一種具有表面處理功能的燙金的製造方法
2023-06-23 00:16:41 4
一種具有表面處理功能的燙金的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及燙金機【技術領域】，具體的涉及一種具有表面處理功能的燙金機，包括放料裝置、燙金裝置和設置於放料裝置與燙金裝置之間的表面處理裝置，表面處理裝置包括數碼電暈衝擊機和電暈機構，電暈機構包括機架和設置於機架上的第一電暈組和第二電暈組，承燙物通過機架端部的前引輥進入第一電暈組完成承燙物的一面電暈處理，隨後承燙物再進入第二電暈組完成承燙物另一面的電暈處理，經過雙面電暈處理的承燙物再由燙金機的後導輥導入燙金裝置完成燙金加工。與現有技術相比，本實用新型的表面處理裝置實現一體式雙面電暈處理性能，具有較好的電暈處理效果，解決光滑承燙物表面燙印時附著力不足的問題，整體提高承燙物的燙印質量。
【專利說明】一種具有表面處理功能的燙金機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燙金機【技術領域】，具體的涉及一種具有表面處理裝置的燙金機。【背景技術】
[0002]燙金機是應用於將燙金膜在一定的溫度和壓力下燙印到承燙物表面工藝的設備，該燙金機尤其在對一些表面光滑的承燙物上進行燙金加工時，由於承燙物表面過於光滑而導致粘合力不足，常常出現粘貼不牢、有雪花點和斑點，呈現霧狀或是結皮等現象，為確保後期燙金膜與表面光滑的承燙物的吸附性能以及總體燙金的效果，須要對非極性的光滑的承燙物表面進行極化處理，以提高燙金過程中承燙物表面的附著性能。
[0003]目前，燙印機所攜帶的對承燙物材料表面進行極化處理的裝置主要是電暈處理的設備，例如電暈機、電暈處理機、電暈衝擊機等基本是與燙印裝置組合使用，即在燙印加工前對承燙物表面完成電暈處理，通過高頻高壓電暈放電，致使承燙物表面材料極性化，提高表面附著能力；但現有的電暈處理裝置一般只對承燙物的單面進行處理，雖然單面電暈處理能夠達到燙印的目的，但其無法達到預期的效果，如若對承燙物進行再次電暈處理不僅增加了工序、延長了生產周期,並且加大生產成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於針對現有技術中的不足，而提供一種具有表面處理功能的燙金機，該燙金機的表面處理裝置能夠實現一體式雙面電暈處理性能，具有好的電暈處理效果，解決光滑承燙物表面燙印時附著力不足的問題，整體提高承燙物的燙印質量。
[0005]本實用新型的目 的通過以下技術方案實現:
[0006]提供一種具有表面處理功能的燙金機，該燙金機包括放料裝置、燙金裝置和設置於所述放料裝置與所述燙金裝置之間的表面處理裝置，所述表面處理裝置包括數碼電暈衝擊機和電暈機構，所述電暈機構包括機架和設置於所述機架上的第一電暈組和第二電暈組，所述第一電暈組設置於所述第二電暈組的上方、並且所述第一電暈組和所述第二電暈組均與所述數碼電暈衝擊機的兩極電連接；
[0007]承燙物通過設置於機架端部的前引輥進入所述第一電暈組完成承燙物一面的電暈處理，承燙物再進入所述第二電暈組完成另一面的電暈處理，經所述第一電暈組和所述第二電暈組雙面電暈處理的承燙物再由所述燙金機的後導輥導入所述燙金裝置完成燙金加工。
[0008]其中，所述第一電暈組包括第一電暈輥和靠近所述第一電暈輥的第一放電電極，承燙物穿設於所述第一電暈輥與所述第一放電電極之間。
[0009]其中，所述第二電暈組包括第二電暈輥和靠近所述第二電暈輥的第二放電電極，承燙物穿設於所述第二電暈輥與所述第二放電電極之間。
[0010]其中,所述第一電暈棍和所述第二電暈棍均設置為矽膠棍。
[0011]其中，所述機架端部的前引輥的一端部或者兩端部設置有齒形感應極，靠近所述齒形感應極處設置有感應傳感器，所述感應傳感器的感應面與受感應的所述齒形感應極之間的距離設置為2.5-1.5mm。
[0012]其中，所述感應傳感器設置為NPN感應接近傳感器。
