伸縮性層疊體和包括其的物品的製作方法
2023-06-21 03:37:46 2
本發明涉及伸縮性層疊體和包括該伸縮性層疊體的物品。
背景技術：
關於如尿布或口罩等衛生用品等物品，提出有各種伸縮性層疊體(例如參照專利文獻1、2)。
作為這樣的材料，已經提出了包括彈性體層和配置在彈性體層的至少一側的無紡布層的伸縮性層疊體。在這樣的伸縮性層疊體中，彈性體層與無紡布層通常使用粘合劑或壓敏粘接劑而相互貼合。
然而，現有技術的包括彈性體層和配置在彈性體層的至少一側的無紡布層的伸縮性層疊體涉及耐油性低的問題。例如，該伸縮性層疊體涉及通過粘合劑或壓敏粘接劑中的油性成分、或通過如嬰兒油等脂肪族系油等，伸縮性層疊體中的彈性體層產生開孔或破孔的問題。
引用列表
專利文獻
[PTL 1]JP 2012-187857 A
[PTL 2]JP 3830818 B2
技術實現要素：
發明要解決的問題
已經做出本發明以解決現有技術的問題，並且本發明的目的在於提供一種耐油性優異的伸縮性層疊體。本發明的另一個目的在於提供一種包括這樣的伸縮性層疊體的物品。
用於解決問題的方案
根據本發明的一個實施方案的伸縮性層疊體包括：彈性體層；和配置在所述彈性體層的至少一側的無紡布層，其中所述彈性體層包括多個層，並且所述多個層的至少一個最外層包含烯烴系彈性體。
在優選實施方案中，所述彈性體層包括三層，並且所述彈性體層的兩側的最外層各自包含烯烴系彈性體。
在優選實施方案中，所述最外層中的所述烯烴系彈性體的含量為50重量％～100重量％。
在優選實施方案中，所述最外層中的所述烯烴系彈性體的含量為80重量％～100重量％。
在優選實施方案中，所述最外層中的所述烯烴系彈性體的含量為95重量％～100重量％。
在優選實施方案中，所述烯烴系彈性體包括α-烯烴系彈性體。
在優選實施方案中，所述α-烯烴系彈性體包括選自乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、1-丁烯系彈性體中的至少一種。
在優選實施方案中，所述α-烯烴系彈性體包括丙烯系彈性體。
在優選實施方案中，所述α-烯烴系彈性體通過使用茂金屬催化劑來製造。
在優選實施方案中，所述彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層包含50重量％～100重量％彈性體樹脂。
在優選實施方案中，所述彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層包含80重量％～100重量％彈性體樹脂。
在優選實施方案中，所述彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層包含95重量％～100重量％彈性體樹脂。
在優選實施方案中，所述彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層包含彈性體樹脂，並且所述彈性體樹脂包括選自烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、氯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、酯系彈性體、醯胺系彈性體中的至少一種。
在優選實施方案中，所述彈性體樹脂包括選自烯烴系彈性體和苯乙烯系彈性體中的至少一種。
在優選實施方案中，所述彈性體層的厚度為20μm～200μm。
在優選實施方案中，所述彈性體層的厚度為30μm～100μm。
在優選實施方案中，所述無紡布層由基重為10gsm～30gsm的無紡布形成。
在優選實施方案中，所述伸縮性層疊體在所述彈性體層與所述無紡布層之間進一步包括熱熔融壓敏粘接劑。
根據本發明的一個實施方案的伸縮性層疊體包括：彈性體層；和配置在所述彈性體層的至少一側的無紡布層，其中當將所述伸縮性層疊體在伸長100％的狀態下貼附固定於玻璃板上，並且將0.5mL嬰兒油(Pigeon Corporation製造，嬰兒油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)滴下至所述伸縮性層疊體表面上時，在所述滴下後10分鐘，所述伸縮性層疊體未破斷。
根據本發明的一個實施方案的物品包括根據本發明的實施方案的伸縮性層疊體。
附圖說明
圖1是根據本發明的優選實施方案的伸縮性層疊體的概略截面圖。
圖2是表示根據本發明的優選實施方案的另一伸縮性層疊體的概略圖。
圖3是表示彈性體層的一個優選實施方案的概略截面圖。
圖4是自其上表面觀察的其中將無紡布沿生產線的行進方向以條狀方式使用熱熔融壓敏粘接劑塗布的狀態的概略圖。
具體實施方式
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本發明的伸縮性層疊體是包括彈性體層和配置在所述彈性體層的至少一側的無紡布層的伸縮性層疊體。本發明的伸縮性層疊體可以包括任意適宜的其它層，只要伸縮性層疊體包括彈性體層和配置在彈性體層的至少一側的無紡布層並且不損害本發明的效果即可。這樣的任意適宜的其它層的數目可僅為一層，或可為兩層以上。
圖1是根據本發明的優選實施方案的伸縮性層疊體的概略截面圖。圖1所示的伸縮性層疊體100包括彈性體層10和僅配置在該彈性體層10的一側的無紡布層20。用於粘接彈性體層10與無紡布層20的材料可以存在於其間。這樣的材料的實例包括粘合劑、壓敏粘接劑、熱熔融壓敏粘接劑。
圖2是根據本發明的優選實施方案的另一伸縮性層疊體的概略截面圖。圖2所示的伸縮性層疊體100包括：彈性體層10、配置在該彈性體層10的一側的無紡布層20a、及配置在該彈性體層10的與該無紡布層20a相反側的無紡布層20b。用於粘接彈性體層10與無紡布層20a的材料及/或用於粘接彈性體層10與無紡布層20b的材料可以存在於其間。這樣的材料的實例包括粘合劑、壓敏粘接劑、熱熔融壓敏粘接劑。
本發明的伸縮性層疊體的厚度根據彈性體層的厚度或無紡布層的厚度而變化，並且較佳為1.0mm～0.1mm，更佳為0.8mm～0.15mm，進而較佳為0.6mm～0.15mm，尤佳為0.5mm～0.2mm，最佳為0.45mm～0.2mm。當本發明的伸縮性層疊體的厚度落入這樣的範圍內時，該層疊體可以易作為如尿布和口罩等衛生用品等物品所使用的材料使用。
