一種配置無鉻磚的rh真空精煉爐的製作方法
2023-06-21 03:43:56 1
一種配置無鉻磚的rh真空精煉爐的製作方法
【專利摘要】一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸漬管段、環流管段、下部槽段、開設有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段。本實用新型中的RH精煉爐採用了鎂尖晶石磚，改變了原有的耐材配置，由於無鉻和不用高溫燒成消除了其對環境的汙染，節約了能源，對環境保護具有重大意義；同時由於環流管上設置了兩道環形的凹槽利於不定形耐材的填充，使環流管更好地鑲嵌在爐底上，精煉時在鋼水的衝刷作用下不易上浮，增強了爐體的整體性能。
【專利說明】一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金煉鋼行業中的真空精煉爐裝置，尤其是涉及一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐。
【背景技術】
[0002]RH真空處理技術是一種工藝先進，能有效提高鋼水質量的多功能二次精煉方法。RH真空處理對耐火材料具有較高要求，需能承受高溫鋼水的衝刷、熱應力產生的剝落以及各種鹼度渣與合金成分對其進行的化學侵蝕。傳統鎂鉻磚具有優良的熱震穩定性和抗渣侵蝕性，因此一直是RH精煉爐內襯的主要耐火材料，其中由於環流管的環形結構，不能很好地與爐底磚結合為一個整體，是其薄弱環節。
[0003]鎂鉻磚是以電熔鎂砂與鎂鉻合成砂為主要原料經高溫燒成的耐火製品，在高溫、氧化氣氛或鹼性條件下，其中的Cr3+會轉化為Cr6+，Cr6+易溶於水，對大氣、水源、土壤等環境產生十分嚴重的汙染，是超強的致癌物質，對人類的身體健康產生較嚴重的危害；高溫條件下進行燒結時也耗費了大量能源。因此，發達國家如歐美、日本等已經立法禁止、限制使用含鉻耐火材料，我國《產業結構調整指導目錄》(2011年本，2013年修正)也將「含鉻質耐火材料生產線」列入限制類生產項目。於是採用無鉻耐火材料代替鎂鉻磚在RH精煉爐上的使用，消除六價鉻對環境的危害，保護環境和人身健康已經是一個刻不容緩急需解決的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為解決傳統環流管不能與爐體很好結合經常出現環流管磚上浮導致穿鋼事故的問題，提供一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是:
[0006]一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸潰管段、環流管段、下部槽段、開設有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內，所述的爐體各段的隔熱層均採用矽酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均採用輕質高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均採用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均採用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層採用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層採用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環流管段的外圓周上設有兩道用於填充不定形耐火材料的環形凹槽。
[0007]所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層採用普尖晶石磚堆砌而成。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的RH精煉爐採用了鎂尖晶石磚，改變了原有的耐材配置，由於無鉻和不用高溫燒成消除了其對環境的汙染，節約了能源，對環境保護具有重大意義；同時由於環流管上設置了兩道環形的凹槽利於不定形耐材的填充，使環流管更好地鑲嵌在爐底上，精煉時在鋼水的衝刷作用下不易上浮，增強了爐體的整體性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型中精煉爐裝置結構示意圖。
[0010]圖2為現有圓環型環流管段磚外形的結構示意圖。
[0011]圖3為現有變徑型環流管段磚外形的結構示意圖。
[0012]圖4為本實用新型中環流管段磚外形的結構示意圖。
[0013]圖示標記:1、浸潰管；2、環流管段；3、下部槽段；4、中上部槽段；5、合金加料口 ；6、熱彎管段；7、隔熱層；8、保溫層；9、次工作層；10、工作層。
【具體實施方式】
[0014]圖中所示，【具體實施方式】如下:
[0015]一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸潰管段、環流管段、下部槽段、開設有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內，所述的爐體各段的隔熱層均採用矽酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均採用輕質高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均採用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均採用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層採用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層採用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環流管段的外圓周上設有兩道用於填充不定形耐火材料的環形凹槽。
[0016]所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層採用普尖晶石磚堆砌而成。
[0017]該爐體(圖1)由浸潰管段1、環流管段2、下部槽段3、中上部槽段4 (合金加料口5)及熱彎管段6組成。爐體內襯由外向內依次分別為隔熱層7、保溫層8、次工作層9和工作層10。其中隔熱層採用矽酸鈣隔熱板、保溫層採用輕質高鋁磚、次工作層採用普尖晶石磚、工作層根據所處部位採用不同牌號的鎂鋁尖晶石磚:浸潰管段、環流管段、合金加料口和下部槽段工作層採用鎂鋁尖晶石磚-95，其中在環流管段的外圓上設置兩道環形的凹槽，中上部槽段工作層採用鎂鋁尖晶石-90，次工作層及熱彎管段工作層採用普尖晶石磚。
[0018]首先將浸潰管段I焊接在下部槽段3上，在浸潰管段的上方放置環流管段2，對環流管段的周圍用剛玉澆注料進行澆注，通過澆注料使其與爐底磚結合為一體，爐底找平後砌築下部槽段3，內襯耐材由外向內依次砌築隔熱層7、保溫層8、次工作層9、工作層10，中上部槽段4與下部槽段3通過法蘭連接一體，然後砌築中上部槽段4及合金加料口 5，熱彎管段6砌築與其他部位砌築同時進行，砌築完畢後與中上部槽通過法蘭連接一體。
[0019]所述的鎂鋁尖晶石磚-95由下述重量配比的原料組成:
[0020]粒度0.074?5_的電熔鎂砂佔75?85% ；
[0021 ] 粒度彡0.074mm的鎂鋁尖晶石佔5?10% ；
[0022]粒度彡 0.074mm 的 Al2O3 佔 O ?5% ；
[0023]粒度彡0.074mm的金屬鋁粉佔O?3% ；
[0024]氯化鎂或氫氧化鎂佔O?4%。
[0025]所述的鎂招尖晶石磚-90或普尖晶石磚由下述重量配比的原料組成:
[0026]粒度0.074?5_的高純鎂砂佔75?85% ；
[0027]粒度彡0.074mm的鎂鋁尖晶石佔5?10% ；
[0028]粒度彡0.074mm 的 Al2O3 佔 O ?5% ；
[0029]粒度彡0.074mm的金屬鋁粉佔O?3%;
[0030]氯化鎂或氫氧化鎂佔O?4%。
[0031]本實用新型所列舉的技術方案和實施方式並非是限制，與本實用新型所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，其特徵在於:所述的爐體包括浸潰管段、環流管段、下部槽段、開設有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內，所述的爐體各段的隔熱層均採用矽酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均採用輕質高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均採用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均採用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層採用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層採用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環流管段的外圓周上設有兩道用於填充不定形耐火材料的環形凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種配置無鉻磚的RH真空精煉爐，其特徵在於:所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層採用普尖晶石磚堆砌而成。
【文檔編號】C21C7/10GK204097510SQ201420571789
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】焦智宇, 李有奇, 寇志奇, 王洋洋, 畢長祿, 謝畢強 申請人:洛陽利爾耐火材料有限公司