一種臨時橫梁施工方法與流程
2023-06-21 10:24:16 2
本發明涉及鋼結構架技術領域，特別是涉及一種臨時橫梁施工方法。
背景技術：
隨著大型建築的增多及大跨度梁的廣泛運用，吊裝安裝成為了橫梁安裝的主要方式。由於現有橫梁大多重量較大，這些橫梁吊裝就位後，需要在空中完成與建築物主體的對接後才能移除吊車對其的約束，由於吊繩具有柔性，特別是在吊車臂伸出長度較長時，完成橫梁在空中的定位非常困難，故橫梁在空中的對接實際上是極難的。
由於橫梁的對接難度大，這就使得對橫梁進行高空吊裝作業需要長時間佔用吊車，同時，高空吊裝作業時間的延長也大大增加了吊裝的危險性。綜上，現有技術中針對橫梁的高空架設，不僅吊裝設備經濟性不高，所需時間較長不利於縮短建築物的施工周期，同時也增加了建築物施工的不安全性。
技術實現要素：
針對上述提出的現有技術中針對橫梁的高空架設，不僅吊裝設備經濟性不高，所需時間較長不利於縮短建築物的施工周期，同時也增加了施工的不安全性的問題，本發明提供了一種臨時橫梁施工方法，該方法中橫梁在進行吊裝安裝時對吊車的佔用時間少、橫梁安裝效率高、可強化施工的安全性。
本發明提供的一種臨時橫梁施工方法通過以下技術要點來解決問題：一種臨時橫梁施工方法，該方法用於將橫梁安裝於建築物主體上，所述橫梁包括呈工字鋼狀的橫梁本體，所述橫梁本體包括兩側的翼板及中間的腹板，包括順序進行的以下步驟：
安裝吊具：在橫梁本體的兩端均通過連接螺栓固定一吊具，所述吊具均包括支耳，且兩個吊具固定於橫梁本體的同一翼板上，各吊具上的支耳均相對於各吊具所在的橫梁本體端部外凸，在橫梁吊裝時，橫梁本體上用於固定吊具的翼板為橫梁本體的上側翼板；
初定位：通過吊裝設備將各支耳置放於橫梁本體待連接位置的建築物主體上，此時橫梁的重力由吊裝設備和建築物主體共同承受；
精定位：通過工具調整橫梁的位置，以使得橫梁本體的位置與建築物主體上設置的橫梁本體的安裝位置匹配；
移除吊裝設備：移除吊裝設備與吊具的連接，橫梁的重力完全由建築物主體承受；
完成連接：完成橫梁本體與建築物主體的連接並拆卸掉橫梁本體上的吊具。
具體的，以上方法中涉及的橫梁本體上，分別固定於同一翼板不同端上的兩個吊具作為橫梁本體在吊裝安裝時，橫梁本體兩端與吊車的連接件，如連接吊繩、直接掛設吊車掛鈎等。
本方案中，由於各吊具上的支耳均相對於各吊具所在的橫梁本體端部外凸，這樣，以上吊具上的支耳相當於是橫梁本體端部的延伸，這樣，安裝有以上吊具的橫梁本體在吊裝時，在初定位過程中，作為本領域技術人員，以上建築物主體可以是分別位於橫梁不同端的鋼結構立柱、混凝土立柱等。
以上方案中，由於在精定位過程中吊裝設備可為橫梁本體提供拉力，故此時操作人員較為容易向橫梁本體上施加力以迫使其產生位移，在位移的過程中，由於支耳與建築物主體之間有摩擦力，故容易對以上位移量做到精確控制；在完成精定位後且在完成連接之間，由於可通過吊具完成橫梁本體在建築物主體上的支撐，此時可移除吊裝設備，這樣，可有效避免在完成連接設置螺栓的過程中仍然佔用吊裝設備，利於提高吊裝設備的利用率；如上所述，由於採用本方案容易做到精確定位，故相較於現有技術本方案可有效提高橫梁的就位效率，在提高施工效率的同時，避免因為橫梁在就位過程中的晃動可能帶來的不安全因素；同時本方案中吊具與橫梁本體為螺栓式可拆卸連接關係，故在移除吊具時，採用本方案不僅可實現吊具的重複利用，同時可避免如採用焊接後切割的方式等帶來的對橫梁本體材料性能帶來影響。