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彈性體層包括多個層。任意適宜的數目可以用作這樣的多個層的數目。這樣的多個層的數目較佳為2～5，更佳為2～4，進而較佳為2～3，尤佳為3。
彈性體層中，多個層的至少一個最外層包含烯烴系彈性體。即，允許其中多個層的僅一個最外層包含烯烴系彈性體的模式，並且還允許其中多個層的兩個最外層各自包含烯烴系彈性體的模式。當包括多個層的彈性體層中，該多個層的至少一個最外層包含烯烴系彈性體時，可提供耐油性優異的伸縮性層疊體。
烯烴系彈性體可僅為一種彈性體，或可為兩種以上彈性體的共混物。
另外，當包括多個層的彈性體層中，該多個層的至少一個最外層包含烯烴系彈性體時，熱穩定性提高，由此例如可抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，當包括多個層的彈性體層中，該多個層的至少一個最外層包含烯烴系彈性體時，貯存穩定性提高，並且由此可抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。
另外，當包括多個層的彈性體層中，烯烴系彈性體用於該多個層的至少一個最外層時，可簡化製造彈性體層時的步驟，由此可縮減加工費。這是因為以下原因：當採用烯烴系彈性體時，擠出成形可通過在製造彈性體層時使用較少種類的樹脂來進行，由此可省略製造母料的需要。
就表現出本發明的效果而言，包含烯烴系彈性體的最外層中的烯烴系彈性體的含量較佳為50重量％～100重量％，更佳為70重量％～100重量％，進而較佳為80重量％～100重量％，尤佳為90重量％～100重量％，最佳為95重量％～100重量％。當包含烯烴系彈性體的最外層中的烯烴系彈性體的含量落入這樣的範圍內時，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體。
圖3是表示彈性體層的一個優選實施方案的概略截面圖。圖3中，彈性體層10由三層形成。該彈性體層的兩側的最外層11a和11b各自包含烯烴系彈性體，並且該彈性層在最外層11a與最外層11b之間包括中間層12。
最外層中的烯烴系彈性體的實例包括烯烴嵌段共聚物、烯烴無規共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯-烯烴嵌段共聚物、丙烯-烯烴嵌段共聚物、乙烯-烯烴無規共聚物、丙烯-烯烴無規共聚物、乙烯-丙烯無規共聚物、乙烯(1-丁烯)無規共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)無規共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烴嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烴嵌段共聚物、丙烯-乙烯-烯烴嵌段共聚物、乙烯(α-烯烴)共聚物、乙烯(α-烯烴)無規共聚物、乙烯(α-烯烴)嵌段共聚物、和其組合。
最外層中的烯烴系彈性體的密度較佳為0.890g/cm3～0.830g/cm3，更佳為0.888g/cm3～0.835g/cm3，進而較佳為0.886g/cm3～0.835g/cm3，尤佳為0.885g/cm3～0.840g/cm3，最佳為0.885g/cm3～0.845g/cm3。當其密度落入上述範圍內的烯烴系彈性體用於最外層時，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體，熱穩定性進一步提高，由此例如可進一步抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，貯存穩定性進一步提高，由此可進一步抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。進而，可進一步簡化製造彈性體層時的步驟，由此可進一步縮減加工費。
最外層中的烯烴系彈性體在230℃和2.16kgf下的MFR較佳為1.0g/10min～25.0g/10min，更佳為2.0g/10min～23.0g/10min，進而較佳為2.0g/10min～21.0g/10min，尤佳為2.0g/10min～20.0g/10min，最佳為2.0g/10min～19.0g/10min。當其MFR落入上述範圍內的烯烴系彈性體用於最外層時，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體，熱穩定性進一步提高，由此例如可進一步抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，貯存穩定性進一步提高，由此可進一步抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。進而，可進一步簡化製造彈性體層時的步驟，由此可進一步縮減加工費。
最外層中的烯烴系彈性體具體地較佳為α-烯烴系彈性體。即，該α-烯烴系彈性體是兩種以上的α-烯烴的共聚物且具有彈性體特性。這樣的α-烯烴系彈性體之中，更佳為選自乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、1-丁烯系彈性體中的任意之一。當採用這樣的α-烯烴系彈性體作為烯烴系彈性體時，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體，熱穩定性進一步提高，由此例如可進一步抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，貯存穩定性進一步提高，由此可進一步抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。進而，可進一步簡化製造彈性體層時的步驟，由此可進一步縮減加工費。
各自用作最外層中的烯烴系彈性體的α-烯烴系彈性體之中，尤佳為丙烯系彈性體。當採用丙烯系彈性體作為烯烴系彈性體時，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體，熱穩定性進一步提高，由此例如可進一步抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，貯存穩定性進一步提高，由此可進一步抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。進而，可進一步簡化製造彈性體層時的步驟，由此可進一步縮減加工費。
