一種用於普通液壓機的深筒件拉深模具的製作方法

2023-06-21 04:51:36 5

本發明涉及一種衝壓模具，具體涉及一種用於普通液壓機的深筒件拉深模具，屬於機械加工衝壓技術領域。

背景技術：

衝壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械製造中重要的加工方法之一。利用衝壓方法生產的零件種類很多，其成形方法也多種多樣，按成形工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成形工序。成形工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、卷邊、校平等，拉深工藝屬於成形工藝的一種，深筒件(筒深為0.35m-0.4m，筒直徑0.30m)深筒件拉深正常情況下，不但需要一套拉深模具，還需要一臺專用拉深設備，一臺拉深機的最低價格需要140多萬元，存在一次性投資較大，成本高的問題成形。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中深圓筒件拉深沒有可用的現有專用拉深設備，存在一次性投資較大，成本高的問題，進而提供了一種用於普通液壓機的深筒件拉深模具。

本發明的技術方案是：一種用於普通液壓機的深筒件拉深模具包括上模組件和下模組件，下模組件包括下模座、堵板、第一頂杆、壓邊託板、下吊模柱、壓邊圈、拉深凸模和多個第二頂杆；上模組件包括拉深凹模、上模座、頂件器和頂件杆；

下模座上端面中心位置處開設止口，拉深凸模下端安裝在下模座上端面的止口內，下模座為帶有法蘭盤的圓形腔體結構，多個第二頂杆的上端穿過下模座的上端，壓邊圈套裝在拉深凸模上，且壓邊圈的下平面與第二頂杆上端面接觸，壓邊託板安裝在下模座的圓形腔體內，且壓邊託板與第二頂杆的下端面接觸，第一頂杆與壓邊託板接觸；拉深凹模上端面與上模座的下端面連接固定，拉深凹模與壓邊圈相互作用將圓片形板材坯料壓緊，頂件杆穿過上模座上，頂件杆下端與頂件器連接固定。壓邊圈上平面設有一個沉槽，拉深凸模內部為空心結構，拉深凸模上端為橢球形，下模座的腔體開口朝下，所述開口處用堵板封堵，堵板通過多個螺釘與下模座連接固定，它還包括多個上吊模柱和多個下吊模柱，多個上吊模柱均布在上模座上並與上模座螺紋連接，下吊模柱通過自身螺紋與下模座連接固定。

本發明與現有技術相比具有以下效果：

1、本發明能夠用於深筒件拉深，能夠在工廠內部自製本模具，無需購置專用拉深設備，避免使用專用拉深設備，節省購置設備投資140多萬元；

2、本發明拉深凸模由一個空心半橢球與一個圓環體組成，在半空心橢球的中心設有一圓孔，用於通氣，防止深筒件拉深成形後與拉深凸模產生負壓，造成脫模困難，保證脫模操作的順利實施；

3、模具本身自設壓邊機構，壓邊圈為一圓環形，在圓環的中心設有一沉槽，沉槽的深度小於被拉深件板材厚度，沉槽的圓形平面的作用用於壓料，與拉深凹模共同作用，將圓形坯料壓住，防止拉深過程中板料在厚度方向上起皺，能夠保證產品質量；

4、通過液壓機控制，實現批量生產需求，同時實現壓邊和拉深兩種功能，從而使深筒件拉深的生產效率提高了50％。

附圖說明

圖1是深筒件拉深模具的主視圖；圖2是圖1去掉上模組件後的俯視圖；圖3是圖1去掉上模組件的俯視圖；圖4是圖3的初始工作狀態圖；圖5是上模組件的主視圖；圖6是圖5的A向視圖；圖7是拉深成形工件的主視圖；圖8是拉深成形工件的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式是一種用於普通液壓機的深筒件拉深模具，它包括上模組件和下模組件，下模組件包括下模座1-1、第一頂杆1-3、壓邊託板1-4、壓邊圈1-9、拉深凸模1-10和多個第二頂杆1-7；上模組件包括拉深凹模2-1、上模座2-4、頂件器2-5和頂件杆2-6；

