中空成型機三層機頭的製作方法
2023-07-01 08:05:01
專利名稱：中空成型機三層機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及中空成型機技術領域尤其涉及一種中空成型機三層機頭。
背景技術：
目前的利用中空成型機製造中空塑料製品，例如管材，筒體等，首先要用機頭形成中空的塑料料坯，然後利用機頭下方的模具、吹針等設備進行吹塑成型，目前的中空塑料機機頭製造的料坯通常都是單層結構，目前能夠有製造三層中空塑料料坯的中空成型機機頭，製造出的料坯每層的厚度不是很均勻，而而且每層上的材料混合不充分，容易產生癒合線，導致由此料坯製得的產品質量不好。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中空成型機三層機頭，它能夠製造各層厚度均勻而且沒有癒合線的三層中空塑料料坯，同時還提供一種利用本實用新型製造中層發泡的中空塑料料坯的方法。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種中空成型機三層機頭，包括料缸，所述料缸內設有芯棒，所述芯棒下部通過芯棒接頭和吊鐵接頭滑動連接有吊鐵，所述料缸下端通過口模體固定連接有口模，所述吊鐵與口模形成共擠出口，所述芯棒上由內向外依次套設有內層進料套、中層進料套和外層進料套，所述料缸內壁與所述外層進料套之間形成外層料道，所述中層進料套與所述內層進料套之間形成中層料道，所述內層進料套與芯棒之間形成內層料道，所述外層進料套的外壁上設有外層螺旋槽、內層進料套外壁上設有中層螺旋槽，芯棒上的外壁上分別內層螺旋槽；所述料缸下方設有連接所述外層料道、中層料道和內層料道儲料腔，所述儲料腔下方連接所述共擠出口 ；所述儲料腔內滑動安裝有環形的料缸活塞，所述料缸活塞一端連接有拉杆且位於所述中層進料套與外層進料套之間；所述料缸上分別設有外層進料口、內層進料口和內層進料口，所述外層料道連接外層進料口，所述中層料道連接中層進料口，所述內層料道連接內層進料口。作為一種優選，所述外層進料套的螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸貼靠在一起，所述外層進料套的螺旋槽連通所述外層進料口，所述外層進料套的螺旋槽的深度逐漸變淺，所述螺旋槽的突起距料缸內壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸增大，所述外層進料套上位於所述外層料道的出料口處設有外層阻料環。作為一種改進，所述外層進料口共分為四個分進料口連接外層螺旋槽。作為一種改進，所述內層進料套位於中層螺旋槽的下方設有中層阻料環。作為一種改進，所述芯棒位內層螺旋槽的下方設有內層阻料環。由於採用上述技術方案，原料分別由外層進料口、中層進料口和外層進料口進入外層料道、中層料道和內層料道，最終再匯入儲料腔，由料缸活塞從吊鐵與口模之間的共擠出口擠出，形成三層料坯，芯棒、內層進料套和外層進料套上的螺旋槽可以使原料旋轉，分配混合均勻，這樣每層原料的厚度比較均勻，而且制出的料坯不會出現癒合線，由此料坯制出的產品質量自然較高。由 於所述外層螺旋槽的頂部至少有ー圈突起與料缸貼靠在一起，因此在此處的原料的流向完全沿外層螺旋槽旋轉，使原料至少可以環繞外層進料套一周，又由於所述外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸內壁的距離由上至下逐漸増大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸増大，可以使原料在流動過程中既有螺旋流動又有垂直流動，並且由主要是螺旋流動逐漸變為垂直流動，使物料的分配更加均勻，又由於所述外層進料套上位於所述外層料道的出料ロ處設有外層阻料環，外層阻料環處與料缸的間隙較小，可以起到限制原料流動的速度，使原料在阻料環上方堆積，將外層阻料環上方的空間填滿，使原料分配均勻。中層阻料環和內層阻料環與外層阻料環的作用相同。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。附圖是本實用新型實施例的結構剖視圖；1，外層進料ロ ；2，料缸；3，外層進料套；4，外層料道；5，外層阻料環；6，內層進料ロ ；7，中層進料ロ ；8，芯棒；9，內層進料套；10，中層料道；11，拉杆；12，中層進料套；13，內層料道；14，中層阻料環；15，內層阻料環；16，料缸活塞；17，儲料腔；18，芯棒接頭；19，吊鐵接頭；20，ロ模體；21，吊鐵；22，ロ模。
具體實施方式
