一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法

2023-06-21 08:48:56 2

一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法，常溫鋼鐵除油劑以重量組分計包括：氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化矽1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1-4份，水70-80份；製備方法為將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70℃，加入三氧化二鋁，攪拌反應後加入二氧化矽和單雙甘油酯，攪拌30-40分鐘，降溫至50-60℃，得到混合物一；將水加入到另一容器，加入其餘組分混合均勻，將溫度升至50-60℃；將以上兩混合物攪拌混合，降至室溫即得常溫鋼鐵除油劑。
【專利說明】一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬表面處理劑製備【技術領域】，具體涉及一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]金屬表面除油是金屬加工或使用過程中經常進行的工序，常用的金屬清洗劑分溶劑型、半溶劑型和水基型。溶劑型金屬清洗劑中，石油溶劑易燃、易爆而且浪費資源。氯氟烴是最常用的溶劑型金屬清洗劑，但由於其對大氣臭氧層的破壞而被禁用。因而，溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。相對於半溶劑型，水基型金屬清洗劑的應用優勢更為突出。
[0004]目前，金屬表面電鍍、噴塗前除油時，大多採用中溫或低溫除油劑進行脫脂，而隨著能源日益緊張，常溫、高效、低成本的除油劑已經是工廠清洗工藝的基本要求。為此，許多常溫除油已在工業上生產並得到廣 泛應用。但是目前常溫除油劑在處理時存在時間長、油汙脫除不乾淨等問題，因而在實際使用過程中仍然存在麻煩，因此需要研製一種新型常溫除油劑，以克服以上缺點。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於為了克服以上現有技術的不足而提供一種常溫鋼鐵除油劑及其製備方法。
[0006]本發明是採用以下技術手段實現的:
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉
0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化矽1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1-4份，水70-80份。
[0007]所述的常溫鋼鐵除油劑，優選為以重量組分計包括:氫氧化鈉4-6份，硫酸鈉3-5份，海藻酸鈉0.6-0.8份，六偏磷酸鈉0.5-1份，月桂酸3-5份，三乙醇胺2_4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-0.7份，二氧化矽2-3份，單雙甘油酯0.4-0.7份，磷酸7-9份，三氧化二鋁2_4份，水75-79份。
[0008]所述的常溫鋼鐵除油劑，二氧化矽的粒徑優選為200_400nm。
[0009]所述的常溫鋼鐵除油劑，三氧化二鋁的粒徑優選為10-50 μ m。
[0010]一種以上任一項所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，按照以下步驟進行:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應90-120分鐘後，加入二氧化矽和 單雙甘油酯，繼續攪拌30-40分鐘，降溫至50-60°C，得到混合物一；
(3)將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50-60°C，繼續攪拌5-10分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0011]以上所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，步驟(2)中反應優選在密閉的容器中進行。
[0012]以上所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，步驟(2)中攪拌反應時間優選為105-110 分鐘。
[0013]本發明提供的常溫鋼鐵除油劑使用的溫度範圍為_5°C _50°C，在此範圍內溫度越高，除油效果越好，速度越快。對於一般金屬表面油汙，只需在常溫鋼鐵除油劑中浸泡2-8分鐘即可將表面油汙處理乾淨。本發明提供的常溫鋼鐵除油劑製備簡單，成本低廉，使用方便，可以廣泛用於鋼鐵的除油作業。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉3份，硫酸鈉3份，海藻酸鈉0.5份，六偏磷酸鈉0.2份，月桂酸2份，三乙醇胺1份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，二氧化矽I份，單雙甘油酯0.2份，磷酸5份，三氧化二鋁1份，水70份。
[0015]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分； (2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至65°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應90分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌30分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續攪拌5分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0016]實施例2
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉4份，硫酸鈉3份，海藻酸鈉0.6份，六偏磷酸鈉0.5份，月桂酸3份，三乙醇胺2份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，粒徑為200-400nm的二氧化矽2份，單雙甘油酯0.4份，磷酸7份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁2份，水75份。
[0017]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至68°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應95分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌32分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續攪拌6分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌； (4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0018]實施例3
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.6份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份，單雙甘油酯0.5份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水76份。
[0019]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至68°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應110分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌35分鐘，降溫至55°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至55°C，繼續攪拌8分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0020]實施例4