[0013]其中，所述感應傳感器的感應面與受感應的所述齒形感應極之間的距離設置為1.7-2mm。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型的一種具有表面處理功能的燙金機，該燙金機包括放料裝置、燙金裝置和設置於放料裝置與燙金裝置之間的表面處理裝置，表面處理裝置包括數碼電暈衝擊機和電暈機構，電暈機構包括機架和設置於機架上的第一電暈組和第二電暈組，第一電暈組設置於第二電暈組的上方、並且第一電暈組和第二電暈組均與數碼電暈衝擊機的兩極電連接，由於第一電暈組和第二電暈組一體式設置在同一機架上，簡化了工序，降低了成本，同時該兩個電暈組均可產生高壓電弧，從而使經過這兩個電暈組的承燙物的表面產生極化，增加了承燙物表面的附著能量，提高燙印質量；工作時，承燙物經放料裝置進入設置於機架端部的前引輥，通過該前引輥承燙物進入第一電暈組完成承燙物的一面電暈處理，承燙物再進入第二電暈組進一步完成承燙物另一面的電暈處理，經過第一電暈組和第二電暈組雙面電暈處理的承燙物再由燙金機的後導輥導入燙金裝置完成燙金加工，經過雙面電暈處理的承燙物表面進一步增強了燙印膜附著在承燙物上的粘合力，尤其針對表面較為光滑的燙印物，大大提高了整體的燙印效果和燙印質量。與現有技術相比，本實用新型的表面處理裝置的第一電暈組和第二電暈組通過產生高壓電弧對承燙物的表面進行雙面電暈處理，從而使承燙物的雙面都能夠極化，增加承燙物表面的附著能力，進而使承燙膜更加牢固均勻的粘結在承燙物表面，提高燙印效果，同時，具有雙面電暈處理性能的第一電暈組和第二電暈組均安裝在同一機架上，簡化了工序，節省了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種具有表面處理功能的燙金機的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的一種具有表面處理功能的燙金機的表面處理裝置的結構示意圖。
[0018]圖1至圖2中包括有:
[0019]放料裝置I;
[0020]機架2 ；
[0021]前引輥3、齒形感應極31、感應傳感器32 ;
[0022]第一電暈組4、第一電暈輥41、第一放電電極42 ；
[0023]第二電暈組5、第二電暈輥51、第二放電電極52 ；
[0024]後導輥6 ;
[0025]燙印裝置7 ；
[0026]承燙物8。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0028]本實用新型的一種具有表面處理功能的燙金機如圖1和圖2所示，包括放料裝置
1、燙金裝置7和設置於放料裝置I與燙金裝置7之間的表面處理裝置，表面處理裝置包括數碼電暈衝擊機和電暈機構，電暈機構包括機架2和設置於機架2上的第一電暈組4和第二電暈組5，第一電暈組4設置於第二電暈組5的上方、並且第一電暈組4和第二電暈組5均與數碼電暈衝擊機的兩極電連接，由於第一電暈組4和第二電暈組5 —體式安裝在在同一機架2上，簡化了工序，降低了成本，同時該兩個電暈組均可產生高壓電弧，從而使經過這兩個電暈組的承燙物8的表面產生極化，增加了承燙物8表面的附著能量，提高燙印質量。
[0029]具體的，承燙物8通過設置於機架I端部的前引輥3進入第一電暈組4完成承燙物一面的電暈處理，隨後承燙物8進入第二電暈組5完成另一面的電暈處理，經第一電暈組4和第二電暈組5雙面電暈處理的承燙物8再由燙金機的後導輥6導入燙金裝置7完成燙金加工，燙印物8由於經過雙面電暈處理，其上下表面的表面分子氧化和極化，增加表面的粗糙度和附著力，使其完成燙金加工後，保證燙金膜完美的附著在燙印物8的表面。
[0030]本實施例中，第一電暈組4包括第一電暈輥41和靠近第一電暈輥41的第一放電電極42,承燙物8穿設於第一電暈棍41與第一放電電極42之間,其中，第一電暈棍41和第一放電電極42分別與數碼電暈衝擊機的高壓輸出接線柱和地線接線柱電連接，在接通電源後，第一電暈輥41和第一放電電極42之間會產生高壓放電現象，從而能夠電暈處理置於其中間的承燙物8 一面。
[0031]本實施例中，第二電暈組5包括第二電暈輥51和靠近第二電暈輥51的第二放電電極52,承燙物8穿設於第二電暈棍51與第二放電電極52之間,其中,第二電暈棍51和第二放電電極52分別與數碼電暈衝擊機的高壓輸出接線柱和地線接線柱電連接，在接通電源後，從而能夠電暈處理置於其中間的承燙物8另一面，完成雙面電暈處理功能。
