一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統的製作方法

2023-06-21 15:47:11

一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，所述的連續化工藝系統包括：為生產原料提供水解迴路的反應單元、對水解迴路產生的酸性水解物進行分層和脫水並獲得半成品矽油的淨化單元、脫除半成品矽油中的低分子並獲得甲基含氫矽油成品的脫低單元，所述的反應單元包括實現持續進料和出料的管式反應器，所述的管式反應器、淨化單元和脫低單元依次相連。本實用新型可實現連續化的工業生產，不僅改變了以往傳統間歇法生產時產品效率低、質量不穩定以及傳統生產中有機溶劑的引入等缺陷，能達到節能降耗的目的，降低環境的汙染等特性，還具有降低生產成本、縮短生產周期、提高產品質量、增加成品收率、工業操作安全性強等諸多優勢。
【專利說明】一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統

【技術領域】
[0001] 本實用新型是一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，具體涉及無溶劑連續化 生產甲基含氫娃油的工業化製備技術，屬於甲基含氫娃油的生產【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 甲基含氫娃油是娃油產品中極其重要的產品之一，它的娃氧燒主鏈中含有活波基 團氫，活性較高，並能與多種活性基團反應，而其顯著特點則是防水效果好。在實際使用過 程中，甲基含氫矽油可以低溫交聯成膜，並在物質的表面形成防水層，用作陶瓷防汙、防油、 防水處理劑；可合成各種改性矽油、矽橡膠用重要中間體；可用作天然及合成纖維織物、絲 綢、皮革的防水劑和柔軟劑；紙張的防水、防粘劑或玻璃纖維的防水柔軟劑等；當然，隨著 液體矽橡膠的需求量的日益增加，甲基含氫矽油由於分子中含有一定數量比較活潑的Si-H 鍵，易發生交聯反應，因此，在Pt觸媒催化下，還可用作成型液體矽橡膠的交聯劑以及高溫 混煉膠的抗黃劑等，用途十分廣泛。
[0003] 傳統的甲基含氫娃油的生產工藝包括：在反應荃中加入定量的溶劑和水，滴加定 量的甲基氫二氯矽烷和三甲基氯矽烷單體，水解完畢後，分離油層水洗三次，加入濃硫酸調 聚，反應結束後，油層水洗至中性，脫溶劑和低沸物，脫色過濾即得成品。但從目前國內的甲 基含氫矽油的生產情況來看，在甲基含氫矽油的生產過程中還存在如下缺陷：
[0004] (1)現有大部分的生產過程採用的都是"釜式"反應間歇式的生產工藝，容易導致 產品生產效率低等問題；
[0005] (2)水解反應中，採用甲苯、石油醚等溶劑作為主要溶劑，水解完畢，分離油層水洗 三次，加入濃硫酸調聚，反應結束後，油層水洗至中性，脫溶劑、低沸物和脫色過濾後，即得 成品，操作步驟繁瑣，同時，採用甲苯、石油醚等作為溶劑，產品中難免有異味，也限制了產 品的用途；
[0006] (3)在後續生產過程中普遍的引入鹼性溶液進入生產系統中，進而導致生產出的 產品在色度、氣味上低於優質產品，限制了對產品的用途，同時該工藝中產品中的氫流失也 很大，產品品質很不穩定，而且生產的消耗遠大於國外生產水平，這就對生產效益產生了極 大的局限性。
[0007] 現有情況是，專利文獻CN102516545B(連續化生產含氫矽油的方法，2013. 08. 07)、 CN103554502A (無溶劑型含氫矽油及其製備方法，2014. 02. 05)、CN102030905B (製備 無溶劑型高含氫矽油的方法，2012. 10. 31)、CN102643428A (製備甲基含氫矽油的方法， 2012. 08. 22)、CN103788377A (-種連續化生產高含氫矽油的生產工藝，2014. 05. 14)在現 有傳統工藝的基礎上進行了改進，首先，從生產過程進行改進，公開了一種較傳統間歇式生 產工藝效率更高的連續化生產方法，尤其是專利文獻CN102516545B和CN102030905B，還 特別披露了該連續化生產依賴的反應設備為反應釜，同時，在水解反應中還避免了甲苯、石 油釀等有機溶劑的加入，有效的提1? 