板材的安裝調節工具的製作方法
2023-06-23 06:47:31 1
專利名稱：板材的安裝調節工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材的安裝調節工具，分別將長度可調節地嵌合的雌雄部件的一方粘接在主體上，將另一方粘接在板材上，用粘合劑固定調節的間隔，從而將板材安裝在主體上；該板材的安裝調節工具可在屋頂或牆壁等的壁面安裝裝飾板或內裝用地板時使用。
背景技術：
在安裝板材時，普遍採用日本特開昭48-2932號公報公開的方法，在被安裝部上團狀塗布含有水分的粘合劑，在其上面按壓板材，同時調節間隔，接合板材。
但是，由於存在大量使用的粘合劑內的水分會助長黴變的發生的問題，所以，提出了用少量粘合劑進行間隔調節的日本特開平7-300972號公報公開的調節工具。
該調節工具包括在底板上安裝具有粘合劑注入口的熱塑性樹脂制的管的部件，和在底板上安裝外徑尺寸比管的內徑大、在表面具有連續的槽的熱塑性樹脂制的棒狀體的部件；採用的構成是，在主體上安裝一方，將另一方粘接在板材上，將棒狀體強制插入管內，通過在該狀態下從粘合劑注入口注入粘合劑，固定調節的間隔，在主體上安裝板材。
但是，在該構成中，由於不得不在向管內強制插入棒狀體後進行板材和主體的間隔調節，所以，調節間隔的推拉作業需要很大的勞動力。
此外，在安裝板材時，必須在結束定位的階段，利用棒狀體的槽從注入口在槽與管之間注入粘合劑。因此，板材的尺寸被限定為能夠從其側緣側向調節工具注入粘合劑的範圍，存在當在大的板材上粘貼多個調節工具時不能使用的問題。
發明內容
本發明的課題是提供一種板材的安裝調節工具，分別將可調節長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調節的間隔，從而在主體上安裝板材，該板材的安裝調節工具通過在雌雄部件之間預先注入粘合劑，能夠自如地調節板材和主體的間隔。
解決該技術性課題的第一技術手段為(a)由在接觸面中央設置透孔且使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔且使內筒直立的雄部件構成；(b)將外筒的內徑形成為在其與內筒外壁的之間形成間隙的尺寸；(c)在一方部件的接觸面形成與內外筒形成的間隙連通的連通部，同時，將其外側形成粘貼部；(d)在另一方的部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒；(e)在內外筒的收縮狀態下，將引導筒的頂端抵接在一方的透孔的開口部上；(f)從引導筒注入到粘貼於主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內外筒的間隙。
第二技術手段為(g)由在接觸面中央設置透孔且使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔且使內筒直立的雄部件構成；(h)將外筒的內徑形成為在其與內筒外壁之間形成間隙的尺寸；(j)在一方的部件的接觸面，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，同時，(j)形成與內外筒形成的間隙連通的連通部，將接觸面的外側作為粘貼部，(k)從引導筒注入到粘貼於主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內外筒的間隙。
第三技術手段改進了第一、第二技術手段的接觸面的背面的結構，其中，在一方的部件的接觸面的背面，與內筒的圓周邊緣對應地，形成直徑比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成與凹部和內外筒間的間隙連通的連通部。第四技術手段是在外筒的頂端內壁面和內筒的頂端外壁面，設置可卡合的突起；第六技術手段是內外筒的截面形狀形成圓形；第五技術手段是在內筒的接觸面側穿設排氣用小孔。
