帶有內部有翼片的u形輻射線圈的高溫分解爐的製作方法
2023-07-01 04:32:36
專利名稱：帶有內部有翼片的u形輻射線圈的高溫分解爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於加熱生產流體的燒制的加熱器，例如生產加熱器。更具體地說，本發明涉及一種此類的燒制的加熱器，包括至少一個輻射部，在此通過其中的管件流動的生產流體最好由燃燒爐提供的輻射能量間接加熱。根據本發明使用的方法和設備尤其適用於和有利於通常為液態或通常為氣態的芳香族和/或脂肪族液態烴如乙烷、丙烷、石腦油或氣油的高溫分解，以產生乙烯以及其他副產品如乙炔，丙烯、丁二烯等。相應地，本發明將在液態烴高溫分解範疇中描述和解釋，尤其是蒸汽裂化產生乙烯。
蒸汽裂化是目前使用最廣泛的用於生產輕烯烴如乙烯、丙烯和丁二烯的方法。乙烯、丙烯和丁二烯是用於製造高分子聚合材料的基本的結構塊化學材料以及商業上重要的化學中間物。在可以預計的將來仍會持繼對這些基本的結構塊石化產品的需求。在用蒸汽裂化產生的產品中，乙烯的需求量最大，而且分離和淨化的成本最高。因此就非常需要改進乙烯的生產或精選。蒸汽裂化涉及通常在一燒制的管狀反應器中進行的一熱裂化反應。乙烯的反應器精選最好經過較短的停留時間以及較低的液態烴局部壓力。液態烴的進給原料從乙烷至真空煤氣油，而且反應在有稀度蒸汽存在的情況下進行。複雜的反應和管狀反應器在公開的專業領域和許多專利中廣泛地進行過討論。
液態烴的蒸汽裂化通過將蒸發的或基本蒸發形式的原料與大量稀度蒸汽混合而提供至一裂化爐中進行。通常使反應混合物通過多個平行的線圈或管件，多個平行的線圈或管件穿過裂化爐的一對流部，其中熱燃燒氣體使原料和稀度蒸汽的溫度升高。每個線圈或管件則穿過裂化爐的一輻射部，其中許多燃燒爐提供給反應物所需的反應溫度並產生所需的反應的熱量。
在所有的蒸汽裂化生產中一個主要的關注對象是焦炭的。當液態烴原料經受在一蒸汽裂化爐中的高溫狀況時，焦炭沉積趨於形成在形成裂化線圈的管狀部件的內壁上。這種焦炭沉積與通過管壁流入反應物蒸汽中的熱量相衝突，結果產生較高的管件金屬溫度，最終到達管件金屬材料的極限。另外，焦炭沉積與反應物混合物的流動相衝突，由於降低的管件橫截面產生較高的壓降。
以前改進乙烯精選的最佳方法是減少線圈體積同時保持熱量傳遞表面積。這通過用許多具有比大直徑管較大的面積/體積比的小直徑管代替大直徑的螺旋線圈而進行。這些管通常具有最大約7.6釐米(3英寸)的內直徑，一般為約3.0釐米至6.4釐米(1.2至2.5英寸)。
需要較短的停留時間導致使用較短的線圈，通常長度在幾年間從超過45米(150英尺)逐漸降至20米至27米(60-90英尺)，而且最好為9米至12米(30-40英尺)。由於線圈的長度減小，就必須努力減小管件直徑以減小熱流量以及管件金屬溫度。目前的裂化線圈通常由高合金(25％鉻，35％鎳，以及添加劑)奧氏體不鏽鋼構成，並在1030至1150℃(1900-2100°F)範圍中的最大的管金屬溫度下工作。
儘管顯著改進了裂化爐的設計，此方法仍由產生沉積在線圈內部中的一副產品焦炭的事實而限制。焦炭做為一絕緣體並增大線圈的管金屬溫度。當管金屬溫度到達材料的最大容量時必須停止生產並對爐除焦。這通常通過使一包含空氣和蒸汽的混合物在高溫下通過線圈而進行。焦炭通過燃燒和腐蝕/脫落的組合而去除。其他的避免使用空氣的除焦技術也可以用於工業中。在此情況下焦炭主要通過腐蝕/脫落和汽化作用而去除。不論使用何種除焦技術，某些脫落的焦炭為大塊形狀。當管直徑降低時，在除焦之前或其過程中大塊焦炭堵塞線圈的可能性增大。除焦通常花費12至48小時，這取決於許多因素，包括燃燒爐的設計，裂化的原料，除焦前的工作時間，以及使用的裂化嚴重程度。
工業上已廣泛尋求降低管金屬溫度(以及除焦率，或使要使用的線圈停留較短的時間)的技術。一些設計者已採取大量的入口管腳線圈以降低出口管上的熱流量(如EP 0305799A1)。其它的技術試圖通過向反應物原料中添加小濃度的特定元素而防止在管中形成絕緣焦炭層。
