一種二甲醚廢水除蠟裝置製造方法
2023-06-22 00:45:36 3
一種二甲醚廢水除蠟裝置製造方法
【專利摘要】一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿於液蠟分離罐底部且位於液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設置，動滑輪滑動連接於支架上端，軟管設置於動滑輪上方，液蠟排出管內設置有加熱裝置，液蠟分離罐內設置有關於液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小於液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設置有通孔，左室和右室底部均設置有第一冷卻管和氣提氮氣進氣管，氣提氮氣進氣管上埠設置有氣體分布器。
【專利說明】一種二甲醚廢水除蠟裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種除蠟裝置，尤其涉及一種二甲醚廢水除蠟裝置。
【背景技術】
[0002]二甲醚在工業化生產中主要以甲醇為原料，一般採用甲醇氣相催化脫水合成工藝,產生的廢水中主要含有甲醇、乙醇、油、蠟、醛、酮、高級醇和脂肪酸及少量其它副產物。蠟的主要成分一般是含有偶數碳原子的高級脂肪酸和高級一元醇發生醇酸酯化反應所生成的酯。廢水特點是溫度高、有機物濃度高，有機物濃度高導致生化處理壓力較大，影響廢水生化處理的主要因素就是廢水中大量蠟的存在，生產過程中汽化塔、精餾塔和廢水中產生大量的蠟，經常發生管道堵塞，不得不停車疏通管道，並且廢水指標急劇惡化，COD高達7000ppm,給廢水處理工作帶來了很大的困難。
[0003]在現有的裝置中，廢水中蠟的處理主要手段為在廢水經循環水冷卻器降溫後，直接進入除蠟池使蠟自然凝固除蠟，需要人工進行撈蠟，同時廢水中仍有大量的液蠟未曾除去，被帶到生化處理，嚴重影響生化處理的正常運行。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本發明提供了一種二甲醚廢水除蠟裝置，可以顯著清除二甲醚廢水中的蠟，而且經過除蠟處理後的二甲醚廢水經生化處理後回用至生產系統，降低了生產系統用水量。
[0005]具體技術方案為:一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿於液蠟分離罐底部且位於液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設置，動滑輪滑動連接於支架上端，軟管設置於動滑輪上方，液蠟排出管內設置有加熱裝置，液蠟分離罐內設置有關於液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小於液臘排出管上端的高度，液臘分離罐上部為錐形，且液臘分離罐頂部設置有通孔，左室和右室底部均設置有第一冷卻管和氣提氮氣進氣管，氣提氮氣進氣管上埠設置有氣體分布器，左室底部設置有廢水進水管，右室底部設置有廢水出水管，二次除蠟裝置包括除蠟罐，除蠟罐上部為錐形且除蠟罐上端開口，除蠟罐上端面與液蠟分離罐底面在同一水平面上，廢水出水管與除蠟罐底部連通，除蠟罐在與廢水出水管連接的位置對應的另一側設置有出水口，且出水口位於除蠟罐腰部位置，除蠟罐內部上端位置設置有由多孔吸附材料構成的吸附裝置，除蠟罐底部設置有第二冷卻管。
[0006]所述所述隔板上端位於液蠟分離罐上部。
[0007]所述液蠟分離罐上部設置有光纖傳感器和高壓氣體噴口，光纖傳感器和高壓氣體噴口均位於液蠟排出管頂部的上方，高壓氣體噴口關於液蠟排出管中心對稱，高壓氣體噴口上設置有電子閥，光纖傳感器和電子閥組成串聯電路。
[0008]所述液蠟排出管外部設置有保溫材料。
[0009]所述多孔吸附材料為活性炭。
[0010]所述第一冷卻管為蛇形盤管。
