洗煤離心式脫水機的製作方法
2023-06-21 05:16:21 1
專利名稱：洗煤離心式脫水機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洗煤廠精煤處理裝置，特別涉及一種洗煤離心式脫水機。
背景技術：
跳汰式洗煤是洗煤廠較為普遍採用的的洗煤方式，具有成本低、效率高、操作方便 的優點。洗煤離心式脫水機包括原料篩分裝置、破碎裝置、跳汰機和物料輸送裝置，所述物 料輸送裝置包括成品物料輸送裝置和雜質物料輸送裝置。洗煤工作完成後，成品煤通過洗 煤離心式脫水機排到指定區域。 現有技術中，洗煤工作完成後的成品煤直接排出至沉澱池，通過沉澱池將煤水進 行分離。沉澱池處理煤水分離由於採用靜定方式，因而處理周期較長，降低生產效率；沉澱 池佔地面積較大，投資較高，並且水流走時會帶走部分精煤，浪費煤資源，同時對環境造成 汙染。 因此，需要對現有的煤水分離裝置洗煤離心式脫水機進行改造，對經過清洗作業 的精煤迅速徹底脫水，佔地面積小，減少投資，提高生產效率，減少人工作業，降低生產成 本。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種洗煤離心式脫水機，對經過清洗作業的精煤迅速
徹底脫水，佔地面積小，減少投資，提高生產效率，減少人工作業，降低生產成本。 本實用新型的洗煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置； 所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和接料盤，所述接料盤沿軸線傳動配合設置
脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套於接料盤外圓，甩液筒內圓表面與接料盤外圓
表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套於甩液筒外圓，殼體內圓表面與甩液筒外圓表
面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結構；外繞殼體外圓周均布設置立柱，所述殼體
擔在立柱上並與立柱之間以可繞自身軸線轉動的方式配合；殼體下方設置接水槽，甩液筒
下方設置接料溜槽，所述接水槽設置水出口，接料溜槽設置出料通道；所述脫水動力輸入軸
密封並轉動配合穿過接水槽和接料溜槽；脫水動力輸入軸與接水槽和接料溜槽之間的密封
方式可採用密封墊等方式； 所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。
進一步，所述殼體內圓表面與甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉； 進一步，所述甩液筒與接料盤之間、甩液筒與殼體之間均通過各自的肋板固定連 接； 進一步，所述殼體外圓表面沿圓周方向固定設置環形端面支耳，立柱上端固定設 置支承環，所述端面支耳與支承環之間通過平面滾動軸承轉動配合； 進一步，所述接料溜槽固定設置在接水槽內，接料溜槽的出料通道密封穿過接水槽槽壁； 進一步，所述驅動電機通過變速器與脫水動力輸入軸傳動配合。 本實用新型的有益效果本實用新型的洗煤離心式脫水機，採用離心脫水方式，含 水精煤通過溜槽落到接料盤上，接料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉動，水和煤因離 心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出並沿夾層進入接水槽，排出處 理後繼續利用，脫水後的精煤沿甩液筒筒壁內表面下落到接料溜槽，在較短的時間內使煤 較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，提高生產效率，佔地面積較沉澱池相比可忽略 不計，減少投資，減少人工作業，降低生產成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為
圖1沿A向視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為
圖1沿A向視圖，如圖所示本實施例的 洗煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置； 所述離心脫水總成包括殼體3、甩液筒2和接料盤l，所述接料盤1沿軸線傳動配 合設置脫水動力輸入軸16，所述甩液筒2同軸固定外套於接料盤1外圓，甩液筒2內圓表面 與接料盤l外圓表面之間形成過料通道；殼體3同軸固定外套於甩液筒2外圓，殼體3內圓 表面與甩液筒2外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒2筒壁為篩狀結構；外繞殼體3外圓周 均布設置立柱15，所述殼體3擔在立柱15上並與立柱15之間以可繞自身軸線轉動的方式 配合；殼體3下方設置接水槽12，甩液筒2下方設置接料溜槽6，所述接水槽12設置水出口 7，接料溜槽6設置出料通道22 ;所述脫水動力輸入軸16密封並轉動配合穿過接水槽12和 接料溜槽6 ; 所述驅動裝置包括驅動電機8，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸16傳動 配合。 