了甲基含氧娃油的廣品質量；在此基礎上，專利文獻 CN103788377A則提出了一種含氫量為1. 56?1. 60wt%的高含氫矽油的生產方法，但從其制 備工藝來看，同樣存在產品品質不穩定、生產效益低等缺陷，因此，本實用新型應運而生。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的目的在於提供一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，主要由反 應單元、淨化單元以及脫低單元三部分組成，反應單元採用可持續進料和出料的管式反應 器，改變了以往傳統間歇法生產時產品效率低、質量不穩定等缺陷，可實現連續的工業化生 產，不僅能達到了節能降耗的目的，對提高產品品質以及擴大應用領域均具有良好的促進 作用。
[0009] 本實用新型通過下述技術方案實現：一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統， 所述的連續化工藝系統包括：為生產原料提供水解迴路的反應單元、對水解迴路產生的酸 性水解物進行分層和脫水並獲得半成品矽油的淨化單元、脫除半成品矽油中的低分子並獲 得甲基含氫矽油成品的脫低單元，所述的反應單元包括實現持續進料和出料的管式反應 器，所述的管式反應器、淨化單元和脫低單元依次相連，本工藝系統採用管式反應器作為水 解迴路的反應設備，避免了釜式反應的間歇生產的局限性，達到連續生產的目的，在實際使 用過程中，為防止鹽酸對管式反應器內壁的腐蝕，管式反應器通常內壁塗覆上防腐層，提高 設備的使用周期。
[0010] 本實用新型所述的生產原料可採用有機矽單體生產中的副產物，即：所述的生產 原料包括甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽烷，所述的反應單元還包括為管式反應器提供混合 生產原料的混合釜，在所述的混合釜上則分別連接有盛裝甲基二氯矽烷的含氫單體儲罐和 盛裝三甲基一氯矽烷的三甲單體儲罐，在實際生產過程中，根據選定的生產能力，含氫單體 儲罐的容量通常設置為5?100m 3,三甲單體儲罐的容量通常設置為1?30m3。 toon] 為更好的實現本實用新型，所述的淨化單元主要由依次與管式反應器相連的第一 分層器、萃取系統和調聚機構組成，所述的第一分層器為對酸性水解物分層並獲得上層粗 矽油和下層鹽酸的相分離裝置，在所述的第一分層器上連接有儲存下層鹽酸的鹽酸儲罐， 所述的上層粗矽油則經萃取系統送至調聚機構，在實際生產過程中，經第一分層器獲得上 層粗矽油的含酸量通常為1000?3000mg/L，下層鹽酸的濃度通常為10?30%。
[0012] 所述的萃取系統包括相互連接的萃取攪拌釜和油水分離器，所述的萃取攪拌釜為 對上層粗矽油萃取並獲得矽油水解物的萃取裝置；所述的調聚機構包括依次與油水分離器 相連接的脫水塔和調聚器，在所述的萃取攪拌釜、油水分離器、脫水塔上均連接有萃取液循 環系統，所述的調聚器則與脫低單元相連接，該萃取液循環系統的作用在於：向萃取攪拌釜 提供萃取液，如：濃度為5?20%無機鹽水溶液或水，用於上層粗矽油的萃取；收集油水分 離器分離出來的水，用作萃取攪拌釜中的萃取液使用或萃取液的溶劑使用。
[0013] 進一步的，所述的調聚機構還包括酸值平衡系統，所述的酸值平衡系統為對調聚 器調整後的矽油進行酸鹼平衡調節的調節設備，所述的調聚器經酸值平衡系統與脫低單元 相連接，在實際使用時，酸值平衡系統的優勢在於：提高脫低後甲基含氫矽油成品的穩定 性、產品質量以及產品含氫量等，實際使用效果良好。
[0014] 在本實用新型中，所述的脫低單元包括相互連接的預熱器和脫低器，所述的預熱 器為對酸值平衡系統調節後的矽油進行升溫的加熱裝置；所述的脫低器則為對矽油進行 脫低處理並獲得甲基含氫矽油成品的處理設備，在所述的脫低器上連接有供甲基含氫矽油 成品儲存的產品罐，在所述的脫低器與管式反應器之間還設有供低分子回收利用的回用系 統，在實際生產過程中，甲基含氫矽油成品通常經冷卻後送入產品罐，再裝箱儲存，回用系 統則將脫低器脫出的低分子進行計量，然後再送入管式反應器，作為水解迴路的反應原料 使用，設計十分合理。
