幕牆組件的製造方法與流程
2023-06-21 16:33:31 1
本發明涉及建築材料技術領域，尤其涉及一種幕牆組件的製造方法。
背景技術：
玻璃幕牆是當代的一種新型牆體,它賦予建築的最大特點是將建築美學、建築功能、建築節能和建築結構等因素有機地統一起來，建築物從不同角度呈現出不同的色調，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態的美。
琉璃瓦，是中國古代建築中重要的瓦作建材。琉璃瓦在唐朝已普遍用於屋頂。到明代、清代，琉璃瓦更是宮殿、王府、祭祀建築和廟宇的屋頂必不可少的建築材料，成為中國古代建築特色之一。
無論是琉璃瓦還是玻璃幕牆，作為幕牆材料的一種，現場安裝難度較大，對工程進度、質量、耗損等問題的把控具有一定難度。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題在於，提供一種可工業化生產、方便現場安裝的幕牆組件的製造方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：提供一種幕牆組件的製造方法，包括以下步驟：
S1、安裝牆板鋼模，所述牆板鋼模包括框狀腔體、至少一個橫向連通在所述框狀腔體上的橫梁腔；
S2、放置琉璃瓦：將多個琉璃瓦分別排放在所述橫梁腔相對兩內壁側，並在相對的所述琉璃瓦之間放置間隔固定件；
S3、放置鋼筋：將鋼筋分別放置在所述框狀腔體和橫梁腔內，並在所述框狀腔體內放置凸出框狀腔體底部的連接件；
S4、澆注混凝土：往所述框狀腔體和橫梁腔內澆注混凝土，混凝土固化後形成與琉璃瓦複合連接的琉璃瓦混凝土複合牆板；
所述連接件形成預埋在所述琉璃瓦混凝土複合牆板上並凸出所述琉璃瓦混凝土複合牆板一側的預埋連接件；
S5、安裝玻璃板組件：將所述玻璃板組件與所述預埋連接件配合，固定安裝在脫模後的所述琉璃瓦混凝土複合牆板上，以形成整體的幕牆組件。
優選地，步驟S2還包括：放置所述琉璃瓦之前，在所述橫梁腔的相對兩內壁面設置膠質保護層，再將所述琉璃瓦排放在所述膠質保護層遠離所述橫梁腔內壁面的一側。
優選地，步驟S2還包括：在並排的所述琉璃瓦中，在相鄰連接的所述琉璃瓦之間置入彈性密封件。
優選地，步驟S2中，在並排的所述琉璃瓦中，相鄰連接的兩個所述琉璃瓦相接的斷面設有相互配合的折線部，使得相鄰的兩個所述琉璃瓦密封連接。
優選地，步驟S1中，所述牆板鋼模還包括連通在所述框狀腔體上並位於所述橫梁腔相對兩側的立柱腔；
步驟S2中還包括：將弧形琉璃瓦排放在所述立柱腔內底面；並且所述弧形琉璃瓦的邊緣與所述橫梁腔內的琉璃瓦邊緣相接。
優選地，步驟S2中，所述間隔固定件為頂拉碼或支撐鋼條。
優選地，步驟S5中，所述玻璃板組件包括玻璃板、設置在所述玻璃板外周上的外框架，所述外框架設有與所述預埋連接件配合連接的連接部；
所述預埋連接件為碳素鋼錨栓。
優選地，所述外框架為金屬框架；所述玻璃板的外周邊緣嵌合在所述外框架的內周。
優選地，步驟S4中，所述框狀腔體和橫梁腔中的混凝土分別固化成型為框架狀的混凝土構件和一體連接並凸出在所述混凝土構件上的橫梁；所述琉璃瓦一體複合在所述橫梁上下相對兩個表面上。
優選地，步驟S2中，所述琉璃瓦遠離所述橫梁腔內壁面的內表面一體形成有凸出的梯形鍵；
步驟S4中，所述梯形鍵一體埋設在所述橫梁內。
本發明的有益效果：實現工廠內規範化、標準化、批量化生產加工製得幕牆組件，結構獨特美觀，方便現場安裝，提高工程進度、質量，並且促進琉璃瓦的建築應用，拓展預製件的形式、工藝以及競爭力。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：
圖1是本發明一實施例的幕牆組件的製造方法的流程圖；
圖2是本發明一實施例的幕牆組件的製造方法製得的幕牆組件的結構示意圖；
圖3是本發明製得的幕牆組件安裝後的剖面結構示意圖。
具體實施方式
為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。
參考圖1的流程圖，本發明一實施例的幕牆組件的製造方法，包括以下步驟：
S1、安裝牆板鋼模。
採用鋼製模具作為牆板鋼模，較於矽膠模具具有重複利用率高、不易變形、經濟適用等優點。
牆板鋼模包括框狀腔體、至少一個橫向連通在框狀腔體上的橫梁腔；通過往牆板鋼模內澆注混凝土，固化後可形成混凝土構件。
牆板鋼模的尺寸比例等根據實際所制的牆板尺寸比例進行安裝。
S2、放置琉璃瓦：將多個琉璃瓦分別排放在橫梁腔相對兩內壁側，並在相對的琉璃瓦之間放置間隔固定件，將相對的兩排琉璃瓦進行固定。間隔固定件可以為頂拉碼或支撐鋼條；優選支撐鋼條，相比頂拉碼在橫梁腔內佔用空間較小，從而不影響後續鋼筋的放置。