[0032]具體的，第一電暈輥41和第二電暈輥51均設置為矽膠輥，該矽膠輥作為絕緣電極電連接數碼電暈衝擊機的高壓輸出接線柱。
[0033]本實施例中，機架2端部的前引輥3的一端部或者兩端部設置有齒形感應極31，靠近齒形感應極31處設置有感應傳感器32，感應傳感器32的感應面與受感應的齒形感應極31之間的距離設置為2.5-1.5_，優選的，感應傳感器32的感應面與受感應的齒形感應極31之間的距離設置為1.7-2mm,當該距離設置為1.8mm和2mm時，感應傳感器32的感應面接受的信息最好；其中，該齒形感應極31隨前引輥3的轉動而轉動，感應傳感器32通過感應齒形感應極31是否轉動來實現停輥保護功能。
[0034]具體的，感應傳感器32設置為NPN感應接近傳感器，在感應到齒形感應極31不轉時，信號線與負極之間壓差為電源電壓，在感應到齒形感應極31轉動時，信號線與負極之間壓差為O。
[0035]本實用新型的工作原理:
[0036]工作時，承燙物8經放料裝置I進入設置於機架2端部的前引輥3，通過該前引輥3承燙物8進入第一電暈組4，第一電暈組4的第一電暈輥41和第一放電電極42高壓放電將置於其間的承燙物8的一面電暈處理，隨後承燙物8再進入第二電暈組5，第二電暈組5的第二電暈輥51和第二放電電極52高壓放電進一步完成承燙物8另一面的電暈處理，經過第一電暈組4和第二電暈組5雙面電暈處理的承燙物8再由燙金機的後導輥6導入燙金裝置7完成燙金加工。經過雙面電暈處理的承燙物8表面的粗糙度和對極性燙印膜的潤溼性都有所增加，同時電暈處理過的表面分子有了進一步的氧化和極化，增強了燙印膜附著在承燙物8上的粘合力，尤其針對表面較為光滑的燙印物8，大大提高了整體的燙印效果和燙印質量。
[0037]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種具有表面處理功能的燙金機，包括放料裝置、燙金裝置和設置於所述放料裝置與所述燙金裝置之間的表面處理裝置，所述表面處理裝置包括數碼電暈衝擊機和電暈機構，其特徵在於:所述電暈機構包括機架和設置於所述機架上的第一電暈組和第二電暈組，所述第一電暈組設置於所述第二電暈組的上方、並且所述第一電暈組和所述第二電暈組均與所述數碼電暈衝擊機的兩極電連接； 承燙物通過設置於機架端部的前引輥進入所述第一電暈組完成承燙物一面的電暈處理，承燙物再進入所述第二電暈組完成另一面的電暈處理，經所述第一電暈組和所述第二電暈組雙面電暈處理的承燙物再由所述燙金機的後導輥導入所述燙金裝置完成燙金加工。
2.根據權利要求1的一種具有表面處理功能的燙金機，其特徵在於:所述第一電暈組包括第一電暈輥和靠近所述第一電暈輥的第一放電電極，承燙物穿設於所述第一電暈輥與所述第一放電電極之間。
3.根據權利要求1的一種具有表面處理功能的燙金機，其特徵在於:所述第二電暈組包括第二電暈輥和靠近所述第二電暈輥的第二放電電極，承燙物穿設於所述第二電暈輥與所述第二放電電極之間。
4.根據權利要求2或3的一種具有表面處理功能的燙金機,其特徵在於:所述第一電暈輥和所述第二電暈輥均設置為矽膠輥。
5.根據權利要求1的一種具有表面處理功能的燙金機，其特徵在於:所述機架端部的前引輥的一端部或者兩端部設置有齒形感應極，靠近所述齒形感應極處設置有感應傳感器，所述感應傳感器的感應面與受感應的所述齒形感應極之間的距離設置為1.5-2.5_。
6.根據權利要求5的一種具有表面處理功能的燙金機，其特徵在於:所述感應傳感器設置為NPN感應接近傳感器。
7.根據權利要求5的一種具有表面處理功能的燙金機，其特徵在於:所述感應傳感器的感應面與受感應的所述齒形感應極之間的距離設置為1.7-2_。
【文檔編號】B41G1/00GK203510951SQ201320638123
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】石磊, 徐國民, 劉衛, 陳明, 管韶坤 申請人:東莞智源彩印有限公司