[0015] 為更好的實現系統脫低處理，本實用新型在所述的預熱器和脫低器上均連接有 提供熱源的導熱油系統以及處理尾氣的尾氣淨化塔，在實際使用時，預熱器的溫度加熱至 60?100°C ;脫低器的溫度加熱至120?180°C，真空一60?一99. 5Kpa。
[0016] 為更好的實現油水混合物的分離，在本實用新型中，所述的油水分離器主要由依 次與萃取攪拌釜相連的第二分層器和第三分層器組成，在所述的第二分層器和第三分層器 均連接有萃取液循環系統，所述的第三分層器則與脫水塔相連接，當然，由第二分層器和第 三分層器層析出來的水均送入萃取液循環系統，用作萃取攪拌釜中的萃取液使用或萃取液 的溶劑使用。
[0017] 由於調聚器催化劑為固體，如：酸性白土或硅藻土等，因此，在所述的調聚器和酸 鹼平衡系統之間設有過濾調聚器催化劑的過濾裝置。
[0018] 為方便半成品矽油的使用和存儲，本實用新型在所述的酸值平衡系統和預熱器之 間還設有儲存半成品矽油的中間儲罐。
[0019] 本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
[0020] (1)本實用新型涉及的工藝方法是採用一定比例的甲基二氯矽烷和三甲基一氯 矽烷的混合物作為原料，與去離子水進行反應，並依次經水解、油酸分層、水洗萃取、油水分 層，脫水調聚、脫低步驟後製得甲基含氫矽油成品的生產過程，本工藝與傳統工藝最大的不 同在於用管式反應器替代了以往的釜式反應器，實現了連續生產，且各步驟均有嚴格的停 留時間控制，改變了以往傳統間歇法生產時產品效率低、質量不穩定等缺陷，在實現連續化 工業生產的同時,還具有降低生產成本、生產收率高、產品質量好、生產周期短等特點，使得 綜合生產成本也大大降低。
[0021] ( 2)本實用新型用於製備甲基含氫矽油的生產原料採用的是有機矽單體生產中的 副產物--甲基二氯矽烷和三甲基氯矽烷，在實際工業生產中，以此作為甲基含氫矽油的 生產原料，不但能降低生產成本，還使得有機矽產業鏈得以延續發展，及時處理有機矽單體 生產中的副產物，在避免環境汙染的同時，也創造了較好的社會經濟效益，極具推廣價值。
[0022] (3)為進一步提高本系統的工業化生產效率，本實用新型在管式反應器中還加入有 一定濃度的鹽酸溶液，在實際生產過程中，鹽酸溶液無需持續加入，通常在反應發生前，預先 盛裝於管式反應器內，待加入反應原料後，一定比例的鹽酸溶液即為水解迴路提供適宜的酸 性環境，從而提高水解迴路的反應進程，以此達到提高本工藝工業化生產效率的目的。
[0023] (4)本實用新型採用管式反應器作為水解迴路的反應器，其優點在於反應停留時 間較短，保證了酸性水解物在酸中停留的時間大大縮短，降低了 Si-H在酸性條件下的熱水 解，保證了產品的產率及品質，大大縮短了生產周期，同時，還避免了釜式反應的間歇生產 的局限性，達到連續生產的目的，在實際使用過程中，為防止鹽酸對管式反應器內壁的腐 蝕，管式反應器通常內壁塗覆上防腐層，提高設備的使用周期。
[0024] (5)本實用新型較傳統生產工藝而言，增加了酸值平衡調節系統，可將獲得的矽油 通過平衡試劑調節酸鹼平衡後再送入預熱器中進行加熱，能提高脫低後甲基含氫矽油成品 的穩定性、產品質量以及產品含氫量等，且實際使用效果良好。
[0025] (6)本工藝系統避免了傳統生產中大量有機溶劑的引入，採用無機鹽水溶液或水 作為萃取步驟中的萃取液，避免了產品中難以消除的異味，提高了甲基含氫矽油成品的市 場價值，同時，由於水洗萃取工藝採用無機鹽水溶液或水的方式進行，因此，還實現了對產 品的快速、清爽的相分離的目的。
[0026] (7)本實用新型在調聚器中去除了傳統工藝中濃硫酸的引入，採用高效的固體催 化劑，如：弱酸性白土或硅藻土，不僅保證了高效調聚效果，更避免了濃硫酸對設備強腐蝕 的弊端，有效的降低了矽油產品在強酸性環境下的氫流失，從而保證高品質含氫矽油的生 產及延長了產品的保存期。
[0027] (8)本工藝系統製備而得的甲基含氫矽油成品質量良好，由於所用固體催化劑雜 質少，酸性小於濃硫酸，因此，副反應少，產品質量好，純度高，含氫量至少在1. 5%以上，當 然，這也是傳統工藝無法滿足的。
[0028] (9)本實用新型在整個生產工藝全程避免使用強鹼性物質，例如：平衡試劑、催化 劑以及無機鹽水溶液等，均為弱鹼、弱酸性或中性，其目的在於：避免甲基含氫矽油在鹼性 條件下迅速交聯及酸性條件下的氫流失，從而保證高品質含氫矽油的生產。