更進一步的技術方案為：
作為一種方便在對應翼板上安裝本吊具的吊具實現方式，各吊具均包括三塊夾板：一塊第一夾板及兩塊第二夾板，兩塊第二夾板分別螺栓連接於第一夾板的不同端，對應翼板被夾持於第一夾板和第二夾板之間；
所述第一夾板的長度長於用於與夾板相連的翼板的寬度，第一夾板上分別與兩塊第二夾板的連接點分別位於橫梁本體的不同側，所述支耳均固定於第一夾板的外側面上；
各吊具的具體安裝方法為：首先將橫梁本體平放，第一夾板置於對應翼板的外側面上並使兩者相貼，而後分別由橫梁本體的不同側完成不同第二夾板與第一夾板的螺栓連接。本方案中，橫梁本體平放後，對應翼板的上表面能夠為第一夾板提供穩定的支撐，而後操作人員再分別由橫梁本體的不同側完成兩個第二夾板分別與第一夾板不同側的螺栓連接。即採用本方案，吊具在橫梁本體上安裝便捷。同時採用以上方案，在拆卸吊具時，對應夾板的移除不受橫梁本體重量的影響。
為優化支耳與第一夾板連接點的受力和完成橫梁精定位後，方便取下掛鈎、吊繩的方案，各支耳上均開設有吊裝孔，且各吊裝孔均與橫梁本體的端部相接。
在吊裝本橫梁時，為避免各吊具在橫梁本體的長度方向上發生滑動，或增大發生滑動的難度，各第二夾板均通過一顆連接螺栓與第一夾板螺栓連接，且兩顆連接螺栓的側面均與對應翼板的側面接觸。本方案中，在橫梁本體單側的夾板發生滑動時，兩個連接螺栓可相互約束來實現所述目的。
為強化第二夾板的抗變形能力，以優化吊具在對應翼板上夾持的穩定性，各第二夾板遠離第一夾板的一側上均設置有呈楔形的加強筋。
為使得各吊具的上第二夾板能夠相互約束，為避免各吊具在橫梁本體的長度方向上發生滑動，或增大發生滑動的難度，所述腹板的兩端均設置有缺口，且所述缺口均與用於與夾板相連的翼板相接；
各吊具上的兩塊第二夾板中，其中的一塊第二夾板上設置有凹槽，另一塊第二夾板上設置有與凹槽匹配的凸起，兩塊第二夾板在完成與橫梁本體的連接後，所述凸起嵌入所述凹槽中，且所述缺口作為兩塊第二夾板相配合時穿過腹板的通道。本方案中，對應的兩塊第二夾板相互約束來達到避免橫梁本體單側的夾板滑動或增加橫梁本體單側夾板滑動的難度，同時採用本方案，在安裝和拆卸第二夾板時，亦可在橫梁本體的單側操作對應的第二夾板，以保證吊具在橫梁本體上安裝的便捷性。
作為便於實施的精定位實現形式，在精定位的通過工具調整橫梁位置過程中，所述工具為拉繩、撬棍、擊錘中的任意一種。
本發明具有以下有益效果：
以上方案中，由於在精定位過程中吊裝設備可為橫梁本體提供拉力，故此時操作人員較為容易向橫梁本體上施加力以迫使其產生位移，在位移的過程中，由於支耳與建築物主體之間有摩擦力，故容易對以上位移量做到精確控制；在完成精定位後且在完成連接之間，由於可通過吊具完成橫梁本體在建築物主體上的支撐，此時可移除吊裝設備，這樣，可有效避免在完成連接設置螺栓的過程中仍然佔用吊裝設備，利於提高吊裝設備的利用率；如上所述，由於採用本方案容易做到精確定位，故相較於現有技術本方案可有效提高橫梁的就位效率，在提高施工效率的同時，避免因為橫梁在就位過程中的晃動可能帶來的不安全因素；同時本方案中吊具與橫梁本體為螺栓式可拆卸連接關係，故在移除吊具時，採用本方案不僅可實現吊具的重複利用，同時可避免如採用焊接後切割的方式等帶來的對橫梁本體材料性能帶來影響。
