耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒的製作方法

2023-06-22 00:02:31

專利名稱：耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於皮帶輸送機的裝配組件，特別涉及一種耐磨層組合拼接的皮帶輸 送機滾筒。
技術背景目前，帶式輸送機上的主動輸送滾筒和從動輸送滾筒通常是在鋼製筒體的外表面 上粘接橡膠製的耐磨層，當輸送滾筒使用一段時間後，由於受輸送物料的磨損，輸送滾筒上 的耐磨層被磨掉，尤其是處於輸送滾筒的中間地帶，由於輸送物料在運輸過程中受重力作 用，總是從輸送帶的兩邊向中間移動，不僅將滾筒中間的耐磨層磨透，同時也將鋼製筒體自 身也磨損了，經發現才開始維修，不能維修的只能整體進行更換。維修時是將橡膠板冷粘到 滾筒上，而冷粘橡膠板是稍不留意就會在橡膠板合縫接口處開膠進而整體脫落，此時不得 不將滾筒從設備上拆卸下來進行大修，不僅費工又費力，而且增加維修費用和影響生產。
發明內容本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計合 理，結構緊湊，既耐磨好，又粘接牢固，而且便於安裝，拆卸更換方便，既省力省工又減少維 修費用以及使用十分方便的一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒。本實用新型的目的是採用如下的技術方案實現的包括鋼製筒體，其特徵在於 用二塊以上的鋼板塊經拼接組合緊密貼附在鋼製筒體的外表面上，所述的每個鋼板塊由圓 弧形橫截面的板塊、鋼製側板、墊塊和緊固螺栓組成，在圓弧形橫截面的板塊的兩端均連接 鋼製側板，在鋼製筒體的兩端面與鋼製側板之間設有墊塊，在兩鋼製側板上均用緊固螺栓 將圓弧形橫截面的板塊固接在鋼製筒體上；在每個圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側面上 粘接耐磨層；所述的每個耐磨層或是聚氨酯耐磨層或是橡膠耐磨層，或是在聚氨酯耐磨層 和橡膠耐磨層中鑲嵌陶瓷耐磨塊的耐磨層；在耐磨層的側面之間均用粘接劑將所有耐磨層 粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機滾筒。所述的兩鋼製側板上的緊固螺栓，每個鋼製側板上或採用單排的緊固螺栓連接， 或採用雙排的緊固螺栓連接。所述的每個圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側面上均粘接耐磨層。沿毗鄰的所述的耐磨層的兩側邊面的中段內排列分布數量在一個以上的、使耐磨 層緊固連接在板塊上的固接塞，兩側邊面內的固接塞的排列為交錯排列或是相對排列；所 述的每個固接塞由焊接層和耐磨塞組成，在粘接耐磨層的板塊上加工有塞孔，在塞孔底部 的鋼製筒體上施焊有焊接層，在焊接層以上的塞孔中粘接與耐磨層耐磨性能相同的耐磨 塞。所述的固接塞在板塊的兩端可不設有，它的數量與板塊的長度和寬度有關，長度越長， 寬度越寬，數量就多，反之數量就少；當板塊的寬度很小時，可不設有。所述的每個鋼製側板，或在它的內圓弧端面上增設一個以上的加強筋，使每個加 強筋的一端連接在鋼製側板上，每個加強筋的另一端連接在鋼製筒體上。[0009]為了進一步增加每個圓弧形橫截面的板塊連接在鋼製筒體上的牢固度，或在每個鋼製側板的內圓弧端面上增設一個以上的加強筋，使每個加強筋的一端連接在鋼製側板 上，每個加強筋的另一端連接在鋼製筒體上。本實用新型的原理及操作分述於下由於本實用新型是用二塊以上的鋼板塊經拼接組合緊密貼附在鋼製筒體的外表 面上，在每個圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側面上，將或是聚氨酯耐磨層或是橡膠耐磨 層，或是在聚氨酯耐磨層和橡膠耐磨層中鑲嵌陶瓷耐磨塊的耐磨層，並用粘接劑將所有耐 磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的輸送滾筒；因此不僅粘接牢固，而且不開膠剝離，使用 時間長。綜以上所採取的技術方案，實現本實用新型的目的。與現有技術相比，本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既耐磨好，又粘接牢固，而 且便於安裝，拆卸更換方便，既省力省工又減少維修費用以及使用十分方便等優點。