[0029] (10)本實用新型涉及的工藝生產系統設計合理，採用混合釜、管式反應器、脫水塔 等設備優化組合而成，不僅具有高度自動化、連續化、節能環保、產品品質高端等特點，在實 際工藝生產過程中，還具有較高的安全性，符合現代化工業生產的標準。
[0030] (11)本實用新型可實現良好的環境效益，由於整個生產工藝中產生的酸水較少、 酸度低、水洗萃取時產生的(酸）水還可循環使用，無需排放，因此，既節省了大量的水資源， 也治理了廢水汙染，一舉兩得，尤其適宜廣泛推廣使用。
[0031] (12)本實用新型涉及的工業生產具有方便的工業操作性，在本工藝生產中，使用 的催化劑為固體，矽油產品為液體，兩者易分離，在便於生產操作的同時，還能有效的降低 勞動強度。
[0032] (13)由於本實用新型涉及的工藝生產未引入有機溶劑及強酸、強鹼，因此，也減少 了對設備的投資及腐蝕，便於設備保養和使用，同時，更保證了產品的品質及存儲周期，增 大運輸半徑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 下面將本實用新型的目的、技術方案和有益效果作進一步詳細的說明。
[0035] 應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對所要求的本實用新型提供進一步 的說明，除非另有說明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本實用新型所屬【技術領域】 的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0036] 本實用新型提出了一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，特別是以有機矽單 體生產副產物為原料來生產甲基含氫矽油成品的工藝製備系統，該工藝系統與現有專利文 獻 CN102516545B、CN103554502A、CN102030905B、CN102643428A、CN103788377A 的不同在 於，本製備系統不僅改變了以往傳統間歇法生產時產品效率低、質量不穩定以及傳統生產 中有機溶劑的引入等缺陷，能達到節能降耗的目的，降低環境的汙染等特性，還具有降低生 產成本、縮短生產周期、提高產品質量、增加成品收率、工業操作安全性強等諸多優勢，並具 有良好的工業操作性。
[0037] 以下是對本實用新型所涉及工藝流程的進一步描述：
[0038] 從生產原料的選擇來看，本實用新型以有機矽單體生產副產物--甲基二氯矽烷 和三甲基一氯矽烷為生產原料，我們知道，甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽烷均是直接法合 成甲基氯矽烷單體過程中的副產物，在實際工業生產中，以此作為甲基含氫矽油的生產原 料，不但能降低生產成本，還使得有機矽產業鏈得以延續發展，及時處理有機矽單體生產中 的副產物，在避免環境汙染的同時，也創造了較好的社會經濟效益，極具推廣價值，如圖1 所示，本工藝系統採用含氫單體儲罐和三甲單體儲罐分別對甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽 烷進行儲存。
[0039] 如圖1所示，本系統的工藝流程具體可概括如下：
[0040] (a)水解：將甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽烷分別經計量後送入混合釜中混合制 成單體混合物，在該單體混合物中，甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽烷的重量比為（10?60): 1，在生產初期，管式反應器內通常會加入有濃度為10?30%的鹽酸溶液，單體混合物與鹽 酸溶液的重量比為（1?5) :1，管式反應器內壁設置防腐材料進行製作，以防止鹽酸溶液對 管式反應器內壁的腐蝕，提高設備的運行周期；生產時，單體混合物和水分別經計量後持續 送入管式反應器進行水解迴路的反應，獲得酸性水解物料，在實際操作過程中，整個反應是 在連續進料，連續出料的狀態下完成，而鹽酸溶液則無需持續加入，其作用是為水解迴路提 供適宜的酸性環境，從而提高水解迴路的反應進程，達到提高本工藝工業化生產效率的目 的。