本實施例中，所述殼體3內圓表面與甩液筒2外圓表面之間形成的夾層頂部開口 封閉，如圖所示，通過環形蓋板5將夾層頂部開口封閉，放置煤粉或顆粒進入夾層。 本實施例中，所述甩液筒2與接料盤1之間、甩液筒2與殼體3之間均通過各自的 肋板固定連接(圖中分別為肋板21、肋板4和肋板14);結構簡單，製作成本低，並不影響物 料和水下落。 本實施例中，所述殼體3外圓表面沿圓周方向固定設置環形端面支耳19，立柱15 上端固定設置支承環17，所述端面支耳19與支承環17之間通過平面滾動軸承18轉動配 合；轉動可靠，並節約驅動能源；環形端面支耳19上部設置加勁肋20，增加其連接強度，保 證裝置的穩定性。 本實施例中，所述接料溜槽6固定設置在接水槽12內(如圖所示，通過肋板13實 現固定設置)，接水槽12通過接水槽支撐柱11固定設置，而電機機器傳動部件設置在接水 槽12下方，使整個裝置結構緊湊；接料溜槽6的出料通道密封穿過接水槽12槽壁；結構簡單緊湊，易於布置；密封方式可採用焊接的方式。 本實施例中，所述驅動電機8通過變速器9與脫水動力輸入軸16傳動配合；如圖
所示，變速器9的動力輸出軸通過齒輪嚙合副10與脫水動力輸入軸16傳動配合。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參
照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本
實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範
圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種洗煤離心式脫水機，其特徵在於包括離心脫水總成和驅動裝置；所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和接料盤，所述接料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套於接料盤外圓，甩液筒內圓表面與接料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套於甩液筒外圓，殼體內圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結構；外繞殼體外圓周均布設置立柱，所述殼體擔在立柱上並與立柱之間以可繞自身軸線轉動的方式配合；殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接水槽設置水出口，接料溜槽設置出料通道；所述脫水動力輸入軸密封並轉動配合穿過接水槽和接料溜槽；所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的轉子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。
2. 根據權利要求1所述的洗煤離心式脫水機，其特徵在於所述殼體內圓表面與甩液 筒外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉。
3. 根據權利要求2所述的洗煤離心式脫水機，其特徵在於所述甩液筒與接料盤之間、 甩液筒與殼體之間均通過各自的肋板固定連接。
4. 根據權利要求3所述的洗煤離心式脫水機，其特徵在於所述殼體外圓表面沿圓周 方向固定設置環形端面支耳，立柱上端固定設置支承環，所述端面支耳與支承環之間通過 平面滾動軸承轉動配合。
5. 根據權利要求4所述的洗煤離心式脫水機，其特徵在於所述接料溜槽固定設置在 接水槽內，接料溜槽的出料通道密封穿過接水槽槽壁。
6. 根據權利要求5所述的洗煤離心式脫水機，其特徵在於所述驅動電機通過變速器 與脫水動力輸入軸傳動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種洗煤離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置；離心脫水總成包括依次內套的殼體、甩液筒和接料盤，接料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，甩液筒內圓表面與接料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體內圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；甩液筒筒壁為篩狀結構；殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，本實用新型採用離心脫水方式，含水精煤通過溜槽落到接料盤上，離心力使水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出並沿夾層進入接水槽，脫水後的精煤沿甩液筒筒壁內表面下落到接料溜槽，在較短的時間內使煤較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，提高生產效率，佔地面積較沉澱池相比可忽略不計，減少投資，降低生產成本。
文檔編號B04B5/00GK201540010SQ20092020737
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月27日 優先權日2009年11月27日
發明者劉賓 申請人:劉賓