上述這樣的α-烯烴系彈性體也作為市售品可獲得。這樣的市售品的實例包括由Mitsui Chemicals,Inc.製造的"Tafmer"(註冊商標)系列中的一些產品(例如Tafmer PN-3560)、和由Exxon Mobil Corporation製造的"Vistamaxx"(註冊商標)系列中的一些產品(例如Vistamaxx 6202和Vistamaxx 7010)。
用作最外層中的烯烴系彈性體的α-烯烴系彈性體較佳通過使用茂金屬催化劑來製造。在通過使用茂金屬催化劑來製造的α-烯烴系彈性體的情況下，可提供耐油性更優異的伸縮性層疊體，熱穩定性進一步提高，由此例如可進一步抑制在製造本發明的伸縮性層疊體時的成膜時的熱劣化。另外，貯存穩定性進一步提高，由此可進一步抑制在貯存本發明的伸縮性層疊體期間的物性值的變化。進而，可進一步簡化製造彈性體層時的步驟，由此可進一步縮減加工費。
任意適宜的彈性體層可以用作包括多個層的彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層(例如圖3的中間層12)，只要不損害本發明的效果即可。作為用作這樣的彈性體層的主成分的彈性體樹脂，給出的是例如，烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、氯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、酯系彈性體、醯胺系彈性體。
包括多個層的彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層中用作主成分的彈性體樹脂的含量較佳為50重量％～100重量％，更佳為70重量％～100重量％，進而較佳為80重量％～100重量％，尤佳為90重量％～100重量％，最佳為95重量％～100重量％。當包括多個層的彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層中用作主成分的彈性體樹脂的含量落入該範圍內時，彈性體層可表現出充分的彈性體特性。
包括多個層的彈性體層中除包含烯烴系彈性體的最外層以外的彈性體層的數目可為一層，或可為兩層以上。
彈性體層可包含任意適宜的其它組分，只要不損害本發明的效果即可。這樣的其它組分的實例包括任意其它聚合物、增粘劑、增塑劑、抗劣化劑、顏料、染料、抗氧化劑、抗靜電劑、潤滑劑、發泡劑、熱穩定劑、光穩定劑、無機填料、有機填料。那些組分的種類數目可僅為一種，或可為兩種以上。彈性體層中的其它組分的含量較佳為10重量％以下，更佳為7重量％以下，進而較佳為5重量％以下，尤佳為2重量％以下，最佳為1重量％以下。
彈性體層的厚度較佳為200μm～20μm，更佳為160μm～30μm，進而較佳為140μm～30μm，尤佳為120μm～30μm，最佳為100μm～30μm。當彈性體層的厚度落入這樣的範圍內時，可提供具有更優異的服貼性的伸縮性層疊體。
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任意適宜的無紡布層可以用作該無紡布層，只要不損害本發明的效果即可。構成無紡布層的無紡布的種類數目可僅為一種，或可為兩種以上。
構成無紡布層的無紡布的實例包括紡粘無紡織物、拉毛無紡布(例如通過熱結合法、粘合接合法、水刺法所獲得的無紡布)、熔噴無紡織物、水刺無紡織物、紡粘-熔噴-紡粘無紡織物、紡粘-熔噴-熔噴-紡粘無紡織物、非接合無紡織物、電紡絲無紡織物、閃蒸紡絲無紡織物(例如DuPont的TYVEKTM)、梳棉無紡布。
例如，構成無紡布層的無紡布可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、聚氨酯、彈性體、人造絲(rayon)、纖維素、丙烯酸系、其共聚物、或其共混物、或其混合物、或任意其它聚烯烴的纖維。
構成無紡布層的無紡布可包含作為均勻結構體的纖維，或可包含如鞘/芯結構、並列型(side-by-side)結構、海島結構、及任意其它兩組分結構等兩組分結構體。無紡布的詳細說明可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler,"E.A.Vaughn,Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)中發現。
構成無紡布層的無紡布的基重較佳為150gsm以下，更佳為100gsm以下，進而較佳為50gsm以下，尤佳為10gsm～30gsm。
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在製造本發明的伸縮性層疊體時，當將彈性體層與無紡布層直接層疊時(例如圖1和圖2的情況)，彈性體層與無紡布層需要相互貼合。這樣的貼合方法的實例包括：(1)涉及將通過從擠出機的T型模具的擠出而形成的彈性體層、與另外從輥體供給的無紡布層層疊的方法；(2)涉及將彈性體層與無紡布層通過共擠出而層疊的方法；(3)涉及將分別準備的彈性體層與無紡布層使用粘合劑來粘合的方法；(4)涉及藉助使用熔噴法等在通過任意適宜的方法所形成的彈性體層上形成無紡布層的方法；和(5)將彈性體層與無紡布層熱層疊或超音波熔接。
彈性體層與無紡布層可使用熱熔融壓敏粘接劑而相互貼合。當使用熱熔融壓敏粘接劑時，降低了添加增粘劑作為彈性體層的組分的需要，由此例如擠出穩定性提高，可抑制增粘劑附著於成形輥的問題，可抑制由增粘劑導致的揮發性物質汙染等所致的生產線汙染的問題。
當熱熔融壓敏粘接劑用於使彈性體層與無紡布層貼合時，在應用上述方法(1)的情況下，另外從輥體供給的無紡布層可以在與彈性體層層疊前使用熱熔融壓敏粘接劑來塗布。
當熱熔融壓敏粘接劑用於使彈性體層與無紡布層貼合時，不需要將無紡布層的整個表面使用熱熔融壓敏粘接劑來塗布。例如，如圖4所示，無紡布層20可以沿生產線的行進方向以條狀方式使用熱熔融壓敏粘接劑30來塗布，或熱熔融壓敏粘接劑30可以以點狀方式塗布至無紡布層20上。通過以條狀方式使用熱熔融壓敏粘接劑來塗布，存在熱熔融壓敏粘接劑的部位與不存在熱熔融壓敏粘接劑的部位以條紋狀方式來形成，因此尤其在與該條紋圖案垂直的方向(圖3的箭頭的方向)上，伸縮性層疊體的伸縮性可進一步提高。