[0011 ] 所述除蠟罐的容積大於廢水出水管每小時的出水量。
[0012]所述液蠟分離罐側面設置有透明的液蠟觀察窗。
[0013]所述液蠟排出管內的加熱裝置為蒸汽伴熱裝置。
[0014]本發明結構簡單，製造成本低，可推廣性強，通過該裝置除蠟後，二甲醚中廢水基本無蠟存在，除蠟後廢水COD能控制在150ppm以下，經生化處理後可回用至生產系統，節約了廠用水量。該裝置分離出的液蠟可作為鍋爐或熱媒爐的燃料或其他用途，既不會汙染環境，又節約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐1、升降架和液蠟排出管2，液蠟排出管2貫穿於液蠟分離罐I底部且位於液蠟分離罐I中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管3，升降架包括支架21和動滑輪22，支架21豎直設置，動滑輪22滑動連接於支架21上端，軟管3設置於動滑輪22上方，液蠟排出管2內設置蒸汽伴熱裝置4，液蠟分離罐I內設置有關於液蠟排出管2對稱且將液蠟分離罐I內部分為左室7和右室8的隔板5，隔板5上端高度小於液蠟排出管2上端的高度，液蠟分離罐I上部為錐形，且液蠟分離罐I頂部設置有通孔6，保證整個工作過程在常壓下進行，左室7和右室8底部均設置有第一冷卻管9和氣提氮氣進氣管11,第一冷卻管9為蛇形盤管，可以增加與廢水的接觸面積，提高冷卻效果，左室7底部設置有廢水進水管10,氣提氮氣進氣管11上端設置有氣體分布器20,擴大氮氣的擴散面積,右室8底部設置有廢水出水管12，二次除蠟裝置包括除蠟罐13，除蠟罐13上部為錐形且除蠟罐13上端開口，除蠟罐13上端面與液蠟分離罐I底面在同一水平面上，廢水出水管12與除蠟罐13底部連通，除蠟罐13在與廢水出水管12連接的位置對應的另一側設置有出水口 14，且出水口 14位於除蠟罐13腰部位置，出水口 14、除蠟罐13和廢水出水管12構成連通器原理，出水口 14的位置高低決定了除蠟罐13內液面的高度，因此可根據實際情況選擇出水口 14的位置，除蠟罐13內部上端位置設置有由活性炭構成的吸附裝置15，除蠟罐13底部設置有第二冷卻管23，第二冷卻管23與外部冷卻水供應管道連通，使除蠟罐13內廢水溫度進一步降低。隔板5上端位於液蠟分離罐I錐形部內。液蠟分離罐I上部設置有光纖傳感器16和高壓氣體噴口，光纖傳感器16和高壓氣體噴口均位於液臘排出管2頂部的上方，高壓氣體噴口關於液臘排出管2中心對稱,高壓氣體噴口上設置有電子閥17,光纖傳感器16和電子閥17組成串聯電路。
[0017]所述液蠟排出管2外部設置有保溫材料18，保證液蠟排出管2內處於較高的溫度，同時防止熱量傳遞給液蠟分離罐I內的液體。
[0018]除蠟罐13的容積大於廢水出水管12每小時的出水量，由於除蠟罐13的容積較大，因此廢水出水管12中流出的廢液對除蠟罐13內的液體造成的波動較小，使除蠟罐13內的液體一直處於相對平靜的狀態，從而更有利於使除蠟罐13內液體中的固體蠟向上漂浮。
[0019]液蠟分離罐I側面設置有透明的液蠟觀察窗19，通過液蠟觀察窗19可隨時觀察液蠟分離罐I內的情況。
[0020]在使用時，將氣提氮氣進氣管11與外部氣源連接，將高壓氣體噴口與外部高壓氣源連接並由電子閥17控制高壓氣體噴口的開閉，二甲醚廢水由廢水進水管10進入左室7，根據液蠟觀察窗19觀察液蠟分離罐I內液面的高度，保證液面的高度低於液蠟排出管2上端面的高度，在第一冷卻管9的作用下溫度降至40°C，同時在氣提氮氣的作用下，二甲醚廢水中的液蠟變為固態並與二甲醚廢水分離，由於蠟的密度較小，固態蠟會漂浮至液體上表面，二甲醚廢水在左室7內達到一定高度時會繞過隔板5進入右室8內，增加了二甲醚廢水在液蠟分離罐I內的流動路徑，使二甲醚廢水中液蠟被充分分離出來，分離出來的固態蠟在二甲醚廢水上表面堆積，由於液蠟分離罐I上部為錐形，固態蠟很容易堆積到一定厚度，液蠟排出管2內溫度較高，位於液蠟排出管2上端開口處附近的固態蠟會融化並進入到液蠟排出管2內，並由軟管3末端排出，通過滑動動滑輪22在支架21上上下運動，調整軟管3末端的高度，從而控制液蠟排出管2內液蠟液面的高度，當固態蠟堆積過高時會觸動光纖傳感器16，光纖傳感器16啟動並打開電子閥17，然後高壓氣體將固態蠟吹入液蠟排出管2內，當固態蠟堆積的體積下降時光纖傳感器16斷開並關閉電子閥17。