一種酚醛模塑料用引料裝置的製作方法
2023-06-22 00:04:31
本發明屬於酚醛模塑料加工領域，具體涉及一種引料裝置，特別涉及一種酚醛模塑料用引料裝置。
背景技術：
酚醛模塑料又名酚醛樹脂，是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設備使用較多，也俗稱電木，耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良，耐酸性較好，耐鹼性差，機械和電氣性能良好，易於切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類，合成時加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹脂，具有不同的優良特性，如耐鹼性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等，已成為機械、電子電氣、建築、採礦、國防及其它工業領域不可缺少的材料，生產酚醛模塑料時，先要對原料進行粉碎、調和，將原料調和完成後還需要經過熱固、冷卻、粉碎成型等工序，最終將呈顆粒狀的酚醛模塑料成品收集裝袋，現有生產過程中，原料在粉碎裝置中粉碎完成之後，都是通過人工將粉碎後的原料運輸到調和裝置中進行調和，由於生產車間的不同，有些車間的粉碎裝置和調和裝置距離較遠，這樣在人工手動對原料進行運輸時，則會浪費大量的人力物力以及時間，工作效率較低，對生產來說，產生了不必要的生產成本；因此，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便，生產效率高的酚醛模塑料用引料裝置是非常必要的。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、設計合理、使用方便，生產效率高的酚醛模塑料用引料裝置。
本發明的目的是這樣實現的：一種酚醛模塑料用引料裝置，它包括進料管，所述的進料管右端連接有引料腔，所述的引料腔下端設置有第一進料口，所述的第一進料口下端連接有第一容腔，所述的第一容腔下端設置有第一出料口，所述的引料腔上端連接有第一出風管，所述的第一出風管內部設置有過濾網A，所述的過濾網A下端設置有隔板A，所述的過濾網A上端設置有隔板B，所述的第一出風管右端連接有第二容腔，所述的第二容腔左端設置有第二進料口，所述的第二容腔與第一出風管連接處設置有過濾網B，所述的第二容腔下端設置有第二出料口，所述的第二容腔上端連接有第二出風管，所述的第二出風管端部連接有高壓抽風機。
所述的隔板A至少為兩個。
所述的隔板A向下傾斜交錯分布在第一出風管的內側。
所述的隔板B至少為三個。
所述的隔板B為倒直角形結構。
所述的引料腔左端設置有斜面，右端設置有弧形槽。
所述的第一出風管與第二容腔的連接方式為密封連接。
所述的第一容腔與第二容腔均為倒梯形結構。
本發明的有益效果：本發明安裝在粉碎裝置和調和裝置之間，在使用時，高壓抽風機工作，在抽風機的高壓作用下，由於各個連接處都是密封狀態，因此會在進料管處產生強烈的負壓，在負壓的作用下，經過粉碎的原料被吸入進料管到達引料腔，在慣性的作用下，原料會撞擊在引料腔的弧形槽內，在弧形槽的作用下，原料會由於自身重力的作用向下墜落到達引料腔內，然後經過第一進料口到達第一容腔中，同時，會有一小部分原料在抽風機的作用下進入第一出風管，此時，設置在第一出風管上的隔板A會對原料產生巨大的阻力，在隔板A的阻力作用下，原料可能會在重力的作用下掉落至引料腔內，隔板A設置成向下傾斜的結構，能夠對原料起到很好的阻擋效果，當原料突破隔板A的阻擋後，過濾網A能夠繼續阻止原料穿過，當部分原料克服過濾網A的阻力後繼續向前時，第一出風管內設置的隔板B和過濾網B能夠阻止剩下的原料，採用第二容腔，當部分原料突破過濾網B的阻攔從第二進料口進入第二容腔時，由於原料到達第二容腔後，周圍的空間增大，抽風機對原料本身的吸引力瞬間減小，保證了進入第二容腔的原料在重力的作用下落入第二容腔底部，採用過濾網C，能有效防止原料通過第二出風管進入抽風機內而影響抽風機的正常使用，採用在引料腔左端設置斜面，右端設置弧形槽，能夠很好的引導被吸入的原料進入引料腔中，隔板B採用倒直角形結構，能夠對原料起到很好的阻擋作用，第一出風管與第二容腔採用密封連接，能夠在最短時間內產生最大負壓，提高引料效率；本發明結構簡單、設計合理、使用方便，縮短了原料從粉碎裝置到調和裝置的時間，提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明一種酚醛模塑料用引料裝置的結構示意圖。
圖中：1、進料管 2、引料腔 3、隔板A 4、過濾網A 5、隔板B 6、第一出風管 7、過濾網B 8、第二進料口 9、第二容腔 10、過濾網C 11、第二出風管 12、高壓抽風機 13、第二出料口 14、第一進料口 15、第一容腔 16、第一出料口 17、斜面 18、弧形槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
實施例1