吸熱較高的裂化反應的熱傳遞可以由類似的方程Q＝UXAXΔT表示。U是熱傳遞係數，是管內氣體速度的函數。較高的速度增大U，則減小所需的ΔT(溫差)，從而減小一給定的生產流體溫度的管金屬溫度。但是當速度增大時，壓降增大，從而增大線圈的平均液態烴局部壓力。最終壓力效應超過減少的停留時間效應，並進一步在速度減小中增大乙烯的反應器精選。這樣表示了U的一最大實際值。
整體面積(A)可以通過使用許多小直徑管而增大，這在工業上已很盛行，使得反應器的管的內直徑在2.5釐米至3.8釐米(1.0至1.5英寸)之間。由於製造限制這代表了一最小的實際直徑，而且在這些直徑之下焦炭在管內的積累效果很嚴重。
在通常的熱傳遞領域中增大內表面以改進熱傳遞的原理是公知的。但是將此原理應用在高溫煉焦方面如蒸汽裂化中很困難。
但是，改進熱傳遞以降低蒸汽裂化爐中的管金屬溫度有許多種。一個例子(US 4,342,242)使用一特別設計的另外為圓形管橫截面的縱向插頭。插頭具有一中心體以及與線圈內部相接觸的向外延伸的葉片。在此公開文本中插頭只位於燃燒爐中整個管狀線圈的一部分中。另一個例子(GB969，796)使用增大內部面積的內部圓形槽或翼片。內部輪廓很光滑可以避免應力集中和流量擾動。在此公開文本中所述的特殊管使得有四個通道通過輻射部並具有相對大的9.525釐米(3.75英寸)的內直徑。
此圓形內槽或有翼的管輪廓的各種變化已在商業上應用於特定的線圈設計中。在一次美國化學工程師學會會議上發表的一篇文章(「特製燃燒爐設計的蒸汽改良器和蒸汽裂化器」，T.A.Wells，1988年ALCHE全國春季會議，Louisiana州紐奧良，1988年3月6日至10日)公開了在一單獨的管通道設計中的一種伸長的內表面管。較長線圈的入口管腳(EP 0305 799A1)以及為此設計的命名為SRT V(EnergyProgress，1988年Vol.8，No.3，P160-168)的一參考文獻使用了內部伸長的表面。在後兩種情況下商業應用基於內直徑約為2.5至3.8釐米(1.0至1.5英寸)而且其中具有圓形內部槽或翼片的管部通過燃燒爐輻射部只有一個單獨的通道。另一篇參考文獻(「USC超級U高溫分解方法」，David J.Brown，John R.Brewer and Colin P.Bowen，AICHE全國春季會議，Florida州奧蘭多，1990年3月)發表了關於在入口管腳上帶有內部翼片的管的數據。此文獻表明在出口管腳上設置翼片是有益的，但沒有給出需要怎樣的工作或設計參數以成功地證明或使用出口管腳上的翼片。
但是此時尚沒有表明一伸長的內部表面設計可以用於通常做成U形管的兩通道線圈中。這些兩通道線圈通常總長為15米至27米(50至90英寸)，而內直徑在3.8釐米至6.4釐米(1.5至2.5英寸)的範圍中。兩通道線圈可以短至13米(40英寸)。一個問題是不能使一內部有翼的管足夠長以形成完整的U形管。
一內部有翼的管可以只用於U形管的入口一半，就象在EP 0 305799A1中所述只將內部翼片、柱栓或插頭用於燃燒爐的入口管-而不是出口。此文獻公開了位於出口管中的插頭可以起在高溫分解過程中用於形成的焦炭的成長的核心。但是最高的管金屬溫度在出口端產生，這樣有翼的管的優點不會應用到最需要的地方。可以將有翼的管應用於線圈的出口管腳，但是帶有來自入口管腳的焦炭塊會變松而堆積在有翼的部分的開始的危險。最後，工業上常規的方法是一彎曲的有翼的管部會容易堵有從線圈的入口管腳脫落的焦炭。
根據蒸汽裂化爐中的熱傳遞中的公知缺陷需要一種增加管內的熱傳遞的裝置，以減小煉焦，管金屬溫度並改進乙烯精選。尤其是，它會非常希望具有一兩通道線圈或U形管的設計，使用一些具有增大的內部表面積的裝置，以降低在管全長範圍的管金屬溫度。
