無泵溴化鋰空調裝置的製作方法

2023-07-01 03:46:46 4

專利名稱：無泵溴化鋰空調裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調技術，特別是一種無泵溴化鋰空調裝置。
背景技術：
由於大量石油煤炭的開採和使用，全球面臨前所未有的環境危機。隨著進一步的 開採和使用，地球的溫室效應會越來越重，自然災害更加頻繁，極端氣象事件會更多和更加 嚴重。由於煤炭石油的開採難度加大，用戶大量增加，能源價格增長了幾倍，並且有繼續增 長的趨勢，消費者能源費用支出日益加重。家庭空調、採暖和生活熱水的費用，佔普通家庭 的能源支出的60%以上(不包括汽車)。 吸收式溴化鋰溶液製冷的空調系統，環境友好，不產生溫室氣體，未來應該有很大 發展。市場上中央溴化鋰空調多為大型系統，部件之間由管道和泵組相連，耗電量大，製造 成本高，難以實現小型化。另外，由於系統複雜，產品的體積大、自重大、熱損失大和可靠性 差，維修周期短，維護成本高，很難推廣到小型應用場合。 溴化鋰空調系統大部分使用屏蔽循環泵，經濟性能和整機效率均低於本系統。專 利號CN97239749. 3 "無泵溴化鋰吸收式制冷機"和專利號CN01218439. x "太陽能無泵型 冷熱水機組"的設計雖然取消了屏蔽循環泵，採用熱虹吸管的技術實現稀溶液的回流。由於 熱虹吸管由紫銅製造，成本高抗腐蝕性差。該技術的使用降低了系統的工作效率和整機的 能效，使相應專利沒有能夠推廣。

發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種低成本和高效 率、結構緊湊便於保溫和安裝的無泵溴化鋰空調裝置。 本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種無泵溴化鋰空 調裝置，其特點是設有低位高壓的溴化鋰濃縮器和冷凝器、以及高位低壓的溴化鋰稀釋器 和蒸發器，在冷凝器和溴化鋰稀釋器的內部設有用於制熱的循環水盤管，在蒸發器的內部 設有用於製冷的循環水盤管，在溴化鋰濃縮器的內部設有加熱盤管，溴化鋰濃縮器的上部 和冷凝器的上部相互連通，溴化鋰稀釋器的上部和蒸發器的上部相互連通，溴化鋰濃縮器 的底部通過向上的連接管與設在溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管相接，溴化鋰濃縮器的頂部與 溴化鋰稀釋器的底部之間設有稀溶液回流控制器，冷凝器的底部通過向上的連接管與設在 蒸發器頂部的噴淋管相接。 本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的回 流控制器向上設有與溴化鋰稀釋器相通的回流入口，向下設有與溴化鋰濃縮器相通的回流 出口，在回流入口和回流出口處裝有控制閥。 本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在回流控 制器內設有平衡浮子，平衡浮子的上部與回流入口處的控制閥相接，平衡浮子的下部與回 流出口處的控制閥相接。