如圖1所示，一種酚醛模塑料用引料裝置，它包括進料管1，所述的進料管1右端連接有引料腔22，所述的引料腔22下端設置有第一進料口14，所述的第一進料口14下端連接有第一容腔15，所述的第一容腔15下端設置有第一出料口16，所述的引料腔2上端連接有第一出風管6，所述的第一出風管6內部設置有過濾網A4，所述的過濾網A4下端設置有隔板A3，所述的過濾網A4上端設置有隔板B5，所述的第一出風管6右端連接有第二容腔9，所述的第二容腔9左端設置有第二進料口8，所述的第二容腔9與第一出風管6連接處設置有過濾網B7，所述的第二容腔9下端設置有第二出料口13，所述的第二容腔9上端連接有第二出風管11，所述的第二出風管11端部連接有高壓抽風機12。
本發明安裝在粉碎裝置和調和裝置之間，在使用時，高壓抽風機12工作，在抽風機的高壓作用下，由於各個連接處都是密封狀態，因此會在進料管1處產生強烈的負壓，在負壓的作用下，經過粉碎的原料被吸入進料管1到達引料腔2，在慣性的作用下，原料會撞擊在引料腔2的弧形槽18內，在弧形槽18的作用下，原料會由於自身重力的作用向下墜落到達引料腔2內，然後經過第一進料口14到達第一容腔15中，同時，會有一小部分原料在抽風機的作用下進入第一出風管6，此時，設置在第一出風管6上的隔板A3會對原料產生巨大的阻力，在隔板A3的阻力作用下，原料可能會在重力的作用下掉落至引料腔2內，隔板A3設置成向下傾斜的結構，能夠對原料起到很好的阻擋效果，當原料突破隔板A3的阻擋後，過濾網A4能夠繼續阻止原料穿過，當部分原料克服過濾網A4的阻力後繼續向前時，第一出風管6內設置的隔板B5和過濾網B7能夠阻止剩下的原料，採用第二容腔9，當部分原料突破過濾網B7的阻攔從第二進料口8進入第二容腔9時，由於原料到達第二容腔9後，周圍的空間增大，抽風機對原料本身的吸引力瞬間減小，保證了進入第二容腔9的原料在重力的作用下落入第二容腔9底部，採用過濾網C10，能有效防止原料通過第二出風管11進入抽風機內而影響抽風機的正常使用，採用在引料腔2左端設置斜面17，右端設置弧形槽18，能夠很好的引導被吸入的原料進入引料腔2中，隔板B5採用倒直角形結構，能夠對原料起到很好的阻擋作用，第一出風管6與第二容腔9採用密封連接，能夠在最短時間內產生最大負壓，提高引料效率；本發明結構簡單、設計合理、使用方便，縮短了原料從粉碎裝置到調和裝置的時間，提高了生產效率。
實施例2
如圖1所示，一種酚醛模塑料用引料裝置，它包括進料管1，所述的進料管1右端連接有引料腔22，所述的引料腔22下端設置有第一進料口14，所述的第一進料口14下端連接有第一容腔15，所述的第一容腔15下端設置有第一出料口16，所述的引料腔2上端連接有第一出風管6，所述的第一出風管6內部設置有過濾網A4，所述的過濾網A4下端設置有隔板A3，所述的過濾網A4上端設置有隔板B5，所述的第一出風管6右端連接有第二容腔9，所述的第二容腔9左端設置有第二進料口8，所述的第二容腔9與第一出風管6連接處設置有過濾網B7，所述的第二容腔9下端設置有第二出料口13，所述的第二容腔9上端連接有第二出風管11，所述的第二出風管11端部連接有高壓抽風機12，所述的隔板A3至少為兩個，所述的隔板A3向下傾斜交錯分布在第一出風管6的內側，所述的隔板B5至少為三個，所述的隔板B5為倒直角形結構，所述的引料腔2左端設置有斜面17，右端設置有弧形槽18，所述的第一出風管6與第二容腔9的連接方式為密封連接，所述的第一容腔15與第二容腔9均為倒梯形結構。
本發明安裝在粉碎裝置和調和裝置之間，在使用時，高壓抽風機12工作，在抽風機的高壓作用下，由於各個連接處都是密封狀態，因此會在進料管1處產生強烈的負壓，在負壓的作用下，經過粉碎的原料被吸入進料管1到達引料腔2，在慣性的作用下，原料會撞擊在引料腔2的弧形槽18內，在弧形槽18的作用下，原料會由於自身重力的作用向下墜落到達引料腔2內，然後經過第一進料口14到達第一容腔15中，同時，會有一小部分原料在抽風機的作用下進入第一出風管6，此時，設置在第一出風管6上的隔板A3會對原料產生巨大的阻力，在隔板A3的阻力作用下，原料可能會在重力的作用下掉落至引料腔2內，隔板A3設置成向下傾斜的結構，能夠對原料起到很好的阻擋效果，當原料突破隔板A3的阻擋後，過濾網A4能夠繼續阻止原料穿過，當部分原料克服過濾網A4的阻力後繼續向前時，第一出風管6內設置的隔板B5和過濾網B7能夠阻止剩下的原料，採用第二容腔9，當部分原料突破過濾網B7的阻攔從第二進料口8進入第二容腔9時，由於原料到達第二容腔9後，周圍的空間增大，抽風機對原料本身的吸引力瞬間減小，保證了進入第二容腔9的原料在重力的作用下落入第二容腔9底部，採用過濾網C10，能有效防止原料通過第二出風管11進入抽風機內而影響抽風機的正常使用，採用在引料腔2左端設置斜面17，右端設置弧形槽18，能夠很好的引導被吸入的原料進入引料腔2中，隔板B5採用倒直角形結構，能夠對原料起到很好的阻擋作用，第一出風管6與第二容腔9採用密封連接，能夠在最短時間內產生最大負壓，提高引料效率；本發明結構簡單、設計合理、使用方便，縮短了原料從粉碎裝置到調和裝置的時間，提高了生產效率。