一種清洗離子交換樹脂的節水裝置製造方法

2023-06-23 04:55:56

一種清洗離子交換樹脂的節水裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種清洗離子交換樹脂的節水裝置，該裝置主要由陽離子交換柱、廢酸回收罐、提純回收罐、陰離子交換柱、管道、閥門組成，交換柱、回收罐通過管道相連接，管道上均設有閥門。本實用新型的優點在於將陽離子交換樹脂再生及正洗的酸廢液部分收集，即減少了排汙量，又使廢液得到了循環利用，節約了用水。採用本實用新型，用一定酸度的水逆流清洗再生後陰樹脂，耗水量少，省時，且能很好的將樹脂表面的垢渣、膠體等雜質快速洗出，從而進一步達到節水的目的。
【專利說明】一種清洗離子交換樹脂的節水裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗離子交換樹脂的節水裝置。
【背景技術】
[0002]在木糖生產中，由於原料及其生產工藝的原因，使初期得到的木糖液中灰分、膠體、酸根離子大量存在，要想除去這些影響木糖結晶的雜質，除了使用活性炭脫色外，通常選用離子交換樹脂進行進一步提純，其中陰離子交換樹脂是選用一種弱鹼性的樹脂，這種樹脂交換容量大，能更好的適用於木糖液的提純。但這種樹脂在運行一段時間後與糖液中的雜質離子進行交換並達到飽和狀態，且樹脂汙染嚴重，需對其進行再生，再生的過程亦是一個除去雜質的過程，然後通過清洗將廢液去除。目前，清洗樹脂廢液的方法是通過PH近中性的去離子水從上而下清洗，這種清洗方式會使樹脂越壓越緊，部分雜質會滯留於樹脂表面，不能將雜質完全洗出，若想最大限度的清洗該樹脂，則需要耗費大量的時間和水量，而且不易清洗徹底，不能夠使樹脂達到最大限度的工作交換容量。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種清洗離子交換樹脂的節水裝置，以解決上述技術問題。
[0004]本實用新型所述主要由陽離子交換柱、廢酸回收罐、提純回收罐、陰離子交換柱、管道、閥門組成，陽離子交換柱頂部設置去離子水管道並設置閥門，陽離子交換柱底部設置陽離子交換樹脂再生液入口和陽離子交換樹脂清洗液出口，陽離子交換樹脂再生液入口設置閥門，陽離子交換樹脂清洗液出口分別與陽離子交換樹脂清洗液排汙管道和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道相連接，陽離子交換樹脂清洗液排汙管道和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道上分別設置閥門，陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道的另一端通過廢酸回收總管道與廢酸回收罐相連接；陽離子交換柱中上部設置陽離子交換樹脂再生液出口，陽離子交換樹脂再生液出口分別與陽離子交換樹脂再生液排汙管道和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道相連接，陽離子交換樹脂再生液排汙管道和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道上分別設置閥門，陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道的另一端通過廢酸回收總管道與廢酸回收罐相連接；廢酸回收罐底部設置廢酸液出口，廢酸液出口與廢酸液管道相連接，廢酸液管道的兩端分別設置閥門，廢酸液管道上設置廢酸回收滲析膜，廢酸液管道的另一端與提純回收罐相連接，提純回收罐上端與去離子水管道相連接，去離子水管道上設置閥門，提純回收罐底部與空氣管道相連接，並設置閥門；陰離子交換柱底部設置酸液入口與閥門，並通過酸液管道與提純回收罐底部相連接，提純回收罐底部出口設置閥門；陰離子交換柱中上部設置中排管道和閥門。
[0005]本實用新型所述廢酸回收膜是一種均相滲析陰膜，它能使離子選擇性的透過，從而達到對廢酸液提純的目的。
[0006]本實用新型的優點在於將陽離子交換樹脂再生及正洗的酸廢液部分收集，即減少了排汙量，又使廢液得到了循環利用，節約了用水。採用本實用新型，用一定酸度的水逆流清洗再生後陰樹脂，耗水量少，省時，且能很好的將樹脂表面的垢渣、膠體等雜質快速洗出，從而進一步達到節水的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖中I閥門、2陽離子交換樹脂清洗液排汙管道、3陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道、4陽離子交換樹脂再生液排汙管道、5陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道、6廢酸回收總管道、7廢酸液管道、8去離子水管道、9空氣管道、10酸液管道、11中排管道、12陽離子交換柱、13陰離子交換柱、14廢酸回收到罐、15提純回收罐、16廢酸回收滲析膜。