在本發明中，採用在雌部件的接觸面直立的外筒內，嵌合在雄部件的接觸面直立的內筒，在內外筒壁之間設置間隙的構成。
相對於主體或板體，也可以粘貼雌雄的任一部件，但在先粘貼的一方的部件的接觸面上，在與內外筒之間的間隙對應的位置，形成連通部，連通接觸面的背面和間隙。在接觸面的背面，由於將其連通部的外側作為粘貼部，所以能夠採用兩面膠帶或粘合劑將部件粘貼在被粘貼部。因此，接觸面的背面中央部，能夠在其與被粘貼部之間，形成如膠帶或粘合劑的厚度程度的間隙。
在另一方的部件的接觸面，與形成在中央部的透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒。該引導筒的頂端，在內外筒的嵌合收縮狀態下，由於抵接在預先粘貼在被粘貼部的一方的部件的接觸面中央的透孔的開口邊緣，所以，能夠使引導筒頂端和透孔的之間大致保持水密封狀。
在將一方的部件粘貼在主體或板體上，將另一方的部件與之嵌合，使內外筒呈收縮狀態後，如果利用引導筒從噴嘴注入粘合劑，則粘合劑通過透孔，面對接觸面的背面側，通過形成在背面中央部的間隙及連通部，能到達內外筒壁的間隙。粘合劑使用具有搖動性的凝膠乃至膏狀的粘合劑，但是，優選使用即使硬化也多少具有彈性的粘合劑，可以使得安裝調節工具本身具有緩衝性。
下面，通過拉出另一方的部件，完成安裝板材的準備。在此階段，能夠在另一方的接觸面的背面，完成粘合劑的塗布和兩面膠帶的粘貼的任何一方或雙方的作業。
兩面膠帶在安裝作業中用於臨時固定板體，永久粘貼通過面對接觸面的背面側的粘合劑完成。該臨時固定也可以使用瞬間粘合劑代替兩面膠帶。
在將安裝調節工具先粘貼在主體側時，與主體的凹凸狀態對應，在處於突出狀態的接觸面的位置會產生偏移。對於這些接觸面，如果一邊直立板材一邊前進，則另一方的部件的接觸面能夠根據其突出位置，依次接合板體。若通過將板材推進到規定的位置，與安裝位置對應地按壓接觸面，在維持規定間隔的狀態下停止推進板材，接觸面的移動也停止。此時，充填在內外筒間隙內的粘合劑，由於附著在筒壁上，所以，通過直接使其養生硬化，能夠固定內外筒，結束在主體上的板體安裝。
另外，在一旦用力按壓板體，將接觸面確實地粘貼在板體上後，也可以拉回板體，進行位置調整。
此外，在預先將安裝調節工具粘貼在板體上時，處於突出狀態的接觸面大致形成相同的高度。如果一邊直立粘貼了安裝調節工具的板體，一邊向主體側推進該板體，則另一方的部件的接觸面會與主體的凹凸狀態對應地與主體接合。通過將板材推進到規定的位置，與安裝位置對應地按壓接觸面，在維持規定間隔的狀態下停止推進板材。與上述同樣，通過粘合劑的硬化，結束在主體上的板體安裝。
此時，在一旦用力按壓板體，將接觸面確實粘貼在板體上後，也可以拉回板體，進行位置調整。
第二技術手段，是相對於主體或板體，在預先粘貼的部件的接觸面側，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，由於向接觸面的背面側直接注入粘合劑，所以，如上所述，引導筒和透孔的密封不會出現問題。
另一方的接觸面的透孔，只要是能夠通過突入到引導筒內的噴嘴的尺寸就可以。通過注入的粘合劑的壓力，另一方的接觸面有可能上浮，但是，通過用噴嘴的側壁擠壓透孔的開口邊緣，或操作者用手按壓接觸面進行注入作業，能夠避免上浮。該透孔即使不抵接在引導筒的上端，也不影響粘合劑的注入。
另外，板體在主體上的安裝順序，與在上述段落中說明的順序大致相同。
