全自動藥貼成型組裝機的製作方法

2023-06-21 06:49:36 4

本實用新型涉及一種全自動藥貼成型組裝機。

背景技術：

國內的藥貼一般採用半自動化設備製造，整個流水線需要多個工人進行控制，耗費人工較多，生產步驟繁雜，而且生產效率低。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種全自動、生產步驟少及生產效率高的全自動藥貼成型組裝機。

為解決上述技術問題，本實用新型的全自動藥貼成型組裝機，包括機體、高壓成型裝置及裁剪裝置，所述高壓成型裝置設置於所述機體上，所述高壓成型裝置上並列設置有送料管及加壓管，所述機體上設置有傳送裝置，所述傳送裝置一側設置有冷卻棒，所述冷卻棒通過管線與所述機體連接，所述裁剪裝置下端設置有傳送帶，所述傳送帶穿過所述裁剪裝置的下端與所述傳送裝置連接。

優選的，所述傳送裝置上端設置有第一軸承，所述第一軸承上包覆有底層紙，所述底層紙與傳送帶的一端連接。

優選的，所述裁剪裝置的上端設置有第二軸承，所述第二軸承上包覆有面層紙，所述面層紙與傳送帶的一端連接。

所述高壓成型裝置上端設置有控制器，所述控制器與所述機體電連接。

本實用新型的全自動藥貼成型組裝機，由於其機體上設置有傳送裝置，傳送裝置配合傳送帶使得本實用新型在生產過程中自動化，不需要人工進行操作即能完成藥貼的生產過程，大大降低了生產成本，節約了人力資源的同時提高了生產效率；加壓管的設置使得本實用新型生產出的藥貼的藥膏分布均勻，生產出的藥貼的質量統一。

附圖說明

圖1為本實用新型的全自動藥貼成型組裝機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本實用新型的全自動藥貼成型組裝機，包括機體1、高壓成型裝置2及裁剪裝置3，所述高壓成型裝置2設置於所述機體1上，所述高壓成型裝置2上並列設置有送料管4及加壓管5，所述機體1上設置有傳送裝置6，所述傳送裝置6一側設置有冷卻棒7，所述冷卻棒7通過管線與所述機體1連接，所述裁剪裝置3下端設置有傳送帶8，所述傳送帶8穿過所述裁剪裝置3的下端與所述傳送裝置6連接。由於其機體1上設置有傳送裝置6，傳送裝置6配合傳送帶8使得本實用新型在生產過程中自動化，不需要人工進行操作即能完成藥貼的生產過程，大大降低了生產成本，節約了人力資源的同時提高了生產效率。

進一步的，所述傳送裝置6上端設置有第一軸承9，所述第一軸承9上包覆有底層紙10，所述底層紙10與傳送帶8的一端連接。第一軸承9上包覆的底層紙10，為藥貼的形成提供了藥貼底層。

進一步的，所述裁剪裝置3的上端設置有第二軸承11，所述第二軸承11上包覆有面層紙12，所述面層紙12與傳送帶8的一端連接。第二軸承11上包覆的面層紙12，為藥貼的形成提供了藥貼面層。

更進一步的，所述高壓成型裝置2上端設置有控制器13，所述控制器13與所述機體1電連接。控制器13控制本實用新型的運作或停止。

具體的，啟動控制器13，藥膏經送料管4進入到高壓成型裝置2中後，加壓管5進行加壓成型後來到冷卻棒7的一端，第一軸承9上的底層紙10經傳送裝置6帶動傳送帶8進行拉伸後進行轉動，此時第二軸承11上的面層紙12也來到傳送帶8，使得底層紙10及面層紙12相聚於傳送帶8的一端，將藥膏擠壓於底層紙12上，經過擠壓成型後來到冷卻棒7下進行冷卻，冷卻後的藥貼經裁剪裝置3進行裁剪後來到傳送帶8的另一端即完成藥貼的組裝成型。