本發明針對一種用於加熱一生產流體的燒制的加熱器，它提供增強的內部熱量傳遞表面以減小在U形管的入口管腳和出口管腳的管金屬溫度，同時不易被焦炭堵塞。加熱器包括一具有多個設置在其中的U管的輻射部室，一將生產流體導入U管中的入口裝置，一使U管的外表面經受輻射熱量的燃燒爐裝置，一冷卻和收集來自每個U管的生產流體的出口裝置，其特徵在於，U管的長度上設有內部的通常為縱向的翼片，其中U形管通過將一個或多個管狀部相連而形成；而且至少U形管狀部相連而形成；而且至少U形管的同口管腳設有內部通常為縱向的翼片，在一個實施例中U形管的整個長度上設有內部的通常為縱向的翼片。
下面參照附圖、說明書和權利要求將可以更好地理解本發明的這些以及其他特徵、方面和優點。
圖1表示一蒸汽裂化爐的三維圖，示出一典型的內部設置。
圖2示出一整體的U形爐管。
圖3示出有翼的U形爐管的一剖視圖。
本發明描述了一種用於如熱一生產流體的燒制加熱器。更具體地本發明涉及一種用於加熱一生產流體的燒制加熱器，由於加熱的結果而產生的化學反應使其易形成焦炭。本發明的一特定實施例是用於製造烯烴的石化工業中的一蒸汽裂化爐。
參見圖1，進給蒸汽9在進入輻射部入口分配器12之前通過一個或多個入口管9進入對流部10，在入口管9中蒸汽由溫度最好在從約1500°F至約2400°F的熱燃燒氣體最好預熱至從約800°F至約1500°F。預熱後的進給蒸汽從輻射部入口分配器12進入位於輻射部室16中並在輻射箱領域中公知的U形管14(以下稱為U管)中。
輻射部室16通常襯有隔熱的耐火材料以保存熱能。
輻射部室包括多個U管。U管的端部與一個或多個將生產流體導入U管中的進給入口分送器12相連，U管的端部稱為入口管腳20。每個U管稱為出口管腳的相對端連到出口管座26上，用於在生產流體已被加熱並且熱裂化反應已進行後收集生產流體。生產流體的溫度通常以從約1300°F至約2000°F的溫度離開U管的出口管腳。從此處生產流體經過冷卻生產流體的急冷交換器27，從而停止熱裂化反應。在圖1未示出的另一實施例中，每個U管的出口管腳直接與分別的急冷交換器相連以冷卻生產流體。而每個分別的急冷交換器的出口則與一出口管座相連。這樣一種結構在本領域中稱為一緊耦合傳送管交換器。在圖1中未示出的另一實施例中，每個U管的出口管腳連到一急冷點，在此生產流體直接與一蒸發以冷卻生產流體的一急泠流體接觸。
為了本發明的目的，當從如圖2的一二維圖中看去時U管有些類似字母「U」形。一限定特徵是U管有效地以兩個通路通過輻射室。U管包括一入口管腳20、一出口管腳22以及一連接入口管腳20和出口管腳22的弧形或彎曲部21。在其他的實施例中出口管腳可以由一個或多個分支部構成。在其他的優選實施例中入口管腳20可以由多於一個的分支部構成。在本領域中有許多公知的方法將多個U管設置在一輻射室中。本領域的專業技術人員可以在選擇布局時考慮空間布置、爐子的位置、入口管座和出口裝置的位置以及U管自身上的熱應力。在某些布局中每個分別的U管位於一個平面中。在其他布局中U管彎出平面。所有這些布局都認為是實現本發明目的的U管。
輻射部室包含多個燃燒爐28，用於使U形管的外表面經受輻射熱量。可以使用許多本領域中公知的燃燒爐，包括原煤氣爐或預混爐。最近的設計還額外使用許多廢氣再循環技術，以為了環保因素減少形成NOX。燃燒空氣可以來自周圍的空氣、預熱的空氣或來自渦輪排出的氣體。
U管的整個長度最好是20米至27米(60至90英尺)。由於很難在所需的20米至27米(60至90英尺)長度範圍中製造內部有翼的管，需要用至少一個中間焊接部將兩部分連接起來。如在US 4,827,074中所述，中間焊接部是公知的加速沉積焦炭的一潛在原因。在一優選實施例中此潛在焦炭沉積在U管中最小，其中一個中間焊接部位於U管的弧形部的底部，並且將U管設置成焊接部由相鄰的管擋住直接輻射。在另一實施例中焊接區可以由隔絕材料包住。
可以使用或者公知的冷彎或者導熱彎曲技術將內部有翼的管在U管底部彎成所需的半徑。
如果U管通過連接兩個或多個管部形成或形成為一整體件，最好有翼U形管的整個長度設有內部的通常縱向的翼片。另一個實施例可以將翼片只設置在出口管腳上。在還一個實施例中翼片設置在U管的弧形部和出口管腳中。
