一種細化羊毛防縮機可洗整理方法

2023-06-23 05:05:36 1

專利名稱:一種細化羊毛防縮機可洗整理方法
技術領域：
本發明涉及一種細化羊毛防縮機可洗整理方法。
技術背景
隨著科學技術的發展，高新技術已經滲入到傳統行業，就毛紡行業而言，產品從過 去單純的保暖性能，向時尚化、輕薄化、功能化、信息化方向發展。雖然這類產品價格較貴， 但是人們對輕薄天然羊毛製品的需求仍不斷增加。然而，生產高支輕薄毛紡織品需要用70 支以上的高支細羊毛，這些高支細羊毛不僅價格昂貴，來源也十分有限，全部來自於澳洲， 而且即使在澳洲，超細羊毛的產量也非常有限。因此，如何增加超細羊毛原料的產量，同時 儘可能降低原料成本，已成為羊毛和毛紡織行業十分關心和迫切需要解決的課題。羊毛拉 伸變細技術，就是解決這一問題的有效途徑之一。細化羊毛技術，既可以利用相對較粗的羊 毛纖維生產出較細的纖維，又不影響正常的紡紗性能，同時又具有其它天然纖維的優良特 性。近年來，國外在這方面已有了研究成果並開始推廣應用，國內對細化羊毛纖維的研究也 已展開。
細化羊毛為普通羊毛拉伸變細後的纖維，通過對普通羊毛利用給毛條加捻以增加 纖維間的握持力，加捻由一對空間捲曲結構來實現，而進行拉伸則是在兩對反向旋轉的軸 的中間排列多排不鏽鋼滾輪。移動的毛條纏繞在圓周刻有V形溝槽的滾輪上進行拉伸，移 動的毛條嵌在其中。拉伸的第一步是給溼加熱，使羊毛纖維具有可塑性，進行拉伸後，通過 高溼蒸汽進行定型。
細化羊毛纖維由於在結構上發生了改變，再加上是束纖維拉伸，性能也隨之發生 了較大變化，引起其服用性能不是很好。纖維整齊度下降，長度離散大，增加了洗滌過程中 纖維的脫落；纖維的斷裂伸長率和斷裂比功有較大幅度下降，伸長率下降約45%，將導致 纖維的伸長彈性的劣化和纖維耐疲勞性的降低，洗滌過程中掉毛，穿著中易變形。細化羊毛 纖維的捲曲率和捲曲彈性回復率均下降，纖維模量下降，其纖維微細結構在低應力下較易 發生形變，造成溼熱收縮率大，懸掛和穿著、洗滌中易變形。這樣需要有一種整理劑對其進 行二次定型，減少溼熱收縮，提高其穿著和洗滌過程中的尺寸穩定性。
目前國內對毛織物進行防縮整理的方法主要有3大類(1)是化學降解法，也稱為 「減法」 ；(2)是聚合物沉積法(樹脂法)，也稱為「加法」 ；(3)是超聲波法。
一般採用化學物質對羊毛鱗片進行強制性破壞，剝除鱗片，從而達到防縮的目的。 「減法」主要有氯化法、氧化法和蛋白酶減量法等。
氯化法採用含氯的化合物在適當的條件下，破壞羊毛表面的鱗片，從而降低羊毛 的縮絨性。此工藝比較簡單，成本低，但氯化程度較難控制，纖維強度降低，手感較差，其最 大的缺點是氯化劑在加工過程中會釋放出強烈的刺激氣味，對人體呼吸系統造成損傷，且 產生有毒的Α0Χ，汙染環境。在環境保護和人的健康越來越受重視的情況下，此種工藝應受 到禁止。
蛋白酶蛋白酶作用於蛋白質或多肽，催化肽鍵水解，可用於防縮處理。但是蛋白質單獨對羊毛進行處理效果並不好，鱗片表皮及角質層中含有的類脂物、胱氨酸、二硫鍵等 的特殊結構，能夠阻礙蛋白酶大分子的進攻。所以，蛋白酶整理需要和氯化、氧化處理結合 起來，但由於此種工藝偏長，重損大，不易採用。
氧化法採用高錳酸鉀、過硫酸鹽等氧化劑處理羊毛。但由於高錳酸鉀本身和反應 過程中都會產生有色物質，使織物色變嚴重，不予採納。過硫酸鹽氧化能力弱，單獨使用防 縮效果不明顯。
加法是利用聚合物沉積於羊毛纖維表面，把鱗片包裹起來，或在纖維之間形成「粘 連」，從而阻止纖維的相對運動，起到防縮作用。此法不會對羊毛纖維造成損傷，但手感不太 理想，需要另加柔軟劑。
超聲波防縮整理技術，由於超聲波的刻蝕作用對羊毛纖維的鱗片有一定的破壞作 用，經超聲波處理的羊毛鱗片變鈍、變光，使羊毛纖維摩擦效應降低，從而改善羊毛纖維的 氈縮性。但需要與高錳酸鉀同浴處理，容易改變織物色澤，並且工藝偏長，不易進行大生產。