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份 ，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0021]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應108分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌35分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續攪拌8分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0022]實施例5
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉6份，硫酸鈉5份，海藻酸鈉
0.8份，六偏磷酸鈉1份，月桂酸5份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸鈉0.7份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份，單雙甘油酯0.7份，磷酸9份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水79份。
[0023]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應105分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌40分鐘，降溫至58°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器 中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至58°C，繼續攪拌10分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0024]實施例6
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉6份，硫酸鈉6份，海藻酸鈉1份，六偏磷酸鈉1份，月桂酸6份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸鈉1份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份，單雙甘油酯0.8份，磷酸10份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水80份。
[0025]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應120分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌40分鐘，降溫至60°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至60°C，繼續攪拌10分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0026]對比例I 一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0027]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應108分鐘後，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續攪拌8分鐘，加入三乙醇胺，二氧化矽和單雙甘油酯並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0028]對比例2
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化矽3份，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0029]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進行製備:
(I)按照重量份稱取各組分；(2)將月桂酸和磷酸加入到敞開容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應108分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌35分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續攪拌8分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；
(4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0030]以上實施例及對比例製備得到的常溫鋼鐵除油劑使用的溫度範圍為_5°C -50°C,在此範圍內溫度越高，除油效果越好，速度越快；除油時間以將金屬表面除油水洗後表面水膜呈連續均勻的水膜為除油乾淨為標註。對於一般金屬表面油汙，只需在常溫鋼鐵除油劑中浸泡2-8分鐘即可將表面油汙處理乾淨，對於金屬表面油汙層較厚時則需要浸泡較長的時間，具體時間按照實際除油效果確定。在室溫25°C時進行除油試驗，所用金屬板規格為20cmX 20cm,表面油汙層厚0.2mm,除油效果如下:
【權利要求】
1.一種常溫鋼鐵除油劑，其特徵在於，以重量組分計包括:氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化矽1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1_4份，水70-80份。
2.根據權利要求1所述的常溫鋼鐵除油劑，其特徵在於，以重量組分計包括:氫氧化鈉4-6份，硫酸鈉3-5份，海藻酸鈉0.6-0.8份，六偏磷酸鈉0.5-1份，月桂酸3_5份，三乙醇胺2-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-0.7份，二氧化矽2-3份，單雙甘油酯0.4-0.7份，磷酸7_9份，三氧化二鋁2-4份，水75-79份。
3.根據權利要求1或2所述的常溫鋼鐵除油劑，其特徵在於，二氧化矽的粒徑為200_400nmo
4.根據權利要求1或2所述的常溫鋼鐵除油劑，其特徵在於，三氧化二鋁的粒徑為10—50 μ mD
5.一種權利要求1-4任一項所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，其特徵在於，按照以下步驟進行: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應90-120分鐘後，加入二氧化矽和單雙甘油酯，繼續攪拌30-40分鐘，降溫至50-60°C，得到混合物一； (3 )將水加入到另一容器中,然後依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50-60°C，繼續攪拌5-10分鐘，加入三乙醇胺並繼續進行保溫攪拌；` (4)將步驟(2)製備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
6.根據權利要求5所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，其特徵在於，步驟(2)中反應在密閉的容器中進行。
7.根據權利要求5所述的常溫鋼鐵除油劑的製備方法，其特徵在於，步驟(2)中攪拌反應時間為105-110分鐘。
【文檔編號】C23G1/00GK103882446SQ201410084788
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】姚振紅 申請人:蘇州捷德瑞精密機械有限公司