圖3示出了設有翼片的一U管的一橫截面。外管直徑50位於1.75英寸至4.5英寸(4.4釐米至11.4釐米)的範圍中，最好是2.0至3.0英寸(5釐米至7.6釐米)。限定成在翼底54和翼頂56之間的距離的翼片高度52位於約0.05英寸至約0.4英寸(0.13釐米至1釐米)的範圍中，最好是0.1英寸至0.2英寸(0.25釐米至0.5釐米)。在一個實施例中翼底半徑和翼頂半徑相對。限定成通過管中心從翼底到翼底的距離的內直徑62位於從約1.25英寸至3.0英寸(3.2釐米至7.6釐米)的範圍中，最好從1.5至2.5英寸(3.8釐米至6.4釐米)，最好從2.0英寸至2.5英寸(5釐米至6.4釐米)。必要地提供改進的熱傳導而不會有太大的壓降並且還不會堵塞的翼片高度和內直徑的比例最好在從0.05至0.20的範圍中，更好地是位於從0.07至0.14的範圍中。
通常縱向的翼片可以是在U管的整個長度上是直的，或者是類似於一槍筒中來複線的螺旋形。後一種縱向翼片設置也稱為螺旋縱向翼片。
當需要多個一個部分以形成U形管時，翼片最好在每個連接處對齊以減小焦炭顆粒落入翼片邊緣之間的可能性。
實例進行了一個試驗方案以確定是否可以克服所需的缺陷，並且是否可以將增大的內表面區的優點實施到一U管蒸汽裂化爐設計中。
在一出售的蒸汽裂化爐的四分之一部分中安裝有二十二個內部有翼的U管(總共88個U管)。原料爐是從天然氣分離裝置中回收的工業乙烷(98％的乙烷)。這樣在爐中U管的主要部分保持為常規的圓形截面管，而同時根據本發明管的四分之一具有直的縱向翼片。這樣提供了在有翼的管與常規的圓形截面(裸)管之間性能的直接對比。圖3可以用於描述在有翼的管的試驗的四分之一部分中的U管的翼設置。U管的外直徑50是2.75英寸。U管的內直徑62是20英寸。有12個翼片。翼片高度52是0.16英寸。翼底半徑58和翼頂半徑60都是0.16英寸。翼片高度與內直徑的比例是0.08。
由於很難使內部有翼的管位於所需的65英尺(20米)長度，需要一中間焊接部。此中間焊接部位於每個U管的底部上，在此它由相鄰的管擋住直接輻射。翼片在此連接部對齊。
U形線圈的彎曲部不易堵塞，這在現有技術中已提及。在12個月的試驗方案中沒有觀察到突然增大的壓降。
內部有翼片的管降低了管金屬溫度。試驗線圈使焦油沉積在相同的蒸汽裂化爐以相同的原料比常規圓形橫截面(裸)管慢許多。
表1壓降(輻射入口-輻射出口)工作日期 ΔP，巴裸(常規)管有翼的管0.5 0.28 0.282.5 0.43 0.364.5 0.52 0.3880.75 0.3811 0.83 0.3815 0.90 0.4021 1.48 0.50表1示出與工作的天數有關的U形線圈的壓降，工作天數是自從最後一次除焦的日期。壓降越高，形成的焦炭的厚度越大。此表將裸(常規)管與有翼的管進行比較。從數據中可以看出，在工作過程中裸管比有翼的管壓降增大的更顯著，表明在裸管中焦炭厚度更大。而且顯著較低的有翼管的壓降明顯表示在運行過程中沒有堵塞產生。
表2
管金屬溫度工作日期 管金屬溫度，℃裸(常規)管 有翼的管0.5 1016 10042.5 1031 10034.5 1037 10078 1048 1016111050 1022151041 1018211056 1028平均 1040 1014圖2示出用一紅外高溫計測量的也為生產日期函數的最大管金屬溫度。如前所述降低最大管金屬溫度至關重要。在有翼片的管與常規(裸)管整個運轉過程中管金屬溫度很低，平均約26攝氏度(47華氏度)之低。
另外內部有翼片的管需要比常規的圓形橫截面的管更少的時間用於脫焦。對於乙烷裂化常規的(裸)管需要8至10小時的範圍用於脫焦，但有翼的管需要4至5小時。
當不希望限制在一特定的工作原理中時，由本發明所述構造的有翼的U管在每個翼片處在焦炭層中為斷裂區做準備，這樣小塊的焦炭在脫焦過程中特別容易從管內側中脫落或分離。同常規的裸管相比這具有兩個非常重要和意想不到的效果。首先，這使得除焦過程很短，從而使很快就能使爐子投入完全的生產工作中，這樣對操作者提供了顯著的經濟效益。第二，斷裂區最好只形成相對較小的焦炭顆粒，它們不會堵塞或堵住管件，即使管件直徑較小在1.2至2.5英寸的範圍中並且甚至「U」的彎曲或弧部在通道的U管中也是如此。
