空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產方法
2023-06-21 10:28:31
專利名稱：空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種空調纖維純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線。
背景技術：
Outlast空調纖維是一種具有熱調節功能的聚丙烯腈纖維，纖維中使用微膠囊包裹的熱敏相變材料，這種材料具有能以潛熱的形式，吸收儲存和釋放熱量的功能。其在溫度變化中，可以固態液態互相轉化，從中達到吸熱放熱的效果。因此能對外界環境溫度的變化在皮膚上作出相應的反應，對溫度變化有緩衝作用。空調纖維可應用在各類成衣及配飾上，包括內衣、T恤、睡衣、帽子、手套、襪子、鞋子、夾克、雨衣及外衣等，能滿足舒適化、休閒化的追求，有廣闊的發展前景。但是常規的紡紗方法，生產出來的坯紗染色後顏色單調，不能適應消費個性化的需要，且成紗強力不高，也限制了該纖維的應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線，成紗中含空調纖維35％～100％、細絨棉或長絨棉0～65％，採用該紗線顏色豐富，強力完全適應高速園機或橫機加工，織製成的織物能充分發揮空調纖維的優良性能，豐富人們的生活需求。細絨棉或長絨棉用於彌補空調纖維成紗強力不高的弱點。
所述空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線是由不同顏色的纖維通過混色紡紗而成的紗線。紡紗支數為10S～45S的單紗或股線，混紡紗中空調纖維35～100％、細絨棉或長絨棉0～65％，單紗捻度為400～1100T/m，股線捻度為210～1000T/m。長絨棉的作用在於彌補空調纖維純紡混紡單紗強力較低的弱點。為使該紗線織製成的織物具有良好的服用性能，也可在混色紡紗中加入氨綸長絲，做成空調纖維色紡氨綸包芯紗。
本發明工藝流程為纖維染色、染色空調纖維可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭並、二並、三並(調色補色)、粗紗、細紗、絡筒，股線還需再經並捻聯合機後絡筒。
具體紡制過程如下1.根據產品要求，對各種纖維進行染色，使纖維具有各種不同的符合要求的顏色。同時對染色後的空調纖維進行可紡性處理。腈綸紡紗油劑按1∶6～8的比例用冷凝水稀釋，給油量按空調纖維重量的0.5～0.6％控制，染色空調纖維給油後悶放24小時後使用；2.空調纖維的散纖維染色工藝特點如下為，在90℃～100℃*40min，加入精練劑2～3g/l進行精練；精練溢流後，加入已融解的陽離子染料，以1℃～2℃/min升溫到80℃～100℃，(按顏色決定升溫速率和持溫溫度和時間)持溫40～60min，加入醋酸調節PH值至3.5～6之間，持溫完成。以1℃～2℃/min釋溫到60℃～70℃，然後進行排液，後處理水況60℃～80℃*10min，2～3次即可。
3.根據產品顏色要求，搭配好不同顏色纖維的比例，按乾重比例稱取各種纖維；4.將稱取好的不同顏色的空調纖維及精梳色棉按規定進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干部分進行混和；5.原料混和好後，在清花工序裝盤，進行更進一步的混和並定量成卷。棉卷幹定量為350～450克/米，棉卷長度為30～40米；6.在梳棉機上將混色棉卷梳理成條。生條幹定量為18～22克/5米，道夫速度17～24轉/分；7.在並條機上進行三道併合牽伸，使纖維條定量一致，條幹均勻，纖維平行順直。幹定量為14～21克/5米，併合數為6～8根，牽伸5.5～8.5倍，車速250～350m/min；搖架壓力中低檔控制；8.在粗紗機上牽伸成粗紗，適當降低捻度，降低車速，避免過重的搖架加壓，以防止微膠囊的破裂。粗紗幹定量3～6克/10米，牽伸5～12倍，捻係數60～100，錠速600～1000轉/分；9.在細紗機上紡製成細紗。適當降低車速，搖架加壓調壓塊顏色為綠色(中檔壓力)。以防止微膠囊的破裂，相變材料溢出而喪失空調功能。細紗幹定量0.98～5.9克/100米，牽伸15～35倍，捻度400～1100T/m，錠速8000～15000轉/分；可在經過改造的細紗機上加入氨綸長絲後紡製成氨綸包芯紗。氨綸絲牽伸倍數為2.5～4.5倍；10.在自動絡筒機(Auto Coner-338)上絡成錐形筒紗。絡紗速度900～1400米/分；11.在捻線機上進行合股加捻。捻度210～1000T/m，錠速7000～11000轉/分；12.再在自動絡筒機(Auto Coner-338)上絡成錐形筒紗。絡紗速度800～1400米/分；本發明的空調纖維混色紡紗線，達到國家標準，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸溼透氣，色牢度好，由美國Outlast公司檢測，空調纖維經染色和紡紗加工，其空調效果完全有效。