發明內容
本發明的目的是提供一種細化羊毛(絨)織物防縮機可洗整理方法。
本發明所提供的細化羊毛(絨)織物防縮機可洗整理方法，包括下述步驟
1)活化階段將細化羊毛(絨)織物以1 20-1 40浴比置於pH值為4. 0-5.0 的活化工作液中，在30°C -50°C反應至少0. 5小時；然後向所述活化工作液中加入還原劑 3. 0-5.0% (o. w. f)，調節pH值為6. 5-8.0，再在30°C-50°C反應至少0. 5小時；排液；其中， 所述活化工作液的組成為活化劑3. 0-5. 0% (o. w. f)和防縮促進劑0. 5-2. 0% (o. w. f)；
2)清洗階段將步驟1)處理後的細化羊毛(絨)織物先用50°C -90°C的熱水洗 滌，再用冷水充分水洗；
3)保形整理階段將步驟2、水洗後的細化羊毛(絨)織物置於保形整理劑用量 為3.0-5. 0% (o. w. f)、浴比為1 20-1 30的處理浴中，在30°C-50°C反應15-40分鐘； 排液、脫水；所述處理浴為保形整理劑的水溶液；
4)烘乾階段將步驟幻處理後的細化羊毛(絨)織物於60°C -80°C烘乾，完成對 細化羊毛織物防縮機可洗的整理。
其中，步驟1)中所述活化劑具體可選自下述任意一種次氯酸鈉、蛋白酶、高錳酸 鉀和過氧化物(如Π(-232(北京中紡化工股份有限公司))。活化劑可與羊毛(絨)的鱗片 進行反應，增加纖維的活性基團。
所述防縮促進劑為非離子型表面活性劑。該促進劑的加入主要是增加纖維和織 物對活化劑的吸附，促進纖維與活化劑的有效反應。具體可為(1)脂肪醇聚氧乙烯醚，如 JFC、CTC-FS(北京中紡化工股份有限公司)，O)高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，(3)脂肪酸 聚氧乙烯酯(AE)，(4)聚氧乙烯胺，( 聚氧乙烯醯胺，(6)聚丙二醇的環氧乙烷加成物。
所述還原劑可為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉等還原性物質。
步驟1)中所述活化工作液的製備方法如下向水中先加入防縮促進劑、活化劑， 再加入酸調節PH值為4. 0-5. 0，混勻即得。
所述酸為有機酸；所述有機酸優選下述小分子脂肪酸中的任意一種甲酸、乙酸、 丁酸、戊酸、氯乙酸、三氯乙酸、己二酸、丁二酸、乳酸和草酸；最優選乙酸。[0023]步驟幻中所用的保形整理劑其結構為有機矽高聚物，該產品抗剪切穩定性、耐熱 性和貯存穩定性都很優異。其中，有機矽大分子中的羥基不僅能相互交聯反應而且與纖維 表面的羥基、羧基等相互交聯成高彈性膜，從而達到耐洗和穩定尺寸的目的。
所述的保形整理劑可通過商業途徑獲得，如保形整理劑CTC_236(北京中紡化工 股份有限公司)。
染整工藝中染料濃度以織物重量為基準，即相對織物百分比，單位為ο. w. f浴比 指被染物與染液的質量比，又稱液比。
本發明中所述細化羊毛織物包括羊毛織物、羊絨織物以及細化羊毛混紡織物等。
本發明針對現有技術的不足，提供了一種實現細化羊毛織物防縮機可洗的活 化-保形整理劑整理的工藝。通過對已拉長、變薄的鱗片活化處理，增加纖維的反應點，再 通過保形劑對織物定型，提高其溼熱穩定性和尺寸穩定性，增加回彈性，實現細化羊毛纖維 混紡衫的機可洗整理。
本發明具有下述優點
(1)經本發明方法整理後的機可洗拉伸羊毛(絨)針織衫，各項指標滿足國際羊毛 局的防縮要求，手感滑爽；整理後的產品縮率小於5%，達到國際羊毛局TM-31機可洗標準， 且其保形性、平整度和耐久性好。
(2)本發明的整理方法解決了傳統防縮工藝所帶來的纖維損傷和環境汙染問題， 滿足清潔生產和生態紡織品要求。