根據本發明操作一帶有內部有翼的U管的爐子的一優選方式是焦炭層積累不是很大，以有利於小塊焦炭的脫落。最好平均焦炭厚度不超過約為翼片高度的1.5倍。在一操作高溫分解爐中焦炭厚度可以由本領域的專業技術人員從爐子的工作數據以及原料的裂化特性常識中估計出。基於測量的管金屬溫度公布、輻射室內管的測量的壓降、焦炭的已知的或測量的密度以及導熱率計算出焦炭厚度。本領域的專業技術人員可以使用在已知的流體流動和熱傳導方程中的上述測量參考估計出在一操作爐中的焦炭厚度並相應地安排好除焦過程。
儘管參照特定優選的實施例詳細描述了本發明，但也可以有其它的實施例。因此，本發明的宗旨和範圍不限於此處優選實施例的描述。
權利要求
1.一種用於加熱一生產流體的加熱器，包括一具有設在其中的多個兩通道管件的輻射室裝置，管件包括(a)至少一個入口管腳，與(b)至少一個出口管腳流體相通，以及(c)一在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧形管裝置其特徵在於，每個出口管腳都設有內部的通常為縱向的翼片；一將生產流體導入入口管腳的裝置；一將兩通道管件的外表面經受熱量的裝置；一用於冷卻和收集來自出口管腳的生產流體的出口裝置。
2.如權利要求1所述的加熱器，其特徵在於，入口管腳設有內部的通常為縱向的翼片。
3.如權利要求1所述的加熱器，其特徵在於，在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧形管裝置設有內部的通常為縱向的翼片。
4.如權利要求2所述的加熱器，其特徵在於，在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧管裝置設有內部的通常為縱向的翼片。
5.一種用於加熱一生產流體的加熱器，包括一具有多個設置在其中的U管的輻射部室，一將生產流體導入U管中的入口裝置，一使U管的外表面經受輻射熱量的燃燒爐裝置，一冷卻和收集來自每個U管的生產流體的出口裝置，其特徵在於，U管的長度上設有內部的通常為縱向的翼片。
6.一種製造烯烴的方法，包括預熱一液態烴原料，將預熱的原料導入多個輻射線圈中，用多個燃燒爐加熱輻射線圈，以使液態烴原料熱裂化，從輻射線圈中收集裂化的液態烴原料，冷卻裂化的液態烴原料，從裂化的液態烴原料中回收至少一種烯烴，其中，每個輻射線圈包括(a)至少一個入口管腳，與(b)至少一個出口管腳流體相通，以及(c)一在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧形管裝置其中每個出口管腳設有內部的通常為縱向的翼片。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，入口管腳設有內部的通常為縱向的翼片。
8.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧形管裝置設有內部的通常為縱向的翼片。
9.如權利要求7所述的方法，其特徵在於，在入口管腳和出口管腳之間提供流體相通的弧形管裝置設有內部的通常為縱向的翼片。
10.一種製造烯烴的方法，包括預熱一液態烴原料，將預熱的原料導入多個輻射線圈中，用多個燃燒爐加熱輻射線圈，以使液態烴原料熱裂化，從輻射線圈中收集裂化的液態烴原料，冷卻裂化的液態烴原料，從裂化的液態烴原料中回收至少一種烯烴，對由於熱裂化反應而積累在輻射線圈中的焦炭進行除焦，其特徵在於，輻射線圈包括連在一起形成一U形的一入口管腳和一出口管腳，並設有內部的通常為縱向的翼片，其中在積累在輻射線圈中的焦炭厚度超過足以在除焦過程中使大塊焦炭從管件表面脫落並堵在輻射線圈的下部的一厚度之前進行輻射線圈除焦步驟。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於，在焦炭平均厚度超過約翼片高度的1.5倍之前進行除焦步驟。