在第一、第二技術手段中，如果在預先粘貼於被粘貼部的一方的部件的背面，與內筒的圓周邊緣對應地形成比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成從凹部通向內外筒的間隙的連通部，則由於能夠比粘合劑層或膠帶的厚度加厚形成接觸面的背面和被粘貼部的間隙，所以，能夠向內外筒之間的間隙順利移動朝向背面側的粘合劑。
此外，如果在外筒的頂端內壁面和內筒的頂端外壁面突設可卡合的突起，在將一方的部件從另一方的部件拉出時，由於能夠在安裝調節工具的最長狀態下相互卡合突起，所以，能夠防止部件之間的分離，能夠防止在作業中內外筒脫落，能夠順利地進行安裝作業。
另外，在使內外筒的截面形狀為圓形時，在嵌合內外筒的狀態下，由於能夠傾斜接觸面，所以，即使在利用主體的凹凸形成的傾斜面粘貼部件，也不妨礙板材平面的形成。此外，如果採用本實施方式的安裝調節工具，即使在主體或板體的層間產生因振動或搖動的變位，通過稍微轉動內外筒，也能夠追隨層間變形。
此外，如果在雄部件的內筒的接觸面側穿設貫通孔，在相對移動部件時，部件內的空氣能夠順利地出入。
在嵌合收縮內外筒的狀態下，如果在先粘貼的一方的接觸面抵接另一方的筒壁的頂端，則能夠防止通過連通部的粘合劑的洩漏。
此外，為使注入的粘合劑順利到達內外筒的間隙，如果在該間隙的上部側(外側的接觸面側)的內筒或外筒的壁面或接觸面，形成排出空氣的用的小孔，會便於填充粘合劑。該空氣孔，由於從此處漏出粘合劑，具有能夠知道向間隙內的充填是否結束的優點。此時，如果用透明體至少形成部件的接觸面，由於能夠根據視覺把握粘合劑的填充狀況，會更方便。
另外，在穿設上述小孔時，如果在接觸面的粘接帶或粘合劑上也設置間隙，也能夠用作相對移動部件時的排氣孔。
與由內外筒形成的間隙對應地，形成在接觸面上形成的連通部，但也可以通過等間隔形成，以大致均等的速度到達間隙。
另外，如果在內筒的外側和外筒的內側的任何一方或雙方形成凹槽，即使在向間隙充填粘合劑的狀態下，推拉內外筒移動粘合劑，也能夠防止粘合劑的間斷，能夠確實地用粘合劑固定兩者。此凹槽也可以形成螺旋狀，也可以在縱向或橫向形成，也可以組合這些方式。
在安裝調節工具上預先注入粘合劑，能夠調節板材和主體的間隔，結果，由於通過進行安裝調節工具的固定、粘合劑的注入、部件的拉出，能夠固定主體和板體，所以，能夠大大提高作業效率，並且，即使在向主體上安裝大型的板體時或使用多個安裝調節工具時，也具有能夠輕快進行安裝作業的優點。
此外，由於能夠減少所使用的粘合劑的用量，也具有抑制黴變發生的優點。
圖1是本發明的板材安裝調節工具中的嵌合雌雄部件狀態下的中央剖面圖。
圖2是圖1所示本發明的板材安裝調節工具的一部分即雌部件的底面圖。
圖3是圖1所示本發明的板材安裝調節工具的一部分即雄部件的底面圖。
圖4是本發明的板材安裝調節工具的其他實施方式的嵌合雌雄部件狀態下的中央剖面圖。
圖5是圖4所示板材安裝調節工具的一部分即雌部件的底面圖。
圖6是圖4所示板材安裝調節工具的一部分即雄部件的底面圖。
圖7是實施層間變位試驗時的板材的固定狀態圖。
具體實施例方式
圖1～3表示與第一技術手段對應的實施方式，圖1是嵌合雌雄部件狀態下的中央剖面圖，圖2是雌部件的底面圖，圖3是雄部件的底面圖。
雌部件1及雄部件11都由ABS樹脂形成，但也可以由丙烯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂等其他樹脂形成。
在本實施方式中，雌部件1的構成是，在直徑80mm的接觸面2的表面直立內徑49mm、高15mm的截面圓形的外筒5；雄部件11的構成是，在直徑80mm的接觸面12的背面直立外徑46mm、高15mm的截面圓形的內筒15。因此，在嵌合內外筒15、5的狀態下，在內外筒壁之間形成1.5mm的間隙10。上述的尺寸，可根據要安裝的板體的大小、重量、強度等，綜合設計。