在本發明中，單體混合物與水的重量比為1: (1?5)，為保證產品的潔淨和高品質，水 優選去離子水；隨著反應的持續進行，當（e)步驟對矽油脫低而獲得低分子後，該低分子還 可作為低分子矽油(低沸物）持續加入管式反應器中進行水解迴路的反應，並與單體混合物 與水一併作為水解迴路的反應原料，單體混合物與低分子矽油的重量比為1 : (〇?〇. 5)，當 系統未生成低分子時，低分子矽油的加入量為0。在上述水解迴路的反應過程中，應儘可能 控制酸性水解物在酸中的最少停留時間，以降低其Si-Η鍵在酸條件下的熱分解，因此，應 控制水解迴路的平均停留時間為30?90min，優化為30?60min，反應溫度為5?30°C。 在本發明中，由於水解迴路的總體反應表現為強放熱反應，為避免Si-H鍵在溫度過高及酸 性條件下的分解，該水解迴路中的反應溫度由製冷系統通過專用的冷卻器進行控制，優化 的，溫度控制範圍為5?25°C。
[0041] (b)分層：將水解迴路出來的酸性水解物料送入第一分層器進行分層，獲得上層含 酸量為1000?3000mg/L的粗矽油和下層濃度為10?30%的鹽酸，此步驟的重點也是要最 大限度的降低Si-H鍵的分解，因此，快速、清爽的相分離操作是我們所希望的，在實際操作 時，停留時間應控制在4(T90min，分層後獲得的下層鹽酸被送入鹽酸儲罐備用或出售。
[0042] (c)水洗萃取：經第一分層器獲得的粗矽油送入萃取系統，萃取系統主要由萃取攪 拌釜、油水分離器組成，並依次完成以下步驟：
[0043] (c. 1)選取濃度為5?20%的無機鹽水溶液或水作為萃取液，將粗娃油送入萃取攪 拌釜中進行水洗萃取，萃取液可對粗矽油中殘留的酸進行快速、清潔的洗滌，其水洗溫度為 25?60°C，優選35?45°C，獲得油水混合物，在萃取洗滌過程中，為避免甲基含氫矽油在鹼 性條件下迅速交聯，在此過程中，無機鹽水溶液應選用中性或弱鹼性無機鹽溶液，例如：氯 化鈉水溶液、氯化鈣水溶液或碳酸氫鈉水溶液中的一種。
[0044] (c. 2)將油水混合物送入油水分離器，油水分離器包括第二分層器和第三分層器， 該油水混合物依次被送入第二分層器和第三分層器進行油水分離後，獲得含酸量為150? 500mg/L的矽油水解物，停留時間控制在50?lOOmin，第二分層器和第三分層器析出的水 分則均被送入萃取液系統，用作步驟（c. 1)中的萃取液使用。
[0045] (d)調聚：此步驟選用酸性白土或硅藻土作為催化劑，包括以下步驟：
[0046] (d. 1)將上述步驟獲得的含酸量為150?500mg/L的矽油水解物送入脫水塔中， 在25?50°C的溫度下，鼓入乾燥氣體帶走矽油水解物中的水分，並獲得水分含量為15? 50mg/L的矽油，乾燥氣體可選用乾燥空氣或由氮氣系統提供的乾燥氮氣，其目的在於：去 除多餘水分以避免過量的水對催化劑引起的"中毒"，優選的，乾燥氣體優選為乾燥氮氣。
[0047] (d. 2)將上述步驟獲得的矽油送入換熱器加熱至40?60°C後，並送入裝有催化劑的 調聚器中調整矽油的平均分子量至平衡，停留時間為30?120min，優選60?120min，催化劑 優選酸度值為5~20 (mgKOH/g)的白土或硅藻土，白土或硅藻土均為弱酸性，可避免強酸性催 化劑形成的強酸性條件對Si-H鍵的影響，在實際使用時，由於催化劑為固體，為避免調聚後 的矽油中可能存在催化劑或其它雜質而造成成品的汙染，本發明還設計有過濾裝置。
[0048] (e)脫低：將上述步驟獲得的矽油送入預熱器中進行加熱，溫度加熱至60?100°C 後，再將矽油送入脫低器中，在溫度120?180°C、真空一 60?一 99. 5Kpa下，對矽油進行 脫低處理，脫低後獲得甲基含氫矽油成品，該甲基含氫矽油成品為無色透明的無溶劑產品， 在實際生產過程中，製得的甲基含氫矽油成品通常經冷卻後送入產品罐，再裝箱儲存。在上 述步驟中，預熱器和脫低器均由導熱油系統提供熱源；矽油經預熱器加熱、脫低器脫低步驟 中產生的尾氣被送入尾氣淨化塔中進行處理；矽油由脫低器脫除的低分子經計量後冷凝回 收，作為工藝副產品備用或送入步驟（a)中，作為反應原料(低沸物)使用。脫低器可採用薄 膜蒸發器，其控制參數優化選擇進一步包括：真空壓力一 90?一 99. 5Kpa、脫低溫度125? 160。。。