12.在一種用於加熱一生產流體的燒制的加熱器中，其中一輻射部室具有多個設置在其中的U管，U管包括一將生產流體導入U管中的入口管座，並包括多個使U管的外表面經受輻射熱量的燃燒爐，其中改進包括在U管長度上設有內部的通常為縱向的翼片。
13.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管的內直徑為約3.2釐米至約7.6釐米。
14.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管的內直徑為約3.8釐米至約6.4釐米。
15.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管的內直徑為約5釐米至約6.4釐米。
16.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管的外直徑為恆定值。
17.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管設有8至24個繞U管的內圓周間隔開的通常為縱向的翼片。
18.如權利要求1至16所述的加熱器，其特徵在於，U管設有10至18個繞U管的內圓周間隔開的通常為縱向的翼片。
19.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管通過連接兩個或多個管狀部分而形成。
20.如權利要求19所述的加熱器，其特徵在於，翼片在每個連接部基本對齊。
21.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，U管由兩個管狀部和一整體的連接部形成，兩個管狀部焊接在一起，而且焊接部基本避開直接的輻射熱量。
22.如權利要求21所述的加熱器，其特徵在於，整體的連接部基本位於U管的底部。
23.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，每個U管的全長為約13米至27米。
24.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，每個U管的全長為約15米至27米。
25.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，翼片高度與內直徑的比在0.05至0.20的範圍中。
26.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，翼片高度與內直徑的比在0.07至0.14的範圍中。
27.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，內部的通常為縱向的翼片具有一0.13釐米至1釐米的翼片高度。
28.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，內部的通常為縱向的翼片具有一在0.13釐米至0.65釐米範圍中的翼頂半徑。
29.如上述任一項權利要求所述的加熱器，其特徵在於，內部的通常為縱向的翼片具有一半徑基本相等的翼頂和翼底。
全文摘要
本發明涉及一種用於加熱一生產流體的燒制的加熱器,它使用設有增強的內部熱量傳遞表面以減小管金屬溫度的U管,同時不易被焦炭堵塞。燒制的加熱器包括一帶有多個在輻射部中的U管的輻射部室。U管通過將一個或多個管狀部相連而形成,而且U管設有內部的通常為縱向的翼片。本發明還涉及一種利用所公開的帶有U管的燒制的加熱器用於從液態烴原料中加工烯烴的方法。
文檔編號C10G9/20GK1259981SQ9880601
公開日2000年7月12日 申請日期1998年6月9日 優先權日1997年6月10日
發明者A·R·迪尼克蘭託尼奧, D·B·斯派塞, V·K·魏 申請人:埃克森化學專利公司