在雌部件的接觸面2的中央，穿設注入後述的粘合劑的透孔3，此外，在背面，以該透孔3為中心，形成皿狀的凹部4，其外周到達外筒5的基礎端部。在凹部4的外周部的內側，在接觸面間斷設置作為連通部的槽6、6，與間隙10連通。
在圖1中，示出了在凹部4的外側粘貼兩面膠帶9的狀態，在圖2中，省略膠帶的圖示。在將部件1粘貼在未圖示的主體或板體的狀態下，在其與接觸面之間，形成具有按凹部4的深度加上該膠帶9的厚度的深度的間隙。
在雄部件11的接觸面12的中央穿設透孔13，在其背面突設有與上述背面連接的、插入未圖示的粘合劑注入噴嘴的引導筒14。將該引導筒14的基礎端側形成錐形狀，能夠在插入噴嘴時進行引導，同時噴嘴壁擠壓雄部件11，注入粘合劑。
另外，在引導筒14的頂端部形成臺階部16，其前端變細地形成，在將引導筒14的頂端部推進透孔3的內側的同時，通過利用臺階部16擠壓透孔3的開口邊緣，能夠形成水密封狀態。也可以代替臺階部，使用錐形壁。
在外筒5的上端部內側設置突起8、8，在內側的下端部外側設置突起18、18，在拉出處於嵌合狀態的內外筒15、5時，突起8、18相互卡合，不能脫離。
另外，在本實施方式中，為了順利地嵌合內外筒15、5，用錐形壁構成突起8的上端部內側及突起18、18的下端部外側部分。各突起8、18，在圓周方向按每4個形成，但突起的個數及其間隔可根據部件的大小等適宜設計。突起也可以形成環狀。
此外，在內筒15的接觸面側，穿設排氣用的小孔7、7，以能夠順利進行粘合劑的注入，同時，按能移動雄部件11的程度，順利進行空洞20內外側的空氣的移動。
圖4～6表示與第二技術手段對應的實施方式的狀態，圖4是嵌合雌雄部件狀態下的中央剖面圖，圖5是雌部件的底面圖，圖6是雄部件的底面圖。
在本實施方式中，在雌部件1側設置引導筒24，以及將雄部件的接觸面形狀形成方形，此兩點與上述的實施方式不同。
引導筒24與透孔3連接，突設在接觸面2的表面，其上端與穿設在雄部件11的接觸面中央的透孔13的內側相對，能夠從此處直接注入粘合劑。另外，為了防止注入粘合劑時接觸面12的上浮，可以在粘合劑注入噴嘴上突設凸緣，以能夠用該凸緣擠壓接觸面。
在粘合劑注入結束後，由於由引導筒24、內筒15、接觸面2、12圍住的空間不是密封狀態，在拉出雄部件11時不會產生阻力。
在雄部件11的接觸面12上沿端緣穿設小孔17、17。為將雄部件11粘貼在主體或板體上，如果在接觸面12的表面沿端緣塗布粘合劑，則在向主體或板體上按壓雄部件11的階段，由於粘合劑通過小孔17朝向背面側，起到固定的作用，能夠提高與主體或板體的接合力。
下面說明採用圖1～3所示的安裝調節工具在主體上安裝板材、在主體和板材的之間產生層間變位時的追隨性能的試驗。
試驗體採用在ALC板(泡沫混凝土板)27上用安裝調節工具29固定石膏板28的壁體。
按縱長排列6塊尺寸為W600mm×H299mm×t100mm的ALC板，在上下假想的框體25、26上，利用銷支承，用相對於層間變形轉動的機構安裝，形成假想的主體。
並列4塊厚12.5mm×寬910mm的石膏板，其中石膏板中位於下段的長為1820mm、位於上段的長為1170mm的石膏板。
由ABS樹脂形成安裝調節工具29，採用改良矽系粘合劑，安裝ALC板27和石膏板28。圖中的數字表示安裝調節工具的間隔，單位mm。
試驗方法試驗根據JIS 1414「建材用構成材(板)及其結構部分的性能試驗方法」中的6.19(組裝的非耐力用板的面內剪切彎曲變形性能試驗)，採用大型面內剪切試驗裝置，下部側用液壓伺服執行機構水平加壓，通過按表1的循環、緩慢加大向相對於假想主體的高度的左右方向的移動距離的方法，進行試驗體的靜態層間變位。表1中的「+」表示右方向，「-」表示左方向。