本發明的伸縮層疊體可以在將彈性體層與無紡布層層疊後進行稱為預拉伸處理或活性化處理的處理。具體而言，沿伸縮層疊體的寬度方向進行拉伸處理，或可以進行其中機械地破壞無紡布層的部分區域的纖維結構的處理。當進行這樣的處理時，伸縮層疊體可以通過較小的力來拉伸。
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本發明的伸縮性層疊體能夠用於其中可有效地利用本發明的效果的任意適宜的物品。即，本發明的物品包括本發明的伸縮性層疊體。這樣的物品的典型實例是衛生用品。這樣的衛生用品的實例包括尿布(尤其是拋棄式尿布的耳翼(ear)部分)、鬆緊式繃帶、口罩。
實施例
本發明通過實施例的方式在下文中具體地描述。然而，本發明絕不限於這些實施例。如下描述在實施例等中的試驗和評價方法。另外，"份"意指"重量份"並且"％"意指"重量％"，除非另有說明。
將實施例及比較例中所獲得的各伸縮性層疊體在伸長100％的狀態下貼附固定於玻璃板上。將0.5mL嬰兒油(Pigeon Corporation製造，嬰兒油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)滴下至伸長的伸縮性層疊體表面上。將滴下後10分鐘破斷的伸縮性層疊體評價為×，並且將滴下後10分鐘未破斷的伸縮性層疊體評價為○。
將667份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC製造，商品名：REXTAC RT2788)、520份增粘劑(Kolon Industries,Inc.製造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、100份液態石蠟(Petro yag製造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化劑(BASF製造，商品名：Irganox 1010)共混以提供熱熔融壓敏粘接劑。將通過在OPP膜(35μm)上以15g/m2塗布該熱熔融壓敏粘接劑所獲得的片材切斷成寬度25mm的尺寸。將所得片材以寬度25mm和長度15mm貼合於實施例及比較例中製造的各伸縮性層疊體的無紡布表面(單面側，整面塗布部)上，並且在1kg負荷下通過往返2次壓接至其上。將所得物在壓接後在室溫下靜置10分鐘，然後在40℃環境下靜置30分鐘。將所得伸縮性膜安裝於保持力試驗機，並且將1kg負荷施加至其OPP膜側以拉伸該膜。將0.1mL嬰兒油(Pigeon Corporation製造，嬰兒油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)塗布至拉伸的伸縮性膜表面。將塗布後破斷掉落的伸縮性膜評價為×，並測量發生掉落所需的時間。將塗布後即使3小時也未破斷掉落的伸縮性膜評價為○。
將實施例及比較例中所獲得的各伸縮性層疊體沿CD方向切斷成寬度30mm。僅將其條紋部在夾頭間距40mm下安裝於拉伸試驗機(Shimadzu Corporation製造：AG-20kNG)，並且以拉伸速度300mm/min伸長100％。在已經伸長100％後，將層疊體以伸長狀態固定，並且在室溫下保持10分鐘。10分鐘後，將層疊體解除伸長狀態，並且測量初期夾頭間距，即40mm(A)以及試驗後膜寬度，即(40+α)mm(B)。其後，從表達式"[{(B)-(A)}/(A)]×100"計算出變化率。將變化率超過20％的伸縮性層疊體評價為×，並且將變化率小於20％的伸縮性層疊體評價為○。
實施例及比較例中，將彈性體層(下文中有時稱為彈性膜)藉助使用T型模具成形機通過以兩種三層(A層/B層/A層)擠出來擠出成形。擠出溫度設定在以下條件下。
A層：200℃
B層：200℃
模具溫度：200℃
將無紡布(PP梳棉型，基重＝24gsm)藉助使用輥貼合於從T型模具擠出的彈性膜的兩個表面上以提供伸縮性層疊體。在此情況下，將熱熔融壓敏粘接劑以交替地具有其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)和其中熱熔融壓敏粘接劑在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)塗布(15g/m2)的部分(B)的方式塗布至無紡布的貼合側。
[實施例1]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)投入至擠出機的A層，將65重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(1)。
將所得的彈性膜(1)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(1)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例2]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)投入至擠出機的A層，將65重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(2)。
將所得的彈性膜(2)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(2)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例3]
將50重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、50重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)的配方投入至擠出機的A層，將45重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(3)。
將所得的彈性膜(3)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(3)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例4]