由於琉璃瓦外表面光滑，色彩豐富，如與鋼製模具表面直接接觸，則會於脫模時產生劃痕，影響外觀，因此，步驟S2還包括：放置琉璃瓦之前，在橫梁腔的相對兩內壁面設置膠質保護層(如EVA發泡膠)，再將琉璃瓦排放在膠質保護層遠離橫梁腔內壁面的一側，避免鋼模與琉璃瓦產生直接接觸。
本實施例中，琉璃瓦為波浪形瓦片。
此外，在一種實施方式中，步驟S2還包括：在並排的琉璃瓦中，在相鄰連接的琉璃瓦之間置入彈性密封件例如膠條，可減少混凝土澆注時產生的漏漿，防止琉璃瓦表面與混凝土接觸，以此保證產品質量與外觀。彈性密封件具有彈性可變性能，在琉璃瓦片受熱膨脹時可受擠壓而形變，在琉璃瓦片冷縮時復原而密封縫隙。
在另一種實施方式中，步驟S2中，在並排的琉璃瓦中，相鄰連接的兩個琉璃瓦相接的斷面設有相互配合的折線部，使得相鄰的兩個琉璃瓦通過折線部密封連接，同樣避免混凝土澆注時漏漿，防止琉璃瓦表面與混凝土接觸，以此保證產品質量與外觀。
另外，為使得琉璃瓦可與混凝土固定連接，成為整體，琉璃瓦遠離橫梁腔內壁面的內表面一體形成有凸出的梯形鍵。該梯形鍵在琉璃瓦製成時一體成型在其上。琉璃瓦的內表面形成有多個間隔的梯形鍵，間隔距離根據情況靈活設置，如60mm。
S3、放置鋼筋：將鋼筋分別放置在框狀腔體和橫梁腔內，並在框狀腔體內放置凸出框狀腔體底部的連接件。
框狀腔體和橫梁腔內位置有限，放置鋼筋前，需要對對鋼筋進行計算與設計，滿足結構強度計算的條件下，減少鋼筋密度，以便於澆注混凝土時是其充分包裹鋼筋，提高質量，降低施工難度。
鋼筋預先做好防鏽處理，在工廠內預先加工完成，並嚴格規定鋼筋尺寸，整體吊入框狀腔體和橫梁腔內。
橫梁腔內的鋼筋位於相對兩排琉璃瓦之間。連接件選用碳素鋼錨栓，放入前進行防腐處理，並且必須進行承載力現場試驗。每個連接節點兩個錨栓。通過承載力計算確定，錨栓型號可選擇M16螺栓8.8級。
S4、澆注混凝土：往框狀腔體和橫梁腔內澆注混凝土，混凝土固化後形成與琉璃瓦複合連接的琉璃瓦混凝土複合牆板。
混凝土採用優化配合比的原料混合製成，使其具有和易性好、流動性高的特點，以充分、均勻填充至框狀腔體和橫梁腔內。
其中，如圖2、3所示，框狀腔體和橫梁腔中的混凝土分別固化成型為框架狀的混凝土構件11和一體連接並凸出在混凝土構件11上的橫梁12；琉璃瓦13一體複合在橫梁12上下相對兩個表面上，整體形成琉璃瓦混凝土複合牆板1；琉璃瓦13上的梯形鍵131一體埋設在橫梁12內。連接件形成預埋在琉璃瓦混凝土複合牆板1上並凸出琉璃瓦混凝土複合牆板1一側的預埋連接件14；預埋連接件14為碳素鋼錨栓。
因此，該形成的琉璃瓦混凝土複合牆板1包括框架狀的混凝土構件11、至少一根一體成型在混凝土構件11上的橫梁12、以及一體複合在橫梁12上下相對兩個表面上的琉璃瓦13。橫梁12凸出混凝土構件11的一側，預埋連接件14凸出琉璃瓦混凝土複合牆板1背向橫梁12的一側。
脫模時，固化成型後的混凝土構件11和橫梁12，與琉璃瓦13同步脫模。
由於琉璃瓦具有具有強度高、平整好、吸水率低、抗凍、耐酸、耐鹼、永不褪色、永不風化、造型多樣，釉色質樸、環保、耐用等顯著經濟、物理特徵，其可以根據需要製備出各種結構形式，滿足不同工程需要，使得幕牆組件等建築工程向著高質化、多元化發展，具有廣闊的應用前景。
S5、安裝玻璃板組件：將玻璃板組件與預埋連接件配合，固定安裝在脫模後的琉璃瓦混凝土複合牆板上，以形成整體的幕牆組件。
其中，如圖2、3所示，玻璃板組件2包括玻璃板21、設置在玻璃板21外周上的外框架22，外框架22設有與預埋連接件14配合連接的連接部(未圖示)；連接部可為連接孔或與預埋連接件14配合的連接座。外框架22優選為金屬框架；玻璃板21的外周邊緣嵌合在外框架22的內周。
本發明其他實施例的幕牆組件的製造方法，步驟S1中，牆板鋼模還包括連通在框狀腔體上並位於橫梁腔相對兩側的立柱腔。步驟S2中還包括：將弧形琉璃瓦排放在立柱腔內底面，並且弧形琉璃瓦的邊緣與橫梁腔內的琉璃瓦邊緣相接。
澆注混凝土時，也向立柱腔內澆注混凝土，該混凝土固化成型後形成一體連接在混凝土構件上的立柱；弧形琉璃瓦一體複合在立柱的表面上，並與橫梁上的琉璃瓦連接。
綜上，本發明的製造方法，可在工廠內規範化、標準化、批量化生產加工形成幕牆組件，使用時再將幕牆組件運至施工現場進行安裝即可，方便了現場安裝，提高工程進度、質量，並且促進琉璃瓦的建築應用，拓展預製件的形式、工藝以及競爭力。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。