附圖說明
圖1是本發明所述的一種臨時橫梁施工方法一個具體實施例中，所採用吊具的結構示意圖；
圖2是本發明所述的一種臨時橫梁施工方法一個具體實施例中，所採用吊具的側視圖；
圖3是本發明所述的一種臨時橫梁施工方法一個具體實施例中，第二夾板相互約束的吊具的結構示意圖；
圖4是圖3反映的具體實施例中，同一吊具上兩塊第二夾板的結構及配合關係示意圖。
圖中的附圖標記依次為：1、橫梁本體，11、翼板，12、腹板，2、第一夾板，3、第二夾板，4、加強筋，5、連接螺栓，6、支耳，7、吊裝孔，8、缺口。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限於以下實施例。
實施例1：
如圖1至圖4所示，一種臨時橫梁施工方法，該方法用於將橫梁安裝於建築物主體上，所述橫梁包括呈工字鋼狀的橫梁本體1，所述橫梁本體1包括兩側的翼板11及中間的腹板12，包括順序進行的以下步驟：
安裝吊具：在橫梁本體1的兩端均通過連接螺栓5固定一吊具，所述吊具均包括支耳6，且兩個吊具固定於橫梁本體1的同一翼板11上，各吊具上的支耳6均相對於各吊具所在的橫梁本體1端部外凸，在橫梁吊裝時，橫梁本體1上用於固定吊具的翼板11為橫梁本體1的上側翼板11；
初定位：通過吊裝設備將各支耳6置放於橫梁本體1待連接位置的建築物主體上，此時橫梁的重力由吊裝設備和建築物主體共同承受；
精定位：通過工具調整橫梁的位置，以使得橫梁本體1的位置與建築物主體上設置的橫梁本體1的安裝位置匹配；
移除吊裝設備：移除吊裝設備與吊具的連接，橫梁的重力完全由建築物主體承受；
完成連接：完成橫梁本體1與建築物主體的連接並拆卸掉橫梁本體1上的吊具。
具體的，以上方法中涉及的橫梁本體1上，分別固定於同一翼板11不同端上的兩個吊具作為橫梁本體1在吊裝安裝時，橫梁本體1兩端與吊車的連接件，如連接吊繩、直接掛設吊車掛鈎等。
本方案中，由於各吊具上的支耳6均相對於各吊具所在的橫梁本體1端部外凸，這樣，以上吊具上的支耳6相當於是橫梁本體1端部的延伸，這樣，安裝有以上吊具的橫梁本體1在吊裝時，在初定位過程中，作為本領域技術人員，以上建築物主體可以是分別位於橫梁不同端的鋼結構立柱、混凝土立柱等。
以上方案中，由於在精定位過程中吊裝設備可為橫梁本體1提供拉力，故此時操作人員較為容易向橫梁本體1上施加力以迫使其產生位移，在位移的過程中，由於支耳6與建築物主體之間有摩擦力，故容易對以上位移量做到精確控制；在完成精定位後且在完成連接之間，由於可通過吊具完成橫梁本體1在建築物主體上的支撐，此時可移除吊裝設備，這樣，可有效避免在完成連接設置螺栓的過程中仍然佔用吊裝設備，利於提高吊裝設備的利用率；如上所述，由於採用本方案容易做到精確定位，故相較於現有技術本方案可有效提高橫梁的就位效率，在提高施工效率的同時，避免因為橫梁在就位過程中的晃動可能帶來的不安全因素；同時本方案中吊具與橫梁本體1為螺栓式可拆卸連接關係，故在移除吊具時，採用本方案不僅可實現吊具的重複利用，同時可避免如採用焊接後切割的方式等帶來的對橫梁本體1材料性能帶來影響。
