球兜型不鏽鋼保持架加工工藝的製作方法

2023-07-01 09:25:51

專利名稱：球兜型不鏽鋼保持架加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於軸承加工技術領域，主要涉及一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝。
背景技術：
ICrlSNiOTi不鏽鋼材料作為軸承用實體保持架材料，由於其具有耐酸鹼、耐腐蝕、 不鏽蝕等特點，在酸鹼工況和潮溼環境下使用的軸承中得到了大量的使用。對於軸承實體 保持架而言，一般引導表面以及兜孔內表面的表面粗糙度要求較高，尤其針對高精度軸承 來講，其兜孔表面粗糙度往往要求RaO. 8 1. 25 μ m，且對保持架各表面的幾何精度要求也 很高。如某型號軸承保持架為ICrlSMOTi不鏽鋼材料，其結構為兩半直孔結構，兜孔粗糙 度要求Ral. 0 μ m，加工難度較大。同種結構類型的其它材料保持架加工工藝流程一般為粗車端面、內徑、外徑、切斷一車切斷面一軟磨外徑一精車兩端面一精車內徑一鑽 鉚釘孔、裝鉚釘一終車外徑一終車內徑一鑽孔一擴孔。但是參照以往其它材料的加工經驗和加工工藝流程對該種不鏽鋼材料進行加工， 由於該材料材質較黏，使用車床進行精車兩端面工序後產品兩端面粗糙度和平行差很差， 達不到產品精度的要求，也影響後工序鑽孔的加工；終車外、內徑時，使用普通刀具(如白 鋼刀、普通機夾刀)加工時表面質量不是很理想，粗糙度不夠；使用鑽床進行擴孔由於仍然 是採用鑽頭加工，孔內布滿劃痕，不但孔徑尺寸散差很大，而且兜孔粗糙度遠遠達不到產品 要求。目前，國內較為常用的解決零件端面質量的方法就是在平面磨床上將工件用磁力 固定在工作檯上、使用砂輪端面對工件端面進行磨削加工的辦法，但是該材料為低磁力材 料不易被磁碟吸住而固定在工作檯上，而普通平面磨床又是一次加工多個零件，不適合進 行單個零件的加工，因此在普通平面磨床上進行軟磨兩端面也不是很好的辦法；對內、外徑 進行終加工時如果能夠全部採用磨削加工是最好的，但是由於該材料的導磁性差以及現在 的磨床基本上全部是電磁夾具，工件不能被磨床吸住進行磨削加工，因此對內、外徑的加工 只能在車加工上進行改進，選用更加合適的刀具；對孔的終加工主要是由於材料材質黏、抗 力大，因此要提高兜孔質量必須在加工時使用轉速能夠更高的工具機、採用更鋒利的刀具。

發明內容
為克服現有技術的不足，本發明的目的是公開一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝。為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝，其工藝流程為粗車端面、內徑、外徑、切斷一 車切斷面一軟磨外徑一軟磨兩端面(MG7340)—精車內徑一鑽鉚釘孔、裝鉚釘一終車外徑 —終車內徑一鑽孔一鏜孔。對工件進行軟磨兩端面加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上進行，在工作檯外
3部安裝一個輔助支承一ν型叉子，加工時使用V型叉子輔助定位，利用V型叉子的大包角對 工件進行定位，不隨工作檯旋轉的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態下能夠固定在工具機 加工平板上，利用砂輪軸往復運動使用砂輪的圓周面對工件進行單個磨削，替代現有加工 方法精車兩端面的工藝和解決了普通平面磨床對低磁力材料無法吸緊的加工瓶頸，從而使 兩端面獲得良好的定位基準和表面質量，既保證了產品質量，也為後工序的加工做好了鋪 墊。 在終車內、外徑時，根據ICrlSNiOTi不鏽鋼材料較粘的特點，採用特殊的CVD塗層 硬質合金刀具GC4235 (HC)。在鑽孔後對兜孔在坐標鏜床上進行鏜孔處理，利用鏜床轉速高，一般可穩定在 2500轉/分的狀態上工作，再利用鏜刀刀刃小、鋒利的特點來代替鑽頭進行孔的加工，提高 兜孔的各項精度和粗糙度，滿足零件的高標準要求。本發明採取以上工藝方法有以下優點1.採用高精度臥軸平面磨床MG7340進行高精度磨削，解決了由於不鏽鋼材料自 身特性的原因，精車兩端面精度和粗糙度不夠的問題，也克服了用普通平面磨床M7475進 行磨削時磁力不夠，產品件不能被緊緊的吸在平臺上，在加工過程中就會出現鬆動的現象， 加工出的產品高高低低，精度也很不容易不好，需要操作人員擁有很高的工具機操作水平的 這個問題。在高精度臥軸平面磨床上加工，使用V型叉子定位，利用砂輪軸往復運動進行單 個磨削，既保證了很好的端面精度，還克服了零件不易被吸住需要高操作水平的問題。2.終車內、外徑的時候使用特殊的刀具CVD塗層硬質合金刀具山特維克 GC4235(HC)進行加工，既保證了零件的精度要求，也解決了零件由於材料黏的特性而產生 的粗糙度問題，還避免了對所有表面進行磨削，提高了生產效率，節約了大量的成本。3.在鑽孔後對兜孔採用坐標鏜床進行鏜孔，利用鏜床的高轉速狀態和刀具的鋒 利，解決了採用鑽床擴孔孔內布滿劃痕和孔徑尺寸散差很大的問題，大大提高了兜孔的各 項精度和粗糙度，滿足了高精度軸承對於保持架兜孔的高精度要求。球兜型不鏽鋼保持架加工工藝的效果驗證使用該工藝方法流程簡單，加工方便，質量可靠，效率較高；採用常規精車的方法 端面粗糙度只能保證2. 0 μ m，平行差0. 05mm以內，採用普通平面磨床粗糙度可以保證在 0. 6 μ m以內，但是端面平行差和高度尺寸無法保證，採用上述這種工藝方法端面平行差可 以保證在0. 015mm以內，粗糙度保證在0. 5 μ m以內，獲得了很好的尺寸和表面精度。