[0049] 從上述情況可知，在本發明涉及的水解迴路中，混合進料是連續性的，並且甲基二 氯矽烷與三甲基一氯矽烷的混合比列是可根據市場的產品品質規格需求而進行調整的，通 過不同的混合比例調整，可得到不同含氫量、不同粘度產品矽油，因此，在本發明中，甲基含 氫娃油成品的參數指標包括：
[0050]

【權利要求】
1. 一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特徵在於：所述的連續化工藝系統包 括：為生產原料提供水解迴路的反應單元、對水解迴路產生的酸性水解物進行分層和脫水 並獲得半成品矽油的淨化單元、脫除半成品矽油中的低分子並獲得甲基含氫矽油成品的脫 低單元，所述的反應單元包括實現持續進料和出料的管式反應器，所述的管式反應器、淨化 單元和脫低單元依次相連。
2. 根據權利要求1所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特徵在於：所 述的生產原料包括甲基二氯矽烷和三甲基一氯矽烷，所述的反應單元還包括為管式反應器 提供混合生產原料的混合釜，在所述的混合釜上則分別連接有盛裝甲基二氯矽烷的含氫單 體儲罐和盛裝三甲基一氯矽烷的三甲單體儲罐。
3. 根據權利要求1或2任一項所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特 徵在於：所述的淨化單元主要由依次與管式反應器相連的第一分層器、萃取系統和調聚機 構組成，所述的第一分層器為對酸性水解物分層並獲得上層粗矽油和下層鹽酸的相分離裝 置，在所述的第一分層器上連接有儲存下層鹽酸的鹽酸儲罐，所述的上層粗矽油則經萃取 系統送至調聚機構。
4. 根據權利要求3所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特徵在於：所 述的萃取系統包括相互連接的萃取攪拌釜和油水分離器，所述的萃取攪拌釜為對上層粗矽 油萃取並獲得矽油水解物的萃取裝置；所述的調聚機構包括依次與油水分離器相連接的脫 水塔和調聚器，在所述的萃取攪拌釜、油水分離器、脫水塔上均連接有萃取液循環系統，所 述的調聚器則與脫低單元相連接。
5. 根據權利要求4所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特徵在於：所 述的調聚機構還包括酸值平衡系統，所述的酸值平衡系統為對調聚器調整後的矽油進行酸 鹼平衡調節的調節設備，所述的調聚器經酸值平衡系統與脫低單元相連接。
6. 根據權利要求5所述的一種製備甲基含氫娃油的連續化工藝系統，其特徵在於：所 述的脫低單元包括相互連接的預熱器和脫低器，所述的預熱器為對酸值平衡系統調節後的 矽油進行升溫的加熱裝置；所述的脫低器則為對矽油進行脫低處理並獲得甲基含氫矽油成 品的處理設備，在所述的脫低器上連接有供甲基含氫矽油成品儲存的產品罐，在所述的脫 低器與管式反應器之間還設有供低分子回收利用的回用系統。
7. 根據權利要求6所述的一種製備甲基含氫娃油的連續化工藝系統，其特徵在於：在 所述的預熱器和脫低器上均連接有提供熱源的導熱油系統以及處理尾氣的尾氣淨化塔。
8. 根據權利要求4?7任一項所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其 特徵在於：所述的油水分離器主要由依次與萃取攪拌釜相連的第二分層器和第三分層器組 成，在所述的第二分層器和第三分層器均連接有萃取液循環系統，所述的第三分層器則與 脫水塔相連接。
9. 根據權利要求5?7任一項所述的一種製備甲基含氫矽油的連續化工藝系統，其特 徵在於：在所述的調聚器和酸鹼平衡系統之間設有過濾調聚器催化劑的過濾裝置。
10. 根據權利要求6或7任一項所述的一種製備甲基含氫娃油的連續化工藝系統，其特 徵在於：在所述的酸值平衡系統和預熱器之間還設有儲存半成品矽油的中間儲罐。
【文檔編號】C08G77/12GK204058325SQ201420425943
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】劉皓, 張 傑, 周家發, 郎宏波 申請人:成都博達愛福科技有限公司