地說明。
[0019]具體來說，鑑於以上缺點，有必要提供一種節約人力資源，減輕作業員的勞動強度，生產效率明顯的提升，並且減少安全隱患存在
[0020]本實用新型提供了一種繩子自動切粘裝置，包括機架組件。繩子切粘組件，繩子長度定位組件，繩子對摺組件，其中，繩子切粘組件包括:第一氣缸11、焊槍12、第一滑軌13、支撐架14和焊槍固定架15，其中，支撐架14具有第一支撐架和第二支撐架，且第一支撐架和第二支撐架擺成倒「L」裝入螺絲並旋緊，第一氣缸11套入固定緊的支撐架中並用螺絲固定緊，在下方套入第一滑軌13並卡緊，焊槍12套入焊槍固定架15中一起固定在滑軌上。
[0021]所述繩子長度定位組件包括:繩子模21、第一接近光電機構22、夾繩機構23、第二滑軌24、第一步進馬達25，其中，所述繩子模具21用螺絲固定在機架背板41上，第一接近光電22對齊裝在機架背板41上的校對原點，並在旁邊位置用螺絲鎖緊夾繩機構23，並裝入第二滑軌24固定在機架背板41上，再套入第一步進馬達25用螺絲固定正在一起。
[0022]所述繩子對摺組件包括:第二步進馬達31、馬達安裝板21、壓杆保護裝置33、第二接近光電34、第二氣缸35、壓杆36、絲杆安裝版37、絲杆38，其中，絲杆安裝板37用螺絲固定在機架背板41上，並套入絲杆38固定，裝入壓杆36和第二氣缸35，在上方機架背板41裝入壓杆保護裝置33，用螺絲固定接近光電34的校對原點，並在絲杆安裝板上用螺絲裝上馬達安裝板32，最後把第二步進馬達31裝進去並用螺絲固定。
[0023]其中，繩子切粘組件使用焊槍代替酒精燈加熱熔化繩子，通過氣缸。滑軌運動實現自動切粘繩子。
[0024]繩子長度定位組件通過步進馬達，接近光電，滑軌電配合精準控制繩子長度，更換繩子模可實現不同型號繩子使用，提高裝置通用性。
[0025]繩子對摺組件通過步進馬達，接近光電，絲杆，氣缸，壓杆配合完成繩子自動對摺，粘接後自動脫料，增加壓杆保護裝置，提高壓杆使用壽命，同時提高裝置精準度。機架組件內置控制系統，採用PLC，觸摸數字顯示，提高裝置操作性，同時將繩子切粘組件，繩子長度定位組件，繩子對摺組件對稱安裝在機臺兩側提高裝置生產效率和通用性。
[0026]安裝關係如下:
[0027]將支撐架和支撐架擺成倒「L」裝入螺絲並旋緊無鬆動，再將氣缸11套入固定緊的支撐架中用螺絲固定緊，在下方套入滑軌13並卡緊，再將焊槍12套入焊槍固定架15中一起固定在滑軌上，無鬆動，各部件運行正常，即繩子切粘組件安裝完成。
[0028]將繩子模具21用螺絲固定在機架背板41上無鬆動再將接近光電22對齊裝在機架背板41上校對原點，在旁邊位置用螺絲鎖緊夾繩機構23再裝入滑軌24固定在機架背板41上，再套入步進馬達25用螺絲固定無鬆動，各部件運行正常，即繩子長度定位組件安裝完成。
[0029]將絲杆安裝板37用螺絲固定在機架背板41上，套入絲杆38並固定後，裝入套有壓杆36氣缸35，在上方機架背板41裝入壓杆保護裝置33，用螺絲固定接近光電校對原點，在絲杆安裝板上用螺絲裝上馬達安裝板32，最後把步進馬達31裝進去並用螺絲固定，各部件無鬆動，運行正常，即繩子對拆組件完成。
[0030]將機架底座42放平，把機架背板41用螺絲固定在機架底座42上，無鬆動，即機架組件安裝完成。
[0031]最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種繩子自動切粘裝置，其特徵在於，包括:機架組件和安裝於機架組件上的繩子切粘組件和設於繩子切粘組件旁邊的繩子對摺組件，在繩子對摺組件的側邊設有繩子長度定位組件，所述繩子對摺組件和繩子長度定位組件也安裝於機架組件上。
2.根據權利要求1所述的繩子自動切粘裝置，其特徵在於，所述繩子切粘組件包括:第一氣缸(11)、焊槍(12)、第一滑軌(13)、支撐架(14)和焊槍固定架(15)，其中，支撐架(14)具有第一支撐架和第二支撐架，且第一支撐架和第二支撐架擺成倒「L」裝入螺絲並旋緊，所述第一氣缸(11)套入固定緊的支撐架中並用螺絲固定緊，並在下方套入第一滑軌(13)並卡緊，焊槍(12)套入焊槍固定架(15)中一起固定在第一滑軌上。
3.根據權利要求1所述的繩子自動切粘裝置，其特徵在於，所述繩子長度定位組件包括:繩子模(21)、第一接近光電機構(22)、夾繩機構(23)、第二滑軌(24)、第一步進馬達(25)，其中，所述繩子模具(21)用螺絲固定在機架背板(41)上，第一接近光電(22)對齊裝在機架背板(41)上的校對原點上，並在下方位置用螺絲鎖緊夾繩機構(23 )，並一起裝入第二滑軌(24)固定在機架背板(41)上，第一步進馬達(25)用螺絲固定正在一起。
4.根據權利要求1所述的繩子自動切粘裝置，其特徵在於，所述繩子對摺組件包括:第二步進馬達(31)、馬達安裝板(31)、壓杆保護裝置(33)、第二接近光電(34)、第二氣缸(35)、壓杆(36)、絲杆安裝版(37)、絲杆(38)，其中，所述絲杆安裝板(37)用螺絲固定在機架背板(41)上，並套入絲杆(38 )固定，並一起裝入壓杆(36 )和第二氣缸(35 )，在上方的機架背板(41)裝入壓杆保護裝置(33 )，並用螺絲固定接近光電(34)的校對原點，在絲杆安裝板上用螺絲裝上馬達安裝板(32)，所述第二步進馬達(31)裝入馬達安裝板上並用螺絲固定。
【文檔編號】B23P23/04GK203936634SQ201420368054
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月5日 優先權日:2014年7月5日
【發明者】李青雲 申請人:李青雲