本實用新型共有五幅附圖。其中附圖1是本實用新型的實施例之一的主視結構示意圖；附圖2是圖1的側視圖。附圖3是本實用新型的實施例之二的側視結構示意圖。附圖4是本實用新型的實施例之三的側視結構示意圖。附圖5是本實用新型的實施例之四的側視結構示意圖。圖中1、耐磨層，2、板塊，3、鋼製側板，4、墊塊，5、緊固螺栓，6、鋼製筒體，7、加強
筋，8、焊接層，9、耐磨塞。
具體實施方式
圖1、2所示是本實用新型的實施例之一，它是用二塊鋼板塊經拼接組合在鋼製筒 體的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒；它的結構包括鋼製筒體6，其特徵在 於用二塊鋼板塊經拼接組合緊密貼附在鋼製筒體6的外表面上，所述的每個鋼板塊由圓 弧形橫截面的、寬度相同的板塊2、鋼製側板3、墊塊4和緊固螺螺栓5組成，在圓弧形橫截 面的板塊2的兩端均連接鋼製側板3，在鋼製筒體6的兩端面與鋼製側板3之間設有墊塊4， 每個鋼製側板3上採用單排的6個緊固螺栓5將圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼製筒體6 上；沿毗鄰的所述的耐磨層1的兩側邊面的中段內排列分布數量為三個使耐磨層1緊固連 接在板塊2上的固接塞，兩側邊面內的固接塞的排列為交錯排列；所述的每個固接塞由焊 接層8和聚氨酯制的耐磨塞9組成；在每個圓弧形橫截面的板塊2外表面和兩側面上粘接 耐磨層1 ；所述的每個耐磨層1為聚氨酯耐磨層1 ；在耐磨層1的側面之間均用粘接劑將所 有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的輸送滾筒。圖3所示是本實用新型的實施例之二，它是用三塊鋼板塊經拼接組合在鋼製筒 體6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒；所述的每個鋼板塊由圓弧形橫截面 的、寬度相同的板塊2，每個鋼製側板3上採用單排的4個緊固螺栓5將圓弧形橫截面的板 塊2固接在鋼製筒體6上。其餘與實施例之一相同。圖4所示是本實用新型的實施例之三，它是用18塊鋼板塊經拼接組合在鋼製筒體6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒；所述的每個鋼板塊由圓弧形橫截面 的、寬度相同的板塊2，每個鋼製側板3上採用雙排的每排為1個緊固螺栓5將圓弧形橫截 面的板塊2固接在鋼製筒體6上；由於板塊2的寬度很小時，沿毗鄰的所述的耐磨層1的兩 側邊面的中段內不設有固接塞。其餘與實施例之一相同。圖5所示是本實用新型的實施例之四，它是用四塊鋼板塊經拼接組合在鋼製筒體 6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒；它的結構包括鋼製筒體6，其特徵在 於用四塊鋼板塊經拼接組合緊密貼附在鋼製筒體6的外表面上，所述的四塊鋼板塊由兩 個寬度相同的大寬度和兩個寬度相同的小寬度的鋼板塊組成，兩個大寬度之間夾裝一個小 寬度的鋼板塊，每個大寬度的鋼板塊由圓 弧形橫截面的寬度相同的板塊2、鋼製側板3、墊 塊4和緊固螺螺栓5組成，在圓弧形橫截面的板塊2的兩端均連接鋼製側板3，在鋼製筒體 6的兩端面與鋼製側板3之間設有墊塊4，每個鋼製側板3上採用單排的4個緊固螺栓5將 圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼製筒體6上，每個鋼製側板3的內圓弧端面上增設二個加 強筋7 ；每個小寬度的鋼板塊由圓弧形橫截面的寬度相同的板塊2、鋼製側板3、墊塊4和緊 固螺螺栓5組成，在圓弧形橫截面的板塊2的兩端均連接鋼製側板3，在鋼製筒體6的兩端 面與鋼製側板3之間設有墊塊4，每個鋼製側板3上採用單排的2個緊固螺栓5將圓弧形橫 截面的板塊2固接在鋼製筒體6上，每個鋼製側板3的內圓弧端面上增設一個加強筋7 ；在 每個圓弧形橫截面的板塊2外表面和兩側面上粘接耐磨層1 ；所述的每個耐磨層1為聚氨 酯耐磨層1 ；在耐磨層1的側面之間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨 層的輸送滾筒。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並 不局限於此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術範圍內，根據本實 用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的 保護範圍之內。