如附圖所示，ー種中空成型機三層機頭，包括料缸2，所述料缸2內設有芯棒8，所述芯棒8下部通過芯棒接頭18和吊鐵21接頭19滑動連接有吊鐵21，所述料缸2下端通過ロ模22體20固定連接有ロ模22，所述吊鐵21與ロ模22形成共擠出ロ，上述結構與現有技術中的結構和原理相同，不再贅述；所述芯棒8上由內向外依次套設有內層進料套9、中層進料套12和外層進料套3，所述料缸2內壁與所述外層進料套3之間形成外層料道4，所述中層進料套12與所述內層進料套9之間形成中層料道10，所述內層進料套9與芯棒8之間形成內層料道13，所述外層進料套3的外壁上設有外層螺旋槽、內層進料套9外壁上設有中層螺旋槽，所述內層進料套9位於中層螺旋槽的下方設有中層阻料環14，芯棒8上的外壁上分別內層螺旋槽，所述芯棒8位內層螺旋槽的下方設有內層阻料環15 ；所述料缸2下方設有連接所述外層料道4、中層料道10和內層料道13的儲料腔17，所述儲料腔17下方連接所述共擠出口，所述儲料腔17內滑動安裝有環形的料缸活塞16，所述料缸活塞16 —端連接有拉杆11且位於所述中層進料套12與外層進料套3之間，所述料缸活塞16另一端位於所述儲料腔17內；所述料缸2上分別設有外層進料ロ I、內層進料ロ 6和內層進料ロ 6，所述外層料道4連接外層進料ロ 1，所述外層進料ロ I首先分成兩個進料ロ，兩個進料ロ分別再分為兩個分進料ロ，總共分為四個進料ロ連接外層進料套3的外層螺旋槽，所述中層料道10連接中層進料ロ 7，所述內層料道13連接內層進料ロ 6 ；[0021]所述外層進料套3的外層螺旋槽的頂部至少有ー圈突起與料缸2貼靠在一起，所述外層進料套3的外層螺旋槽連通所述外層進料ロ I，所述外層進料套3的外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸2內壁的距離由上至下逐漸増大，所述外層料道4的寬度由上至下逐漸増大，所述外層進料套3上位於所述外層料道4的出料ロ處設有外層阻料環5。本實用新型的工作原理為(I)向所述中空成型機三層機頭的內層進料ロ 6加入內層原料，向中層進料ロ 7加入中層原料，所述中層原料內含有AC發泡劑，向外層進料ロ I加入外層原料；(2)內層原料進入內層料道13，經內層螺旋槽旋轉分配均勻，進入儲料腔17衝層原料進入中層料道10，經中層螺旋槽旋轉分配均勻，進入儲料腔17，外層原料經外層螺旋 槽分配均與，進入儲料腔17，內層原料、中層原料和外層原料共同逐漸填充儲料腔17，使位於儲料腔17內活塞上升，並且在儲料腔17內分為三層，內層原料位於內層，中層原料位於中層，外層原料位於外層；(3)活塞上升到一定高度時，通過驅動機構推壓拉杆11，從而使活塞下移，將位於儲料腔17內的內層原料、中層原料和外層原料由共擠出口一起擠出，如果中層原料中加入發泡劑，可以製造出中層發泡的三層中空塑料料坯。
權利要求1.中空成型機三層機頭，包括料缸，所述料缸內設有芯棒，所述芯棒下部通過芯棒接頭和吊鐵接頭滑動連接有吊鐵，所述料缸下端通過口模體固定連接有口模，所述吊鐵與口模形成共擠出口，其特徵在於所述芯棒上由內向外依次套設有內層進料套、中層進料套和外層進料套，所述料缸內壁與所述外層進料套之間形成外層料道，所述中層進料套與所述內層進料套之間形成中層料道，所述內層進料套與芯棒之間形成內層料道，所述外層進料套的外壁上設有外層螺旋槽、內層進料套外壁上設有中層螺旋槽，芯棒上的外壁上分別內層螺旋槽； 所述料缸下方設有連接所述外層料道、中層料道和內層料道儲料腔，所述儲料腔下方連接所述共擠出口 ；所述儲料腔內滑動安裝有環形的料缸活塞，所述料缸活塞一端連接有拉杆且位於所述中層進料套與外層進料套之間； 所述料缸上分別設有外層進料口、內層進料口和內層進料口，所述外層料道連接外層進料口，所述中層料道連接中層進料口，所述內層料道連接內層進料口。
2.如權利要求I所述的中空成型機三層機頭，其特徵在於所述外層螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸貼靠在一起，所述外層螺旋槽連通所述外層進料口，所述外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸內壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸增大，所述外層進料套上位於所述外層料道的出料口處設有外層阻料環。
3.如權利要求2所述的中空成型機三層機頭，其特徵在於所述外層進料口共分為四個分進料口連接外層螺旋槽。
4.如權利要求1、2或3所述的中空成型機三層機頭，其特徵在於所述內層進料套位於中層螺旋槽的下方設有中層阻料環。
5.如權利要求I所述的中空成型機三層機頭，其特徵在於所述芯棒位內層螺旋槽的下方設有內層阻料環。
專利摘要本實用新型公開了一種中空成型機三層機頭，包括料缸，所述料缸內設有芯棒，芯棒與料缸之間總共設有三層料道，每層料道內都設有分配原料的螺旋槽。每層料道連接有不同的進料口，料缸底部設有匯聚三層料道的儲料腔，儲料腔底部設有共擠出口，當原料由不同進料口進入三層料道內，經各自的螺旋槽旋轉分配使每層的原料分配均勻，且螺旋槽使每層上的原料混合均勻，不產生癒合線，由共擠出口由儲料腔擠出，形成的三層中空塑料料坯每層的厚度均勻。
文檔編號B29C49/42GK202399499SQ20122002360
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者劉新華, 孫繼昌 申請人:濰坊市新恆達機械有限公司