(表1)循環 面內變形角(rad)觀察狀況(1)0→+1/400→0→-1/400→0無異常(2)0→+1/300→0→-1/300→0無異常(3)0→+1/200→0→-1/200→0目標偏移(4)0→+1/150→0→-1/150→0石膏板表面紙的剝離聲(5)0→+1/120→0→-1/120→0同上(6)0→+1/100→0→-1/100→0同上(7)0→+1/60→0→-1/60→0 無變化試驗結果在直到最終的循環的靜態載荷中，雖發現部分接合安裝調節工具的部位的石膏板的表面紙剝離，但未發現石膏板及安裝調節裝置的脫落及朝石膏板的外面的拱起或浮起等異常。
儘管ALC板追隨相對於層間變形的轉動，但上述結果表明，隨著ALC板的轉動，利用安裝調節工具的部件間的相對轉動，石膏板也通過轉動大致追隨ALC板。
權利要求
1.一種板材的安裝調節工具，將可調節長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調節的間隔，將板材安裝在主體上，其特徵在於由在接觸面中央設置透孔並使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔並使內筒直立的雄部件構成，將外筒的內徑形成為在其與內筒外壁之間形成間隙的尺寸，在一方部件的接觸面形成與內外筒形成的間隙連通的連通部，同時，將其外側形成粘貼部，在另一方的部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，在內外筒的收縮狀態下，將引導筒的頂端抵接在一方的透孔的開口邊緣上，從引導筒注入到粘貼於主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內外筒的間隙。
2.一種板材的安裝調節工具，將可調節長度地嵌合的雌雄部件的一方粘貼在主體上，將另一方粘貼在板材上，用粘合劑固定調節的間隔，將板材安裝在主體上，其特徵在於由在接觸面中央設置透孔並使外筒直立的雌部件和在接觸面中央設置透孔並使內筒直立的雄部件構成；將外筒的內徑形成為在其與內筒外壁的之間形成間隙的尺寸，在一方部件的接觸面，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒，同時，形成與內外筒形成的間隙連通的連通部，將接觸面的外側形成粘貼部，從引導筒注入到粘貼於主體或板體的接觸面的背面的粘合劑，從連通部到達內外筒的間隙。
3.如權利要求1或2記載的板材的安裝調節工具，其特徵在於，在一方的部件的接觸面的背面與內筒的圓周邊緣對應地，形成比其直徑大的皿狀凹部，在接觸面形成與凹部和內外筒間的間隙連通的連通部。
4.如權利要求1、2或3記載的板材的安裝調節工具，其特徵在於，在外筒的頂端內壁面和內筒的頂端外壁面，設置可卡合的突起。
5.如權利要求1、2、3或4記載的板材安裝調節工具，其特徵在於，內外筒的截面形狀為圓形。
6.如權利要求1～5中的任何一項記載的板材安裝調節工具，其特徵在於，在內筒的接觸面側穿設小孔。
全文摘要
一種板材的安裝調節工具，將可調節長度地嵌合的雌部件(1)粘貼在主體上，將雄部件(11)粘貼在板材上，用粘合劑固定調節的間隔，將板材安裝在主體上；其中，雌部件具有在接觸面中央設置透孔(3)的外筒(5)，雄部件具有在接觸面中央設置透孔(13)的內筒(15)。在內外筒之間形成間隙(10)，在雌部件的接觸面形成與間隙連通的連通槽(6)。在雄部件的接觸面上，與透孔連通地突設引導粘合劑注入噴嘴的引導筒(14)，從引導筒注入的粘合劑從連通槽到達內外筒之間的間隙。
文檔編號F16B11/00GK1564900SQ0281956
公開日2005年1月12日 申請日期2002年10月1日 優先權日2001年10月4日
發明者福良正臣, 岡本伸一, 濱西與一 申請人:小西株式會社