一種提升帶鋼粗軋節奏的方法與流程
2023-06-21 18:15:16
本發明涉及粗軋技術領域，特別涉及一種提升帶鋼粗軋節奏的方法。
背景技術：
超低碳鋼低溫軋制技術主要為開發鐵素體軋制工藝，一般出爐溫度必須在1200℃以下、R2DT在900℃以下，兩架粗軋機必須採用3+5模式以儘量滿足溫度和節奏要求。
但通過R2末道次前擺鋼待軋降溫，以滿足精軋的需求；然而，擺鋼時間短則30S，長則100S，嚴重影響粗軋節奏，導致產線產能受到抑制。
技術實現要素：
本發明提供一種提升帶鋼粗軋節奏的方法，解決現有技術中粗軋操作中由於擺鋼，空冷操作影響軋制節奏，抑制產線產能的技術問題。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種提升帶鋼粗軋節奏的方法，其特徵在於，包括：
採用軋機雙除鱗水降溫步驟，降低軋制過程中板坯溫度；
其中，採用所述軋機雙除鱗水降溫步驟，分別在軋機出入口向板坯噴灑除鱗水。
進一步地，所述軋機雙除鱗水降溫步驟包括：
板坯軋制過程中，軋機入口側的熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，於軋機入口處向板坯噴除鱗水；
所述板坯頭部通過軋輥後，於軋機出口處向所述板坯噴除鱗水；
重複上述步驟，直至板坯完成軋制目標道次。
進一步地，所述方法還包括：延時噴灑步驟；
所述延時噴灑步驟包括：
當熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，延時T1，進行軋機入口處的除鱗水噴灑；
當熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，延時T2，進行軋機出口處的除鱗水噴灑。
進一步地，所述延時T1根據金屬檢測儀到入口側除鱗水噴灑點的距離L1與所述板坯的移動速度V的比值確定；
所述延時T2根據金屬檢測儀到出口側除鱗水噴灑點的距離L2與所述板坯的移動速度V的比值確定。
進一步地，所述延時T1和所述延時T2確定過程中，設置補償餘量L0；
其中，所述延時T1等於L1與L0的差值與V的比值；所述延時T2等於L2與L0的差值與V的比值。
進一步地，所述補償餘量L0的範圍是0.5～1m。
本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
本申請實施例中提供的提升帶鋼粗軋節奏的方法，通過在軋機兩側進行構建雙除鱗操作，分別利用除鱗水噴灑，加速粗軋過程中的板坯溫降。從而大大縮短擺鋼時間，甚至避免擺鋼環節，從而提升軋制節奏。
進一步地，通過設置基於熱金屬檢測儀和除鱗噴灑點的延時控制結構，能夠充分控制除鱗水噴灑操作，一方面能夠高效的向板坯噴灑除鱗水，加速溫降；另一方面，能夠避免過早的噴灑，造成對其他設備的影響，影響軋制穩定性和設備狀態。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的R2軋機布局示意圖。
具體實施方式
本申請實施例通過提供一種提升帶鋼粗軋節奏的方法，解決現有技術中粗軋操作中由於擺鋼，空冷操作影響軋制節奏，抑制產線產能的技術問題；達到了縮短擺鋼時間，提升軋制節奏的技術效果。
為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特徵是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不衝突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特徵可以相互組合。
參見圖1，本發明實施例提供的一種提升帶鋼粗軋節奏的方法，包括：
採用軋機雙除鱗水降溫步驟，降低軋制過程中板坯溫度；
其中，採用所述軋機雙除鱗水降溫步驟，分別在軋機出入口向板坯噴灑除鱗水。即，區別於常規粗軋工藝，創造性的在軋機兩側向板坯噴灑除鱗水，以加速粗軋過程中的溫降，從而使得粗軋完成後的板坯溫度更加趨近於精軋RDT溫度，從而能夠大大縮短擺鋼時間，甚至避免擺鋼環節，從而提升軋制節奏，提升產線產能。