權利要求一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒，包括鋼製筒體，其特徵在於用二塊以上的鋼板塊經拼接組合緊密貼附在鋼製筒體(6)的外表面上，所述的每個鋼板塊由圓弧形橫截面的板塊(2)、鋼製側板(3)、墊塊(4)和緊固螺栓(5)組成，在圓弧形橫截面的板塊(2)的兩端均連接鋼製側板(3)，在鋼製筒體(6)的兩端面與鋼製側板(3)之間設有墊塊(4)，在兩鋼製側板(3)上均用緊固螺栓(5)將圓弧形橫截面的板塊(2)固接在鋼製筒體(6)上；在每個圓弧形橫截面的板塊(2)外表面和兩側面上粘接耐磨層(1)；所述的每個耐磨層(1)或是聚氨酯耐磨層(1)或是橡膠耐磨層(1)，或是在聚氨酯耐磨層和橡膠耐磨層中鑲嵌陶瓷耐磨塊的耐磨層(1)；在耐磨層(1)的側面之間均用粘接劑將所有耐磨層(1)粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機滾筒。
2.按權利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒，其特徵在於所述的兩鋼 制側板(3)上的緊固螺栓(5)，每個鋼製側板(3)上或採用單排的緊固螺栓(5)連接，或採 用雙排的緊固螺栓(5)連接。
3.按權利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒，其特徵在於所述的每個 圓弧形橫截面的板塊(2)外表面和兩側面上均粘接耐磨層(1)。
4.按權利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒，其特徵在於沿毗鄰的所 述的耐磨層(1)的兩側邊面的中段內排列分布數量在一個以上的、使耐磨層(1)緊固連接 在板塊(2)上的固接塞，兩側邊面內的固接塞的排列為交錯排列或是相對排列；所述的每 個固接塞由焊接層⑶和耐磨塞(9)組成，在粘接耐磨層⑴的板塊(2)上加工有塞孔，在 塞孔底部的鋼製筒體上施焊有焊接層(8)，在焊接層(8)以上的塞孔中粘接與耐磨層(1)耐 磨性能相同的耐磨塞(9)。
5.按權利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒，其特徵在於所述的每個 鋼製側板(3)，或在它的內圓弧端面上增設一個以上的加強筋(7)，使每個加強筋(7)的一 端連接在鋼製側板⑶上，每個加強筋(7)的另一端連接在鋼製筒體(6)上。
專利摘要本實用新型屬於皮帶輸送機的裝配組件，涉及一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送機滾筒；其特徵在於用二塊以上的鋼板塊經拼接組合在鋼製筒體的外表面上，其每個鋼板塊由圓弧形橫截面的板塊、鋼製側板、墊塊和緊固螺螺栓組成，在每個圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側面上採用熱硫化工藝或冷粘接工藝粘接耐磨層；其每個耐磨層或是聚氨酯耐磨層或是橡膠耐磨層，或是在聚氨酯耐磨層和橡膠耐磨層中鑲嵌陶瓷耐磨塊的耐磨層，在耐磨層的側面之間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機滾筒。本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既耐磨好，又粘接牢固，而且便於安裝，拆卸更換方便，既省力省工又減少維修費用以及使用十分方便等優點。
文檔編號B65G23/04GK201573949SQ20092001596
公開日2010年9月8日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月27日
發明者朱有春, 朱洪峰, 李秀陽 申請人:李秀陽;朱有春;朱洪峰