將50重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、50重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)的配方投入至擠出機的A層，將25重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 3000)、70重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(4)。
將所得的彈性膜(4)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(4)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例5]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至擠出機的A層，將45重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(5)。
將所得的彈性膜(5)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(5)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例6]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至擠出機的A層，將25重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 3000)、70重量％烯烴系樹脂(Mitsui Chemicals,Inc.製造，商品名：Tafmer PN-3560)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(6)。
將所得的彈性膜(6)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(6)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例7]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至擠出機的A層，將50重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(7)。
將所得的彈性膜(7)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(7)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例8]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至擠出機的A層，將50重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(8)。
將所得的彈性膜(8)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(8)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例9]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至擠出機的A層，將95重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(9)。
將所得的彈性膜(9)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(9)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[實施例10]
將100重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)投入至擠出機的A層，將65重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton 1730)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合計45μm的構造的彈性膜(10)。
將所得的彈性膜(10)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(10)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表1中。
[比較例1]
將100重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)投入至擠出機的A層，將95重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C1)。
將所得的彈性膜(C1)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C1)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例2]
將100重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3620)投入至擠出機的A層，將95重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3620)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C2)。
將所得的彈性膜(C2)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C2)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例3]
將100重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)投入至擠出機的A層，將95重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C3)。