圖1為本發明端面磨削加工的俯視2為本發明端面磨削加工的主視3為常規端面端面磨削加工的俯視4為常規端面端面磨削加工的主視中1、工具機工作檯，2、工件，3、砂輪。
具體實施例方式結合附圖和實施例對本發明加以說明
一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝，其工藝流程為1.粗車端面、內徑、外徑、切斷採用C630車床進行加工，去除鍛件各個表面的表 層氧化皮，將長管料切成每個工件需要的高度尺寸。2.車切斷面採用CA6140車床加工，統一各個工件高度尺寸。3.軟磨外徑採用M1083外徑磨床加工，提高外徑表面精度和粗糙度，並為後工序 獲得良好的加工基準。4.軟磨兩端面對工件進行軟磨兩端面加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上 進行，在工作檯外部安裝一個輔助支承一V型叉子，加工時使用V型叉子輔助定位，利用V 型叉子的大包角對工件進行定位，不隨工作檯旋轉的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態 下能夠固定在工具機加工平板上，利用砂輪軸往復運動使用砂輪的圓周面對工件進行單個磨 削，替代現有加工方法精車兩端面的工藝和解決了普通平面磨床對低磁力材料無法吸緊的 加工瓶頸，從而使兩端面獲得良好的定位基準和表面質量，既保證了產品質量，也為後工序 的加工準備良好的端面定位基準。5.精車內徑採用AD-25數控車進行加工，統一工件內徑尺寸，保證工件內徑對鑽 鉚釘孔模具的配合間隙，為後工序鑽鉚釘孔的加工做好準備。6.鑽鉚釘孔、裝鉚釘採用MRA560V加工中心加工鉚釘孔，手工裝鉚釘，為後工序 兩半保持架在一塊同工做準備。7.終車外徑採用AD-25數控車進行加工，在裝上鉚釘的狀態下對兩半保持架統 一進行終加工，保證兩半保持架在最終裝配鉚接後外徑不留臺階、不留縫，終車外徑工序採 用CVD塗層硬質合金刀具山特維克GC4235 (HC)進行加工，(這種刀具是在硬質合金基體上 塗覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的，使刀具既具有基體材料的強 度和韌性，又具有很高的耐磨性)進行加工，這種刀具本身具有硬質合金機體，本身較為鋒 利，再者具有塗層，在切削時能夠承受更大的切削力和帶走更多的熱量，擁有較高的壽命， 從而能夠獲得更好的表面質量。8.終車內徑採用AD-25數控車進行加工，在裝上鉚釘的狀態下對兩半保持架統 一進行終加工，保證兩半保持架在最終裝配鉚接後內徑不留臺階、不留縫，終車內徑工序採 用CVD塗層硬質合金刀具山特維克GC4235 (HC)進行加工，，以獲得更好的表面質量。9.鑽孔採用Z525鑽床加工，加工預製孔，為鏜孔做準備，減少鏜孔留量。10.鏜孔採用昆明TK系列數控坐標鏜床加工，保證成品兜孔的尺寸精度和粗糙 度。
權利要求
一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝，其特徵在於其工藝流程為粗車端面、內徑、外徑、切斷→車切斷面→軟磨外徑→軟磨兩端面→精車內徑→鑽鉚釘孔、裝鉚釘→終車外徑→終車內徑→鑽孔→鏜孔；對保持架的兩端面進行軟磨加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上進行，在工作檯外部安裝一個輔助支承 V型叉子，加工時使用V型叉子輔助定位，利用V型叉子的大包角對工件進行定位，不隨工作檯旋轉的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態下能夠固定在工具機加工平板上，利用砂輪軸往復運動使用砂輪的圓周面對工件進行單個磨削，從而使兩端面獲得良好的定位基準和表面質量；終車內、外徑工序採用CVD塗層硬質合金刀具山特維克GC4235(HC)進行加工，保證零件的精度要求，解決零件由於材料黏的特性而產生的粗糙度問題，避免了對所有表面進行磨削；在鑽孔後對兜孔在數控坐標鏜床上進行鏜孔處理，利用鏜床的高轉速狀態和刀具的鋒利，解決了採用鑽床擴孔孔內布滿劃痕和孔徑尺寸散差很大的問題，大大提高了兜孔的各項精度和粗糙度，滿足了高精度軸承對於保持架兜孔的高精度要求。
全文摘要
本發明屬於軸承加工技術領域，提出的一種球兜型不鏽鋼保持架加工工藝，其工藝流程為粗車端面、內徑、外徑、切斷→車切斷面→軟磨外徑→軟磨兩端面→精車內徑→鑽鉚釘孔、裝鉚釘→終車外徑→終車內徑→鑽孔→鏜孔。本發明工藝流程簡單，加工方便，質量可靠，效率較高，成本低；採用上述這種工藝方法端面平行差可以保證在0.015mm以內，粗糙度保證在0.5μm以內，獲得了很好的尺寸和表面精度。
文檔編號B23B27/00GK101913061SQ201010245440
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者劉友國, 吳曉明, 李娜, 李景陽, 汪洋, 胡俊卿, 褚翠霞, 郭曉玉 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司