一種油壓模具頂出系統測試機的製作方法

2023-06-21 23:51:41 2

本發明涉及模具頂出測試機，尤其涉及一種油壓模具頂出系統測試機。

背景技術：

模具是一種工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

引用在機械加工中的模具，是一種在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造等，模具的性能直接影響著產品質量和生產效率。

在生產實際中，隨著模具使用時間的延長，結構磨損帶會帶來一些列問題，如摩擦力過大、過度摩擦導致模具燒傷甚至燒死，若不及時監測模具工作狀態，保證模具工作的負荷，不僅會降低產品生產質量和工作效率，而且還會減少模具工作壽命，甚至帶來生產事故，因此，能夠對模具頂出狀況進行實時測試的技術具有很好的應用前景，也是本領域技術人員創新的焦點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種油壓模具頂出系統測試機，本發明結構可靠、測試精準和操作簡單方便的優點。

本發明是這樣來實現的，一種油壓模具頂出系統測試機，它包括用於安裝被測試模具的工作檯，其特徵在於，它還包括與工作檯驅動連接的液壓系統，該液壓系統與顯示控制板電連接。

所述工作檯包括依次設置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第一固定板以及第三固定板之間固定有若干個支撐柱；所述第一固定板和第二固定板之間固定設置有驅動油壓缸，該驅動油壓缸與液壓系統油路連通；所述第二固定板和第三固定板之間設置有驅動板，該驅動板與油壓缸輸出端相連，驅動板與安裝在第三固定板外側的被測試模具之間通過頂杆驅動連接。

優選的是：所述驅動板通過連接盤與油壓缸輸出端可拆卸地連接在一起。

所述第二固定板和第三固定板之間還設有若干個與驅動板滑動配合的導柱。

所述液壓系統包括安裝在油箱上的電動馬達和冷卻系統，電動馬達和冷卻系統之間的油路上還連通有用於驅動油壓缸的電磁閥組。

優選的是：所述電磁閥組包括依次設置的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和備用電磁閥。

所述顯示控制板與電動馬達、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥以及備用電磁閥控制連接，且該顯示控制板還與冷卻系統內的油溫傳感器電連接。

所述顯示控制板包括頂針計數顯示面板和倒裝模計數顯示面板以及若干控制按鈕。

優選的是：所述被測試模具為倒裝模具，該模具上安裝有用於驅動模具頂出動作的自備油壓缸，該自備油壓缸與液壓系統驅動連接。

本發明的有益效果為：提高使用的便利性；本發明結構可靠，高效穩定，適用性好，它通過電磁閥控制油路進出方向，控制頂杆的頂出行程距離，利用數字計數器設置模具所要測試的次數，檢測不同大小的模具所用的壓力大小設定，通過統計和計算工作檯驅動被測試模具工作的狀況，檢測被測試模具的性能，能夠及時檢測被測試模具生產中頂出不順或摩擦過度燒傷或燒死的情況，並對該類狀況進行報警，這樣通過測試機檢測模具的頂出狀況，及時發現模具工作問題，保證了模具工作的可靠性和穩定性，利於提高生產效率和減少模具的損壞率。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的連接結構示意圖。

圖2為本發明工作檯與倒裝模具安裝結構示意圖。

圖3為本發明工作檯結構主視圖。

圖4為本發明液壓系統一個實施例的結構示意圖。

圖5為本發明顯示控制板一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

本發明是這樣實現的，如圖1所示，該油壓模具頂出系統測試機包括用於安裝被測試模具4的工作檯1，其結構特點是，它還包括與工作檯1驅動連接的液壓系統2，該液壓系統2與顯示控制板3電連接；本發明利用工作檯1安裝固定被測試模具4，然後通過液壓系統2驅動工作檯1，在顯示控制板3的控制下，通過統計和計算工作檯1驅動被測試模具4工作的狀況，檢測被測試模具4的性能，能夠及時檢測被測試模具4生產中頂出不順或摩擦過度燒傷或燒死的情況，並對該類狀況進行報警，這樣通過測試機檢測模具的頂出狀況，及時發現模具工作問題，保證了模具工作的可靠性和穩定性，利於提高生產效率和減少模具的損壞率。