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，陽離子交換柱12頂部設置去離子水管道8並設置閥門1，陽離子交換柱12底部設置陽離子交換樹脂再生液入口和陽離子交換樹脂清洗液出口，陽離子交換樹脂再生液入口設置閥門1，陽離子交換樹脂清洗液出口分別與陽離子交換樹脂清洗液排汙管道2和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道3相連接，陽離子交換樹脂清洗液排汙管道2和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道3上分別設置閥門1，陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道3的另一端通過廢酸回收總管道6與廢酸回收罐14相連接；陽離子交換柱12中上部設置陽離子交換樹脂再生液出口，陽離子交換樹脂再生液出口分別與陽離子交換樹脂再生液排汙管道4和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道5相連接，陽離子交換樹脂再生液排汙管道4和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道5上分別設置閥門1，陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道5的另一端通過廢酸回收總管道6與廢酸回收罐14相連接；廢酸回收罐14底部設置廢酸液出口，廢酸液出口與廢酸液管道7相連接，廢酸液管道7的兩端分別設置閥門1，廢酸液管道7上設置廢酸回收滲析膜16，廢酸液管道7的另一端與提純回收罐15相連接，提純回收罐15上端與去離子水管道8相連接，去離子水管道上設置閥門1，提純回收罐15底部與空氣管道9相連接，並設置閥門I ;陰離子交換柱13底部設置酸液入口與閥門1，並通過酸液管道10與提純回收罐15底部相連接，提純回收罐15底部出口設置閥門I ;陰離子交換柱13中上部設置中排管道11和閥門I。
[0011]使用時，陽離子交換樹脂再生液從陽離子交換柱12底部通過閥門I (以下各管道上的閥門都是起到限制或允許液體流動的作用，所以均標註為閥門I)逆流進入陽離子交換柱12對陽樹脂進行再生，通過排汙管道4進行排汙，再生後期，通過陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道5對廢酸回收到廢酸回收罐14 ;對陽柱再生廢液進行清洗時，通過陽離子交換柱頂部的去離子水管道8使去離子水從上而下通過交換柱，通過排汙管道2進行排汙，清洗後期,通過清洗液廢酸回收管道3對廢酸回收到廢酸回收罐14，罐14中的混合廢酸液經罐底部的廢酸液管道7通過廢酸回收滲析膜16對廢酸進行提純後，進入提純回收罐15，罐15中的提純廢酸通過去離子水管道8的去離子水對廢酸液進行調值，打開提純回收罐15底部的空氣管道10進行混勻，調值後的酸液pH為2-5，通過酸液管道10從底部逆流進入陰離子交換柱13，清洗廢液從中排管道11排出。[0012]從車間取正在運行的舊陰樹脂分成兩份，各I升，分別裝入兩個離子交換柱①號和②號，用現行的方法分別對①號和②號進行逆流再生，再生完，浸泡2個小時後進行清洗。
[0013]①號用現行車間用pH為6.22的去離子水從上而下進行清洗，②號用經本實用新型所述節水裝置處理的廢酸水從下而上進行逆流清洗，控制流速相同，其結果如下:
[0014]
【權利要求】
1.一種清洗離子交換樹脂的節水裝置，其特徵在於，主要由陽離子交換柱、廢酸回收罐、提純回收罐、陰離子交換柱、管道、閥門組成，陽離子交換柱頂部設置去離子水管道並設置閥門，陽離子交換柱底部設置陽離子交換樹脂再生液入口和陽離子交換樹脂清洗液出口，陽離子交換樹脂再生液入口設置閥門，陽離子交換樹脂清洗液出口分別與陽離子交換樹脂清洗液排汙管道和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道相連接，陽離子交換樹脂清洗液排汙管道和陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道上分別設置閥門，陽離子交換樹脂清洗液廢酸回收管道的另一端通過廢酸回收總管道與廢酸回收罐相連接；陽離子交換柱中上部設置陽離子交換樹脂再生液出口，陽離子交換樹脂再生液出口分別與陽離子交換樹脂再生液排汙管道和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道相連接，陽離子交換樹脂再生液排汙管道和陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道上分別設置閥門，陽離子交換樹脂再生液廢酸回收管道的另一端通過廢酸回收總管道與廢酸回收罐相連接；廢酸回收罐底部設置廢酸液出口，廢酸液出口與廢酸液管道相連接，廢酸液管道的兩端分別設置閥門，廢酸液管道上設置廢酸回收滲析膜，廢酸液管道的另一端與提純回收罐相連接，提純回收罐上端與去離子水管道相連接，去離子水管道上設置閥門，提純回收罐底部與空氣管道相連接，並設置閥門；陰離子交換柱底部設置酸液入口與閥門，並通過酸液管道與提純回收罐底部相連接，提純回收罐底部出口設置閥門；陰離子交換柱中上部設置中排管道和閥門。
【文檔編號】B01J49/00GK203525729SQ201320599191
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】孫魯, 曹玉華, 王成福, 李林, 黃偉紅 申請人:山東福田藥業有限公司