聚羧酸高性能減水劑生產設備的製作方法

2023-07-01 04:27:39 1

本實用新型涉及聚羧酸技術領域，具體為一種聚羧酸高性能減水劑生產設備。

背景技術：

減水劑，是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度；或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量的外加劑，目前，隨時經濟的發展以及科技的進步，多層建築物拔地而起，不僅為城市減少住房面積，還可以有效的布置城市規模，但是，在建設建築物的過程中，對於水泥、砂石混合物中都需要加入水，對水的消耗較大，目前，工業生產減水劑能夠有效的減少水分的消耗，但是減水劑的生產裝置體積較大，噪音高，影響工人的身體健康，不利於大規模發展。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種聚羧酸高性能減水劑生產設備，設置有導料槽，能夠通過進料口和導料分別將減水劑的不同配料導入儲液室內，利用混合泵將配料按比例混合，且使用液體流量計調節水分的量，使的整個減水劑的生產裝置更加簡單，且使用吸塵板將配料中揮發的物料吸收掉，防止汙染環境，且整個裝置利用液壓泵提供動能。還可以利用控制器接口直接連接控制器，從而帶動裝置運轉，減少了裝置的噪音，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種聚羧酸高性能減水劑生產設備，包括機體和離心導向杆，所述機體的上表面固定安裝有操作平臺，在操作平臺的上表面還固定安裝有導料槽，且導料槽的右端與儲液室固定連接，在儲液室的上表面還固定安裝有進料口，所述儲液室的上表面固定安裝有混合泵，在混合泵的下端通過調節螺栓與氣液分離罐相連接，所述氣液分離罐的下端通過連接管道與空氣壓縮機相連接，且在氣液分離罐的右端還固定安裝有加熱罐，在加熱罐的正面還固定安裝有加壓電磁閥，所述離心導向杆通過安裝在其外側的轉動塊固定連接在操作平臺的下表面，在離心導向杆的下端還通過卸料套筒與輸料板相連接，所述輸料板的左端還固定安裝有液壓泵，在液壓泵的正面滑動連接有減速器。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述所述加熱罐的右端還固定安裝有散熱器，所述散熱器的正面固定安裝有浮動板。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述機體的外表面還固定安裝有保護罩。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述氣液分離罐的內表面固定安裝有液體流量計。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述機體的正面還固定安裝有控制器接口，所述控制器接口的右側面通過控制線與液壓泵相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該聚羧酸高性能減水劑生產設備，設置有導料槽，能夠通過進料口和導料分別將減水劑的不同配料導入儲液室內，利用混合泵將配料按比例混合，且使用液體流量計調節水分的量，使的整個減水劑的生產裝置更加簡單，且使用吸塵板將配料中揮發的物料吸收掉，防止汙染環境，使用空氣壓縮機將氣液分離罐內部的空氣排出，防止空氣導致減水劑的配料混合不均勻，使用加熱罐對物料的混合提供溫度，並使用散熱板散去操作平臺上的溫度，防止溫度過高導致機械損傷，延長了裝置的使用壽命，利用離心導向杆能夠將配置好的物料通過卸料套筒傳遞到輸料板上端，通過液壓泵提供動能帶動輸料板將物料運輸出去，整個裝置利用液壓泵提供動能，可以利用控制器接口直接連接控制器，從而帶動裝置運轉，減少了裝置的噪音，且整個裝置結構簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型氣液分離罐結構示意圖。

圖中：1-機體；2-操作平臺；3-導料槽；4-儲液室；5-進料口；6-混合泵；7-氣液分離罐；8-連接管道；9-空氣壓縮機；10-加熱罐；11-加壓電磁閥；12-散熱器；13-浮動板；14-離心導向杆；15-卸料套筒；16-液體流量計；17-輸料板；18-減速器；91-液壓泵；20-控制器接口；21-吸塵板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種聚羧酸高性能減水劑生產裝置，包括機體1和離心導向杆14，所述機體1的上表面固定安裝有操作平臺2，所述機體1的正面還固定安裝有控制器接口20，所述控制器接口20的右側面通過控制線與液壓泵19相連接，所述機體1的下表面還固定安裝有吸塵板21，在操作平臺2的上表面還固定安裝有導料槽3，且導料槽3的右端與儲液室4固定連接，在儲液室4的上表面還固定安裝有進料口5，所述儲液室4的正面固定安裝有混合泵6，在混合泵6的右端通過調節螺栓與氣液分離罐7相連接，所述氣液分離罐7的下端通過連接管道8與空氣壓縮機9相連接，所述氣液分離罐7的內表面固定安裝有液體流量計16，且在氣液分離罐7的右端還固定安裝有加熱罐10，所述加熱罐10的右端還固定安裝有散熱器12，所述散熱器12的正面固定安裝有浮動板13，在加熱罐10的正面還固定安裝有加壓電磁閥11，使用加壓電磁閥11控制加熱罐10內部的氣體壓強，使的加熱罐10的加熱效果更好，所述離心導向杆14通過安裝在其外側的轉動塊固定連接在操作平臺2的下表面，在離心導向杆14的下端還通過卸料套筒15與輸料板17相連接，所述輸料板17的左端還固定安裝有液壓泵19，在液壓泵19的正面滑動連接有減速器18，利用減速器18調節液壓泵19的轉動速率，使的液壓泵19的使用更加方便。

本實用新型的工作原理：該聚羧酸高性能減水劑生產設備，設置有導料槽3，能夠通過進料口5和導料槽3分別將減水劑的不同配料導入儲液室4內，利用混合泵6將配料按比例混合，且使用液體流量計16調節水分的量，使的整個減水劑的生產裝置更加簡單，且使用吸塵板21將配料中揮發的物料吸收掉，防止汙染環境，使用空氣壓縮機9將氣液分離罐7內部的空氣排出，防止空氣導致減水劑的配料混合不均勻，使用加熱罐10對物料的混合提供溫度，並使用散熱器12散去操作平臺上的溫度，防止溫度過高導致機械損傷，延長了裝置的使用壽命，利用離心導向杆14能夠將配置好的物料通過卸料套筒15傳遞到輸料板17上端，通過液壓泵19提供動能帶動輸料板17將物料運輸出去，整個裝置利用液壓泵19提供動能，可以利用控制器接口20直接連接控制器，從而帶動裝置運轉，減少了裝置的噪音，且整個裝置結構簡單，實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。