實施例2：
如圖1至圖4所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：作為一種方便在對應翼板11上安裝本吊具的吊具實現方式，各吊具均包括三塊夾板：一塊第一夾板2及兩塊第二夾板3，兩塊第二夾板3分別螺栓連接於第一夾板2的不同端，對應翼板11被夾持於第一夾板2和第二夾板3之間；
所述第一夾板2的長度長於用於與夾板相連的翼板11的寬度，第一夾板2上分別與兩塊第二夾板3的連接點分別位於橫梁本體1的不同側，所述支耳6均固定於第一夾板2的外側面上；
各吊具的具體安裝方法為：首先將橫梁本體1平放，第一夾板2置於對應翼板11的外側面上並使兩者相貼，而後分別由橫梁本體1的不同側完成不同第二夾板3與第一夾板2的螺栓連接。本方案中，橫梁本體1平放後，對應翼板11的上表面能夠為第一夾板2提供穩定的支撐，而後操作人員再分別由橫梁本體1的不同側完成兩個第二夾板3分別與第一夾板2不同側的螺栓連接。即採用本方案，吊具在橫梁本體1上安裝便捷。同時採用以上方案，在拆卸吊具時，對應夾板的移除不受橫梁本體1重量的影響。
實施例3：
本實施例在實施例2提供的技術方案的基礎上對本案作進一步限定，如圖1至圖4所示，為優化支耳6與第一夾板2連接點的受力和完成橫梁精定位後，方便取下掛鈎、吊繩的方案，各支耳6上均開設有吊裝孔7，且各吊裝孔7均與橫梁本體1的端部相接。
在吊裝本橫梁時，為避免各吊具在橫梁本體1的長度方向上發生滑動，或增大發生滑動的難度，各第二夾板3均通過一顆連接螺栓5與第一夾板2螺栓連接，且兩顆連接螺栓5的側面均與對應翼板11的側面接觸。本方案中，在橫梁本體1單側的夾板發生滑動時，兩個連接螺栓5可相互約束來實現所述目的。
為強化第二夾板3的抗變形能力，以優化吊具在對應翼板11上夾持的穩定性，各第二夾板3遠離第一夾板2的一側上均設置有呈楔形的加強筋4。
為使得各吊具的上第二夾板3能夠相互約束，為避免各吊具在橫梁本體1的長度方向上發生滑動，或增大發生滑動的難度，所述腹板12的兩端均設置有缺口8，且所述缺口8均與用於與夾板相連的翼板11相接；
各吊具上的兩塊第二夾板3中，其中的一塊第二夾板3上設置有凹槽，另一塊第二夾板3上設置有與凹槽匹配的凸起，兩塊第二夾板3在完成與橫梁本體1的連接後，所述凸起嵌入所述凹槽中，且所述缺口8作為兩塊第二夾板3相配合時穿過腹板12的通道。本方案中，對應的兩塊第二夾板3相互約束來達到避免橫梁本體1單側的夾板滑動或增加橫梁本體1單側夾板滑動的難度，同時採用本方案，在安裝和拆卸第二夾板3時，亦可在橫梁本體1的單側操作對應的第二夾板3，以保證吊具在橫梁本體1上安裝的便捷性。
作為便於實施的精定位實現形式，在精定位的通過工具調整橫梁位置過程中，所述工具為拉繩、撬棍、擊錘中的任意一種。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。