3[0009] 本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，回流控制 器的外壁為雙層結構，溴化鋰濃縮器的底部與溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管相接的連接管中 部與回流控制器的雙層外壁相連通。 本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，溴化鋰濃 縮器內部的加熱盤管與外設的太陽能集熱系統相接。 本發明空調的製冷循環沒有屏蔽泵，由正常製冷的吸收正循環狀態和稀溶液回流 濃縮器逆循環狀態組成。控制回流通道的開啟和關閉，控制空調運行狀態，完成製冷-回 流-製冷-回流的循環。回流濃縮器為液體快速回流，工作時間很短，對系統工作效率沒有 影響。系統沒有循環泵組，不需要動力電源的接入，系統可以密封在一個殼體裡面，滿足室 外惡劣的環境要求。解決了溴化鋰稀溶液到濃縮器的循環通道，不僅節省電力消耗提高效 率，系統的密閉性很好，減少空氣進入系統發生腐蝕的情況。無泵的系統，結構緊湊，控制管 路短，熱損失小。系統採用微處理器控制系統，實現全空調系統的高效安全運行。

圖1為本實用新型的結構簡圖。
具體實施方式
—種無泵溴化鋰空調裝置，設有低位高壓的溴化鋰濃縮器1和冷凝器2、以及高位 低壓的溴化鋰稀釋器3和蒸發器4，在冷凝器2和溴化鋰稀釋器3的內部設有用於制熱的循 環水盤管，在蒸發器4的內部設有用於製冷的循環水盤管，在溴化鋰濃縮器1的內部設有加 熱盤管，溴化鋰濃縮器的上部和冷凝器的上部相互連通，溴化鋰稀釋器的上部和蒸發器的 上部相互連通，溴化鋰濃縮器的底部通過向上的連接管與設在溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管 相接，溴化鋰濃縮器的頂部與溴化鋰稀釋器的底部之間設有稀溶液回流控制器5，冷凝器的 底部通過向上的連接管與設在蒸發器頂部的噴淋管相接。 所述的回流控制器5向上設有與溴化鋰稀釋器相通的回流入口，向下設有與溴化
鋰濃縮器相通的回流出口，在回流入口和回流出口處裝有控制閥。在回流控制器內設有平
衡浮子，平衡浮子的上部與回流入口處的控制閥相接，平衡浮子的下部與回流出口處的控
制閥相接。當回流控制器內的液位低時，平衡浮子處於低位，回流入口處的控制閥打開，回
流出口處的控制閥關閉，溴化鋰稀釋器內的液體流入回流控制器中；回流控制器5內的液
位慢慢上升，平衡浮子也跟著上升到高位時，回流入口處的控制閥關閉，回流出口處的控制
閥打開，回流控制器內的液體向溴化鋰濃縮器內回流；隨著液位的降低，平衡浮子到達低
位，回流入口處的控制閥打開，回流出口處的控制閥關閉，形成往復循環。 回流控制器5的外壁為雙層結構，溴化鋰濃縮器的底部與溴化鋰稀釋器頂部的噴
淋管相接的連接管中部與回流控制器的雙層外壁相連通。 溴化鋰濃縮器內部的加熱盤管與外設的太陽能集熱系統相接。 系統各部件的工作壓力小於大氣壓力，全部為負壓力密閉防腐蝕容器。容器保溫
隔熱採用真空夾層技術。各部件的容器採用圓柱型結構，減少製造成本。容器之間的保溫
隔熱採用真空夾層，經濟環保。 溴化鋰濃溶液強力吸收水蒸氣的能力，在空調系統溴化鋰稀釋器和蒸發器形成接近真空的低壓工況，使水低溫(5_7°C )蒸發，帶走室內熱量，實現製冷任務。
熱源(蒸汽或熱水)加熱溴化鋰濃縮器(高發)的溴化鋰溶液，蒸發水分；蒸發水 分後的濃溶液降溫，送到溴化鋰稀釋器(低發)進行吸收製冷；蒸發的水分經過冷凝器，得 到純淨冷劑水。溴化鋰濃縮器和冷凝器的壓力高於吸收器，系統開始製冷工作，濃溶液和水 能夠自動流到溴化鋰稀釋器和蒸發器，實現吸收蒸發製冷。 濃溶液吸收水分後變成了稀溶液，稀溶液需要再回到溴化鋰濃縮器進行濃縮，得 到循環製冷的濃溶液和製冷劑水。 