從右室8排出的二甲醚廢水經過廢水出水管12進入到除蠟罐13內，二甲醚廢水中未被清除的固態蠟在除蠟罐13內繼續向上漂浮，利用吸附裝置15對其進行吸附，從而徹底清除二甲醚廢水中的蠟，定期對吸附裝置15進行更換，保持其具有較強的吸附性，更換下來的吸附裝置15進行高溫處理，可使其吸附的固態蠟融化然後脫離吸附裝置15，從而可以使吸附裝置15多次重複利用，降低使用成本。
【權利要求】
1.一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿於液蠟分離罐底部且位於液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設置，動滑輪滑動連接於支架上端，軟管設置於動滑輪上方，液蠟排出管內設置有加熱裝置，液蠟分離罐內設置有關於液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小於液臘排出管上端的高度，液臘分離罐上部為錐形，且液臘分離罐頂部設置有通孔，左室和右室底部均設置有第一冷卻管和氣提氮氣進氣管，氣提氮氣進氣管上埠設置有氣體分布器，左室底部設置有廢水進水管，右室底部設置有廢水出水管，二次除蠟裝置包括除蠟罐，除蠟罐上部為錐形且除蠟罐上端開口，除蠟罐上端面與液蠟分離罐底面在同一水平面上，廢水出水管與除蠟罐底部連通，除蠟罐在與廢水出水管連接的位置對應的另一側設置有出水口，且出水口位於除蠟罐腰部位置，除蠟罐內部上端位置設置有由多孔吸附材料構成的吸附裝置，除蠟罐底部設置有第二冷卻管。
2.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述隔板上端面位於液蠟分離罐上部。
3.如權利要求2所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述液蠟分離罐上部設置有光纖傳感器和高壓氣體噴口，光纖傳感器和高壓氣體噴口均位於液臘排出管頂部的上方，高壓氣體噴口關於液臘排出管中心對稱，高壓氣體噴口上設置有電子閥，光纖傳感器和電子閥組成串聯電路。
4.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述液蠟排出管外部設置有保溫材料。
5.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述多孔吸附材料為活性炭。
6.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述第一冷卻管為蛇形盤管。
7.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述除蠟罐的容積大於廢水出水管每小時的出水量。
8.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述液蠟分離罐側面設置有透明的液蠟觀察窗。
9.如權利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特徵在於:所述液蠟排出管內的加熱裝置為蒸汽伴熱裝置。
【文檔編號】C02F9/02GK104512971SQ201410838937
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月30日 優先權日:2014年12月30日
【發明者】李建立, 宋景濤, 劉新波, 陳瑞剛, 屈程遠, 裴聰輝, 鄧魁, 盧小茜 申請人:河南開祥精細化工有限公司