將所得的彈性膜(C3)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C3)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例4]
將100重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton 1730)投入至擠出機的A層，將95重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton 1730)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C4)。
將所得的彈性膜(C4)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C4)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例5]
將100重量％SEBS系樹脂(Asahi Kasei Chemicals Corporation製造，商品名：Tuftec H1051)投入至擠出機的A層，將95重量％SEBS系樹脂(Asahi Kasei Chemicals Corporation製造，商品名：Tuftec H1051)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C5)。
將所得的彈性膜(C5)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C5)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例6]
將100重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)投入至擠出機的A層，將25重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)、70重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C6)。
將所得的彈性膜(C6)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C6)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例7]
將100重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)投入至擠出機的A層，將50重量％SIS系樹脂(Zeon Corporation製造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C7)。
將所得的彈性膜(C7)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C7)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例8]
將100重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)投入至擠出機的A層，將65重量％烯烴系樹脂(Exxon Mobil Corporation製造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton 1730)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C8)。
將所得的彈性膜(C8)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C8)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例9]
將100重量％烯烴系樹脂(Japan Polypropylene Corporation製造，商品名：Wintec WFX4)投入至擠出機的A層，將95重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C9)。
將所得的彈性膜(C9)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C9)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
[比較例10]
將100重量％烯烴系樹脂(Japan Polyethylene Corporation製造，商品名：Novatec LD LC720)投入至擠出機的A層，將95重量％SBS系樹脂(Kraton Polymers,Inc.製造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色顏料(氧化鈦，Dupont製造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至擠出機的B層，以擠出具有A層/B層/A層＝9μm/42μm/9μm，合計60μm的構造的彈性膜(C10)。
將所得的彈性膜(C10)與SIS系熱熔融壓敏粘接劑(Bento製造，商品名：AC280)經歷上述＜成形條件＞，並且將其中熱熔融壓敏粘接劑已經在30mm的寬度內整面塗布(7g/m2)的部分(A)自正中間切斷，以提供在彈性膜的兩面上具有(A1)和(A2)兩個部分、及部分(B)的伸縮性層疊體(C10)，在所述(A1)和(A2)兩個部分中熱熔融壓敏粘接劑已經在距離兩端15mm的寬度內整面塗布(7g/m2)，在所述部分(B)中熱熔融壓敏粘接劑已經在(A1)與(A2)之間在41mm的寬度內以條紋狀(壓敏粘接劑的寬度：1mm，間隔：1mm)的方式塗布(15g/m2)。
結果示於表2中。
產業上的可利用性
本發明的伸縮性層疊體能夠用於其中可有效地利用本發明的效果的任意適宜的物品。即，本發明的物品包括本發明的伸縮性層疊體。這樣的物品的典型實例是衛生用品。這樣的衛生用品的實例包括尿布(尤其是拋棄式尿布的耳翼部分)、鬆緊式繃帶、口罩。
附圖標記說明
100 伸縮性層疊體
10 彈性體層
11a 最外層
11b 最外層
12 中間層
20 無紡布層
20a 無紡布層
20b 無紡布層
30 熱熔融壓敏粘接劑