具體的，所述軋機雙除鱗水降溫步驟包括：
板坯軋制過程中，軋機入口側的熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，於軋機入口處向板坯噴除鱗水；
所述板坯頭部通過軋輥後，於軋機出口處向所述板坯噴除鱗水。
即，板坯向粗軋機移動，當軋機入口側的熱金屬檢測儀檢測到板坯的頭端，觸發除鱗水噴灑操作，軋機入口側除鱗水噴灑裝置想靠近的板坯噴灑除鱗水，除鱗降溫。
板坯繼續行進，當板坯通過軋機軋輥後，軋機出口處也設置除鱗結構，向除鱗水噴灑除鱗水，加速溫降。
從而完成一個道次的雙除鱗操作。
重複上述步驟，直至板坯完成軋制目標道次。
上述道次完成後，緊鄰的下一道次軋制時，上一道次中軋機的入口側變為出口側，上一道次中軋機的出口側變為入口側；因此，軋機兩側均設置熱金屬檢測儀。均能按照上述步驟執行雙除鱗操作。從而實現多個連續道次的雙除鱗操作，保持持續溫降，提升軋制節奏。
進一步地，所述方法還包括：延時噴灑步驟；用於控制除鱗水操作。
具體來講，所述延時噴灑步驟包括：
當熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，延時T1，進行軋機入口處的除鱗水噴灑；
當熱金屬檢測儀檢測到板坯頭部後，延時T2，進行軋機出口處的除鱗水噴灑。
即，始終以入口側的熱金屬檢測儀為控制起點，考慮到板坯的行進時間，從而延時除鱗水噴灑，達到高效的溫降加速效果。同時，軋機兩側設置的的熱金屬檢測儀，能夠適應延時起點操作。
進一步地，所述延時T1根據金屬檢測儀到入口側除鱗水噴灑點的距離L1與所述板坯的移動速度V的比值確定；
所述延時T2根據金屬檢測儀到出口側除鱗水噴灑點的距離L2與所述板坯的移動速度V的比值確定。
具體來講，板坯的行進時間，是除鱗控制的主要參考因素，更主要的是，板坯的行進速度是處于波動狀態，因此，採用行徑距離也就是金屬檢測儀到出口側除鱗水噴灑點的距離與板坯速度直接關係到行進時間。
具體來講，所述延時T1和所述延時T2確定過程中，設置補償餘量L0；
其中，所述延時T1等於L1與L0的差值與V的比值；所述延時T2等於L2與L0的差值與V的比值。
優選的，所述補償餘量L0的範圍是0.5～1m。
下面將以超低碳鋼低溫軋制過程為例介紹所述方法。
一種粗軋除鱗水使用方法，包括以下步驟：
粗軋選用3+5模式軋制，即R1軋制3道次，R2軋制5道次；
R2軋制第一道次板坯頭部經過1號熱金屬檢測儀延遲T1S開始噴入口除鱗R2軋機平輥拋鋼自動關閉；
R2第二道次板坯頭部經過2號熱金屬檢測儀延遲T2S開始噴出口除鱗R2軋機平輥拋鋼自動關閉，經過2號熱金屬檢測儀延遲T3S開始噴入口除鱗E2立輥拋鋼自動關閉；
R2第三道次板坯頭部經過1號熱金屬檢測儀延遲T4S開始噴入口除鱗R2軋機平輥拋鋼自動關閉；經過2號熱金屬檢測儀延遲T5S開始噴入口除鱗R2軋機平輥拋鋼延遲T6S自動關閉；
R2第四道次板坯頭部經過2號熱金屬檢測儀延遲T7S開始噴出口除鱗R2軋機平輥拋鋼自動關閉，經過2號熱金屬檢測儀延遲T8S開始噴入口除鱗E2立輥拋鋼自動關閉；
R2第五道次板坯頭部經過1號熱金屬檢測儀延遲T9S開始噴入口除鱗R2軋機平輥拋鋼自動關閉。
其中所述T1-T9時間為根據現場的實際情況，保證板坯頭尾均能正常除鱗。
與現有的技術相對本技術通過R2自動雙除鱗技術，使R2入口的擺鋼時間降低10-50S，提高了整體的軋制節奏。
本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
本申請實施例中提供的提升帶鋼粗軋節奏的方法，通過在軋機兩側進行構建雙除鱗操作，分別利用除鱗水噴灑，加速粗軋過程中的板坯溫降。從而大大縮短擺鋼時間，甚至避免擺鋼環節，從而提升軋制節奏。
進一步地，通過設置基於熱金屬檢測儀和除鱗噴灑點的延時控制結構，能夠充分控制除鱗水噴灑操作，一方面能夠高效的向板坯噴灑除鱗水，加速溫降；另一方面，能夠避免過早的噴灑，造成對其他設備的影響，影響軋制穩定性和設備狀態。
最後所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。