(3)本發明中的保形整理劑採用了高活性的矽烷偶聯劑，分子中具有羥基、乙氧基 基團，具有反應端基的有機矽大分子在處理纖維時有自交聯性，整理效果更富有尺寸穩定 性和彈性；並且該保形整理劑不含APEO等禁用物質，產品穩定，滿足環保使用要求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明進行說明，但本發明並不局限於此。
下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如 無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
下述實施例中所用的CTC-FS、FK-232, CTC-236均購自於北京中紡化工股份有限 公司。
實施例1、
(1)活化階段浴比為1 30，依次加入防縮促進劑(CTC-FS) 1. 0% (o. w. f)、活化 劑(FK-232)4.0% (ο. w. f)，用醋酸調pH值4. 5。將工作液緩慢升溫至40°C，均勻作用其中 的羊絨衫(100%羊絨)，反應至少30分鐘直至反應完全(即澱粉碘化鉀試紙不再變色)。 向工作液中加入還原劑(焦亞硫酸鈉)4.0% (o.w. f)，調pH值7.0，溫度40°C，反應30分 鍾。排液。
(2)清洗階段將上述羊絨衫用80°C的熱水洗清洗一遍，再用冷水充分水洗。
(3)保形整理階段將羊毛(絨)衫置於保形整理劑CTC-236用量為4.0% (0. . 、浴比為1 30的處理浴中，將工作液緩慢升溫至40°C，保溫30分鐘。排液、脫水。
(4)烘乾階段將羊絨衫置於滾筒烘乾機中，於60°C烘乾。
實施例2[0041](1)活化階段浴比為1 40，依次加入防縮促進劑(CTC-FS) 2.0% (o.w.f)、活化 劑(FK-232)5.0% (ο. w. f)，用酸調pH值5.0。將工作液緩慢升溫至30°C，均勻作用其中的 羊絨衫(100%羊絨)，反應至少30分鐘直至反應完全(即澱粉碘化鉀試紙不再變色)。向 工作液中加入還原劑(亞硫酸鈉)5.0% (o.w. f)，調pH值8.0。溫度30°C，反應30分鐘。 排液。
(2)清洗階段將上述羊絨衫用80°C的熱水洗清洗一遍，再用冷水充分水洗。
(3)保形整理階段將羊毛絨衫置於保形整理劑CTC-236用量為5. 0% (o. w. f)、 浴比為1 30的處理浴中，將工作液緩慢升溫至30°C，保溫40分鐘。排液、脫水。
(4)烘乾階段將羊絨衫置於滾筒烘乾機中，於80°C烘乾。
實施例3、
(1)活化階段浴比為1 20，依次加入防縮促進劑(CTC-FS)O. 5% (o.w.f)、活化 劑(FK-232)3.0% (0. . ，用酸調？!1值4.5。將工作液緩慢升溫至50°C，均勻作用其中的 羊絨衫(0P (拉細羊毛)65%，C (羊絨)35%)，反應至少30分鐘直至反應完全(即澱粉碘 化鉀試紙不再變色)。向工作液中加入還原劑(焦亞硫酸鈉)3. 0% (o. w. f)，調pH值7. 0。 溫度40 0C，反應30分鐘。排液。
(2)清洗階段將上述羊絨衫用80°C的熱水洗清洗一遍，再用冷水充分水洗。
(3)保形整理階段將羊毛絨衫置於保形整理劑CTC-236用量為4. 0% (o. w. f)、 浴比為1 30的處理浴中，將工作液緩慢升溫至40°C，保溫30分鐘。排液、脫水。
(4)烘乾階段將羊絨衫置於滾筒烘乾機中，於60°C烘乾。
實施例4
(1)活化階段浴比為1 30，依次加入防縮促進劑JFC 0.5% (o.w.f)、活化劑 (FK-232)4. 0% (ο. w. f)，用酸調pH值5. 0。將工作液緩慢升溫至40°C，均勻作用其中的羊 絨衫(0P 70%,C 30% )，反應至少30分鐘直至反應完全(即澱粉碘化鉀試紙不再變色)。 向工作液中加入還原劑(焦亞硫酸鈉)6.0% (o.w. f)，調pH值7.0。溫度40°C，反應30分 鍾。排液。