太陽能集熱系統將溴化鋰濃縮器中的溴化鋰稀溶液加熱至60-9(TC水分蒸發，溴 化鋰溶液被濃縮；濃縮後的溶液經回流控制器的外壁進行熱量回收後送至溴化鋰稀釋器； 溴化鋰濃縮器產生的蒸汽進入冷凝器，產生純淨水作為製冷劑送蒸發器，溴化鋰濃溶液強 力吸收水蒸氣的能力，在空調系統溴化鋰稀釋器和蒸發器形成接近真空的低壓工況，使水 低溫(5-7°C )蒸發，帶走室內熱量，實現製冷任務；濃溶液在溴化鋰稀釋器內吸收水蒸氣 後，變成稀溶液，當液位達到一定高度後在回流控制器閥門控制下，稀溶液流入回流控制器 內部，完成餘熱回收後，稀溶液回到溴化鋰濃縮器。溴化鋰稀釋器和冷凝器需要降溫產生熱 量，系統要求冷卻水入口水溫低於30°C，出口水溫45t:產生取暖和生活熱水。 系統工作時，溴化鋰濃縮器和冷凝器的壓力大於30Kpa，溴化鋰稀釋器和蒸發器的 壓力小於0. 2Kpa，製冷循環自動完成；當稀溶液到達設定液位後，回流控制器的閥門按順 序打開，屏蔽系統內部壓力，利用溴化鋰稀釋器和高溫發生器的高程差，使稀溶液回流，同 時完成濃溶液餘熱回收的熱交換。空調系統的室外散熱和室內空氣調節採用風機盤管技 術，高溫水箱蓄熱，低溫水箱蓄冷，智能全自動控制。
權利要求一種無泵溴化鋰空調裝置，其特徵在於設有低位高壓的溴化鋰濃縮器和冷凝器、以及高位低壓的溴化鋰稀釋器和蒸發器，在冷凝器和溴化鋰稀釋器的內部設有用於制熱的循環水盤管，在蒸發器的內部設有用於製冷的循環水盤管，在溴化鋰濃縮器的內部設有加熱盤管，溴化鋰濃縮器的上部和冷凝器的上部相互連通，溴化鋰稀釋器的上部和蒸發器的上部相互連通，溴化鋰濃縮器的底部通過向上的連接管與設在溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管相接，溴化鋰濃縮器的頂部與溴化鋰稀釋器的底部之間設有稀溶液回流控制器，冷凝器的底部通過向上的連接管與設在蒸發器頂部的噴淋管相接。
2. 根據權利要求1所述的無泵溴化鋰空調裝置，其特徵在於所述的回流控制器向上 設有與溴化鋰稀釋器相通的回流入口 ，向下設有與溴化鋰濃縮器相通的回流出口 ，在回流 入口和回流出口處裝有控制閥。
3. 根據權利要求1所述的無泵溴化鋰空調裝置，其特徵在於在回流控制器內設有平 衡浮子，平衡浮子的上部與回流入口處的控制閥相接，平衡浮子的下部與回流出口處的控 制閥相接。
4. 根據權利要求1所述的無泵溴化鋰空調裝置，其特徵在於回流控制器的外壁為雙 層結構，溴化鋰濃縮器的底部與溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管相接的連接管中部與回流控制 器的雙層外壁相連通。
5. 根據權利要求1所述的無泵溴化鋰空調裝置，其特徵在於溴化鋰濃縮器內部的加 熱盤管與外設的太陽能集熱系統相接。
專利摘要一種無泵溴化鋰空調裝置，設有低位高壓的溴化鋰濃縮器和冷凝器、以及高位低壓的溴化鋰稀釋器和蒸發器，在冷凝器和溴化鋰稀釋器的內部設有用於制熱的循環水盤管，在蒸發器的內部設有用於製冷的循環水盤管，在溴化鋰濃縮器的內部設有加熱盤管，溴化鋰濃縮器的上部和冷凝器的上部相互連通，溴化鋰稀釋器的上部和蒸發器的上部相互連通，溴化鋰濃縮器的底部通過向上的連接管與設在溴化鋰稀釋器頂部的噴淋管相接，溴化鋰濃縮器的頂部與溴化鋰稀釋器的底部之間設有稀溶液回流控制器，冷凝器的底部通過向上的連接管與設在蒸發器頂部的噴淋管相接。系統沒有循環泵組，成本低和效率高、結構緊湊便於保溫和安裝。
文檔編號F24F11/02GK201547901SQ20092025714
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者靳啟海 申請人:靳啟海