本發明各個關鍵部件，尤其是工作檯1、液壓系統2以及顯示控制板3的協調配合是保證測試機可靠性的關鍵，在具體實施時，所述工作檯1的結構如圖3所示，它包括依次設置的第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103，所述第二固定板102和第一固定板101以及第三固定板103之間固定有若干個支撐柱104；所述第一固定板101和第二固定板102之間固定設置有驅動油壓缸105，該驅動油壓缸105與液壓系統2油路連通；所述第二固定板102和第三固定板103之間設置有驅動板106，該驅動板106與油壓缸105輸出端相連，驅動板106與安裝在第三固定板103外側的被測試模具4之間通過頂杆107驅動連接；為了便於維護，提高設備頂出的平順性，本發明還對具體細節進行了改進，所述驅動板106通過連接盤108與油壓缸105輸出端可拆卸地連接在一起；所述第二固定板102和第三固定板103之間還設有若干個與驅動板106滑動配合的導柱109。第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103起到很好的結構支撐作用，通過液壓系統2使驅動油壓缸105工作，再有驅動油壓缸105帶動驅動板106沿著導柱109伸縮運動，從而帶動與其相連的頂杆107運動，這樣利用頂杆107驅動模具工作，由於油壓缸105的伸縮次數和工作壓力與模具頂出的次數和壓力正相關，通過顯示控制板3控制液壓系統2的同時，並統計其油路變換次數和油壓變化，即可獲得模具頂出的狀況。

當然，該工作檯1上述結構可以滿足正裝模具的測試工作，也可以滿足倒裝模具的測試，如圖2所示，此時被測試模具4為倒裝模具，該模具上安裝有用於驅動模具頂出動作的自備油壓缸401，該自備油壓缸401與液壓系統2驅動連接；這樣通過液壓系統2與倒裝模具自備油壓缸401驅動連接，按照上述工作原理，也可以在該工作檯1測試倒裝模具的頂出狀況，使測試機適用性更好，滿足生產實際需要。

本發明另外一個關鍵組件為液壓系統2，其結構如圖4所示，它包括安裝在油箱201上的電動馬達202和冷卻系統203，電動馬達202和冷卻系統203之間的油路上還連通有用於驅動油壓缸105的電磁閥組；為了滿足實際使用需要，所述電磁閥組包括依次設置的第一電磁閥204、第二電磁閥205、第三電磁閥206和備用電磁閥207。為了滿足液壓系統2的控制需要，本發明還對顯示控制板3進行了結構設計，如圖5所示，該顯示控制板3與電動馬達202、第一電磁閥204、第二電磁閥205、第三電磁閥206以及備用電磁閥207控制連接，且該顯示控制板3還與冷卻系統203內的油溫傳感器電連接；在工作前，按照圖1所示連接各個關鍵組件，當需要測試正裝模具時，利用第一電磁閥204與油壓缸105相連，通過顯示控制板3控制第一電磁閥204的動作，從而改變流經油壓缸105的液壓油流向，以控制油壓缸105的伸縮，在電動馬達202的帶動下，驅動油箱201中的液壓油進入第一電磁閥204，在完成對油壓缸105的驅動後，液壓油又流回第一電磁閥204，並經第一電磁閥204進入冷卻系統203，經冷卻系統203冷卻後，液壓油進入油箱201完成循環；整個過程中，顯示控制板3與電動馬達202控制連接，且與液壓油路中的油壓傳感器和油溫傳感器相連，實時監測和控制測試機的工作狀況，獲取模具的工作參數；在對倒裝模具進行測試時，利用第二電磁閥205或第三電磁閥206驅動自備油壓缸401工作，按照上述原理實現倒裝模具頂出測試。

為了滿足實際生產需要，所述顯示控制板3包括頂針計數顯示面板301和倒裝模計數顯示面板302以及若干控制按鈕303，並且還設置了報警裝置，提高使用的便利性；本發明在實際生產中，可測試1.5m以內的所有模具，既能測試強拉強頂出模具，又能測試重型彈力彈簧的模具，並可隨模具大小不同調節測試機的高低位置，適用性廣，它通過電磁閥控制油路進出方向，控制頂杆的頂出行程距離，利用數字計數器設置模具所要測試的次數，檢測不同大小的模具所用的壓力大小設定，如在運行過程中超出設定壓力，產品報警並顯示超出壓力數據，從而判斷模具頂出是否正常，實現了模具頂出測試的自動化。