下模座1-1為帶有法蘭盤的圓形腔體結構，下模座1-1上端面中心位置處開設止口槽20，拉深凸模1-10下端安裝在下模座1-1上端面的止口槽20內，多個第二頂杆1-7的上端均穿過下模座1-1的上端，壓邊圈1-9套裝在拉深凸模1-10上，且壓邊圈1-9的下平面與第二頂杆1-7上端面接觸，壓邊託板1-4安裝在下模座1-1的圓形腔體內，且壓邊託板1-4與第二頂杆1-7的下端面接觸，第一頂杆1-3與壓邊託板1-4接觸；

拉深凹模2-1上端面與上模座2-4的下端面固定連接，拉深凹模2-1與壓邊圈1-9將圓片形板材坯料壓緊，頂件杆2-6穿過上模座2-4並與頂件器2-5固定連接。

具體實施方式二：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式壓邊圈1-9為一圓環形，在圓環的中心設有一沉槽21，沉槽21的深度小於被拉深件板材厚度，沉槽21的圓形平面的作用用於壓料，與拉深凹模2-1共同作用，將圓形坯料壓住。如此設置，防止拉深過程中板料在厚度方向上起皺，沉槽21的圓形面的作用是定位，控制圓形坯料徑向移動。其它組成和連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式下模組件1-10拉深凸模上端為橢球形，在橢球的中心設有一個通孔。如此設置，通孔的作用是用於通氣，避免深筒件拉深凸模產生負壓，造成脫模困難。其它組成和連接關係與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式還包括多個上吊模柱2-3和多個下吊模柱1-6，多個上吊模柱2-3均布在上模座2-4上並與上模座2-4螺紋連接，下吊模柱1-6通過自身螺紋與下模座1-1連接固定。如此設置，下吊模柱1-6用於起吊下模組件和上模組件與下模組件組成的整體模具；上吊模柱2-3用於起吊上模組件與下模組件。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖4說明本實施方式，本實施方式下模座1-1設計為帶有法蘭盤的圓形腔體結構，腔體開口朝下，開口處用堵板1-2封堵。如此設置，保證壓邊託板1-4不能脫落出下模座1-1腔體開口外，下模座1-1設計為圓形腔體結構的作用是容納壓邊託板1-4和第二頂杆1-7，保證壓邊託板1-4和第二頂杆1-7上下運動空間。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的堵板1-2通過多個螺釘與下模座1-1連接固定，如此設置，保證設備下頂出缸回程時將壓邊託板1-4擋住；第一頂杆1-3用於傳遞設備下頂缸的頂出力給壓邊託板1-4，壓邊託板1-4再一次往上傳遞。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的頂件杆2-6穿過上模座2-4上端中間孔，下端通過自身螺紋與頂件器2-5連接固定，如此設置，頂件杆2-6與頂件器2-5共同作用，結合圖7和圖8，將拉深成形工件2-7從拉深凹模2-1中頂出。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的拉深凸模1-10由一個空心半橢球與一個圓環體組成，圓環體安裝在空心半橢球的下端並製成一體，在半空心橢球的中心設有一圓孔，如此設置，用於通氣，防止深筒件拉深成形後與拉深凸模1-10產生負壓，造成脫模困難，保證脫模操作的順利實施。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本發明的工作原理是：

利用金屬的塑性，利用液壓機提供的動能，通過本模具上下模閉合將圓形平板毛坯在塑性範圍內進行塑性變形，拉深至所需形狀和尺寸的深筒形零件。工作過程是將本模具置於液壓機中心，上模座2-4與設備上滑塊連接固定，下模座1-1與設備下工作檯連接固定，啟動設備使設備上滑塊上行，使上模組件與下模組件脫開，直至上模組件的最下端平面高於下模組件最上端平面為止，將圓形平板坯料放置在壓邊圈1-9上端的沉槽21內，再啟動設備使設備上滑塊下行，直至上下模完全閉合為止，讓設備滑塊返程上行，使上模組件與下模組件脫開，直至能夠將拉深成形的工件能夠取出為止，完成一個工作循環。