具體實施例方式
以下通過三個實施例具體說明本發明。
所述實施例的加工工藝流程為纖維染色、染色空調纖維可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭並、二並、三並、粗紗、細紗、絡筒。在所述絡筒工藝之後，再經並捻與絡筒。
在染色空調纖維可紡性處理工藝中，腈綸紡紗油劑按1∶7～8的比例用冷凝水稀釋，然後按空調纖維重量的0.6％加入油水，染色空調纖維悶放24小時後使用。
其中空調纖維的散纖維染色工藝為，在90℃～100℃*40min，加入精練劑2～3g/l進行精練；精練溢流後，加入已融解的陽離子染料，以1℃～2℃/min升溫到80℃～100℃，(按顏色決定升溫速率和持溫溫度和時間)持溫40～60min，加入醋酸調節PH值至3.5～6之間，持溫完成。以1℃～2℃/min釋溫到60℃～70℃，然後進行排液，後處理水況60℃～80℃*10min，2～3次即可。
空調纖維混色紡紗線實施例表
空調纖維混色紡紗線實施例工藝設計表
上述三實施例生產的空調纖維混色紡紗線，達到國家標準，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸溼透氣，色牢度好，由美國Outlast公司檢測，空調纖維經染色和紡紗加工，其空調效果完全有效。
權利要求
1.一種空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產方法，其包括以下工藝流程纖維染色、染色空調纖維可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭並、二並、三並、粗紗、細紗、絡筒、捻線、絡筒，在所述三並工藝中結合調色補色，生產出的成紗中含空調纖維35％～100％、長絨棉0～65％。
2.根據權利要求1所述的空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產方法，其特徵在於所述染色工藝中，採用陽離子染料，溫度80℃～100℃，用醋酸調節PH值為3.5～6的弱酸狀態。
3.根據權利要求1或2所述的空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產方法，其特徵在於在所述染色空調纖維可紡性處理工藝中，腈綸紡紗油劑按1∶6～8的比例用冷凝水稀釋，給油量按空調纖維重量的0.5～0.6％控制，染色空調纖維悶放24小時後使用。
4.根據權利要求1或2所述的空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產方法，其特徵在於在紡紗加工過程中，並條、粗紗、細紗工序搖架加壓均採用中低檔壓力。
5.根據權利要求1或2所述的空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產方法，其特徵在於在紡紗中根據不同品種要求，加入規格為20D～70D氨綸長絲，做成空調纖維色紡氨綸包芯紗，所述氨綸絲的牽伸倍數為3～4倍，細紗錠速7000～15000轉/分。
6.一種空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線，其特徵在於採用權利要求1至5中任一權利要求所述的方法製成，其紡紗支數為10Ne～45Ne的單紗和股線，混紡紗中空調纖維35～100％，長絨棉0～65％，單紗捻度為400～1100T/m，股線捻度為210～1000T/m。
全文摘要
一種空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產方法，其工藝流程為纖維染色、染色空調纖維可紡性處理、稱料、混料、清花、梳棉、頭並、二並、三並、粗紗、細紗、絡筒。該混色紡紗線的紡紗支數為10Ne～45Ne的單紗和股線；混紡紗中空調纖維含量35～100％、細絨棉或長絨棉0～65％；單紗捻度為400～1100T/m，股線捻度為210～1100 T/m。本發明生產的空調纖維混紡的混色紡紗線，達到國家標準，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著舒適、柔軟、吸溼透氣，色牢度好，由美國Outlast公司檢測，空調纖維經染色和紡紗加工，其空調效果完全有效。
文檔編號D02G3/22GK1603489SQ20041006807
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月11日 優先權日2004年11月11日
發明者孫偉挺, 周金寶 申請人:浙江華孚色紡有限公司