(2)清洗階段將上述羊絨衫用80°C的熱水洗清洗一遍，再用冷水充分水洗。
(3)保形整理階段將羊毛絨衫置於保形整理劑CTC-236用量為(4.0% (0. . )、浴比為1 20的處理浴中，將工作液緩慢升溫至50°C，保溫15分鐘。排液、脫 水。
(4)烘乾階段將羊絨衫置於滾筒烘乾機中，於60°C烘乾。
實施例1-4整理後的羊絨衫手感滑爽、平整度好、絨面很好，可以正常穿著。對整 理後的羊絨衫，經1X7A和3X5A機洗後，縮率大大下降，尺寸穩定性較好，達到國際羊毛局 TM-31機可洗標準，並且工藝重現性好。結果如下表。
羊絨衫機可洗整理效果表中正值是表示伸長，負值是表示收縮。
權利要求
1.一種細化羊毛或羊絨織物防縮機可洗整理方法，包括下述步驟1)活化階段將細化羊毛或羊絨織物以1 20-1 40浴比置於PH值為4. 0-5.0的 活化工作液中，在30°C -50°C反應至少0. 5小時；然後向所述活化工作液中加入還原劑 3. 0-5. 0%o.w. f，調節pH值為6. 5-8. 0，在30°C _50°C反應至少0. 5小時；排液；其中，所述 活化工作液的組成為活化劑3. 0-5. 0% o.w. f和防縮促進劑0. 5-2. 0% o. w. f ；2)清洗階段將步驟1)處理後的細化羊毛或羊絨織物先用50°C_90°C的熱水洗滌，再 用冷水充分水洗；3)保形整理階段將步驟幻水洗後的細化羊毛或羊絨織物置於保形整理劑用量為 3. 0-5. 0% ο. w. f、浴比為1 20-1 30的處理浴中，在30°C-50°C反應15-30分鐘；排液、 脫水；4)烘乾階段將步驟幻處理後的細化羊毛或羊絨織物於60°C-80°C烘乾，完成對細化 羊毛或羊絨織物防縮機可洗的整理。
2.根據權利要求
1所述的方法，其特徵在於步驟1)中所述活化劑選自下述任意一 種次氯酸鈉、蛋白酶、高錳酸鉀和過氧化物；所述防縮促進劑為非離子表面活性劑；所述 還原劑為焦亞硫酸鈉或亞硫酸鈉。
3.根據權利要求
1或2所述的方法，其特徵在於步驟1)中所述活化工作液的製備方 法如下向水中先加入防縮促進劑，再加入酸調節PH值為4. 0-5. 0，最後加入活化劑，混勻 即得。
4.根據權利要求
3所述的方法，其特徵在於所述酸為有機酸；所述有機酸優選下述小 分子脂肪酸中的任意一種甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、氯乙酸、三氯乙酸、己二酸、丁二酸、乳酸 和草酸；最優選乙酸。
專利摘要
本發明公開了一種細化羊毛(絨)織物防縮機可洗整理方法。該方法包括下述步驟1)將織物置於浴比為1∶20-1∶40、pH值為4.0-5.0的活化工作液中，在30℃-50℃反應至少0.5小時；再加入還原劑3.0-5.0％(o.w.f)，調節pH值為6.5-8.0，在30℃-50℃反應至少0.5小時；排液；2)將織物先用50℃-90℃的熱水洗滌，再用冷水充分水洗；3)將織物置於保形整理劑用量為3.0-5.0％(o.w.f)、浴比為1∶20-1∶30的處理浴中，在30℃-50℃反應15-30分鐘；排液、脫水；4)將處理後織物於60℃-80℃烘乾，完成對細化羊毛織物防縮機可洗的整理。整理後的機可洗拉伸羊毛(絨)針織衫各項指標滿足國際羊毛局的防縮要求，手感滑爽。
文檔編號C12S11/00GKCN102102293SQ201010602480
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月23日
發明者孫志秋, 未芳東, 李瀚宇, 齊文玉 申請人:北京中紡化工股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan