一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法
2023-06-23 03:01:21 3
專利名稱：一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法技術領域
本發明屬於高分子材料科學領域，涉及一種高分子分離膜的製備方法，更具體地 涉及一種分離膜製備過程中鑄膜液的雙凝固浴的凝固方法。
背景技術：
高分子分離膜是將兩種均相物質分離開的一個高分子界面。隨著膜科學技術的發 展，高分子分離膜已廣泛應用於水處理、化工、電子、鋼鐵、醫療、食品等多個行業。聚丙烯作 為一種聚烯烴材料，是以丙烯單體為主聚合而成的一種高度結晶熱塑性樹脂，具有透明度 高、無毒、比重輕、易加工、抗衝擊強度高、耐化學腐蝕、抗撓曲性、電絕緣性好等優良性能。 由於其性能優良、產量大，價格低，作為製備微孔膜的膜材料具有很大優勢。
本技術領域製備聚丙烯微孔膜的方法主要有熔融拉伸法和熱致相分離法(TIPS)。 熔融拉伸法製備的聚丙烯微孔膜其缺點是膜的強度差，膜孔徑分布寬，膜過濾精度差。而採 用熱致相分離法製備微孔膜可通過選擇合適的稀釋劑、調整制膜過程和成膜條件來製得孔 徑可控的微孔膜。熱致相分離法是指將聚合物與高沸點、低揮發性的、低分子量的溶劑在高 溫時(一般高於聚合物的熔點)，形成均相溶液，然後降溫冷卻使溶液發生相分離，再將溶 劑萃取脫除，溶劑佔據的體積成為微孔，就成為聚合物微孔膜。
本技術領域採用TIPS法製備聚丙烯微孔膜的技術方法有許多種。中國專利 CN101862601A公開了一種聚丙烯中空纖維微孔膜及其製備方法，採用鄰苯二甲酸二丁酯、 脂肪胺、硬脂酸鈣、異丙胺醇、甲基苯丙酯、植物油或二苯醚中的一種或幾種組合作為稀釋 劑，採用聚乙二醇、甲基苯酚、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、異山梨糖醇或雙硫醚中的一種或 幾種組合作為添加劑，製得鑄膜液，再與內凝膠介質一起通過噴絲頭注入外凝膠介質中固 化成膜。
中國專利CN1356410A公開了一種熱致相分離法製備聚丙烯微孔膜的方法，採用 植物油、液體石蠟、二苯醚、機油作為稀釋劑，己二酸、苯甲酸作為助劑，製得均相溶液，通過 噴絲頭紡製成聚丙烯中空纖維絲，進入水中凝固，再經過萃取，製得聚丙烯平板分離膜。
中國專利CN1718627A公開了一種聚丙烯微孔膜及其製備方法，將聚丙烯及含有 植物油的稀釋劑按照一定重量配比，加熱攪拌，自然冷卻固化製得混合樣，再取混合樣切薄 片，放入平底容器中，加熱熔融後置於水浴中冷卻，加入萃取劑萃取，放入真空烘箱中乾燥 蒸發，製得聚丙烯微孔膜。
中國專利CN 1597073A公開了一種熱致相分離製備聚丙烯平板微孔膜的方法，將 一定比例的聚丙烯顆粒、稀釋劑和助劑加熱，攪拌製得鑄膜液後倒至刮板上，於刮膜室內用 刮刀刮取一定厚度的薄膜，將帶有薄膜的刮板放入自來水中萃冷，然後用萃取劑萃取製成 聚丙烯平板微孔膜。
採用TIPS法製備聚丙烯微孔膜，其制膜過程、成膜條件等對微孔結構形態有顯著 影響。在聚丙烯中空纖維分離膜的紡絲以及平板膜的刮膜過程中，鑄膜液的冷卻通過凝固 浴實現，凝固浴起到了使鑄膜液降溫並實現相分離將膜固化成型的功能，是膜發生相分離的外部體系。現有TIPS法制膜採用環狀噴絲頭紡制聚丙烯平板分離膜或採用刮膜製備聚 丙烯平板微孔膜，使用最多的是以氮氣或者水作為外表面的冷卻凝固介質，水的溫度變化 範圍寬，而且安全無毒，成本低，傳熱快，固化迅速。但是對於大多數TIPS制膜體系，水傳熱 快，如果只採用一級凝固浴，並且凝固浴的組分為水或氮氣時極易得到緻密或者孔徑不均 勻的皮層，而使得平板膜滲透阻力較高，造成膜的透過能力較低。發明內容
本發明所解決的技術問題本發明提供了一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方 法，通過選擇兩級或多級凝固浴，並對各級凝固浴的組分、溫度和停留時間進行控制，以解 決現有技術中採用TIPS製備聚丙烯平板膜時，膜表麵皮層緻密、膜孔隙分布不均的問題。
本發明所採取的技術方案
本發明提供的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法包含以下步驟
(I)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，其中聚丙烯的質量分數為25 40 %，聚丙烯的熔融指數為2. 7 8g/10min，稀釋劑的質量分數為60 75 %，加熱至175 2000C，在通氮氣條件下攪拌O. 5 3小時，經加熱攪拌製得鑄膜液，停止攪拌後恆溫靜置脫 泡O. 5 2小時；
(2)將步驟(I)中經恆溫脫泡的鑄膜液經過濾器過濾後，經狹縫式模頭擠出，狹縫 間隙距離2 IOmm,,模頭溫度為140 175°C,優選145 165°C,擠出的平板膜浸入凝固 浴中冷卻，凝固浴的控制方式採用一級或多級凝固浴，冷卻後得到聚丙烯平板分離膜。
(3)平板膜經卷繞機收卷，然後放入一種或多種萃取劑中萃取，萃取時間3 48h ；
(4)萃取好的膜取出經乾燥，乾燥方法採用制膜工藝中常用的乾燥方法，脫除萃取 劑後得到聚丙烯平板分離膜。
所述，步驟(I)中聚丙烯的質量分數優選27 35%，聚丙烯的熔融指數優選3 7g/10min，稀釋劑的質量分數優選65 73% ;
所述，步驟(I)中所述稀釋劑為植物油或鄰苯二甲酸酯當中的一種或其組合的混 合物，混合物中至少含有一種鄰苯二甲酸酯，質量分數為10 90%。
所述鄰苯二甲酸酯為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二庚 脂或鄰苯二甲酸二辛脂，優選為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛脂。
所述，步驟⑵中鑄膜液通過狹縫式模頭擠出，狹縫間隙優選小於2mm。
所述，步驟(2)中鑄膜液經模頭擠出後利用了空氣氣氛，空氣的作用是作為稀釋 劑的揮發場所。空氣間隙以I IOcm為宜。
所述，步驟(2)中鑄膜液浸入凝固浴中冷卻後得到聚丙烯平板分離膜，經過轉動 的輥或輪輸送至卷繞機收卷。
所述，步驟(2)中凝固浴組分的種類應儘可能選擇與稀釋劑相近或相容的體系。 凝固浴組分的種類可以水、植物油、多元醇、鄰苯二甲酸酯、表面活性劑、低分子量的聚乙二 醇或甘油酯中的一種或幾種。
所述植物油為花生油或蓖麻油或大豆油或玉米油，優選大豆油。
所述多元醇為乙醇、異丙醇、乙二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、丙三醇、聚乙二醇。
所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉、十二烷基苯 磺酸鈉。
所述聚乙二醇的分子量在200 600。
所述甘油酯為三乙酸甘油酯。
所述，步驟(2)中凝固浴的控制方式採用一級或多級凝固浴，其中多級凝固浴至 少為二級凝固浴；採用多級凝固浴時，先經過一級凝固浴，再經過下一級凝固浴；當採用二 級凝固浴時，一級凝固浴溫度控制在O 40°C，優選O 20°C，二級凝固浴溫度控制在O 80°C，優選20 50°C。一級凝固浴組分種類優選植物油、鄰苯二甲酸酯、丙三醇、二縮三乙 二醇、低分子量的聚乙二醇、三乙酸甘油酯中的一種或幾種，二級凝固浴組分種類優選植物 油、水、乙醇、表面活性劑、丙三醇；一級凝固浴中的停留時間為I 20s，二級凝固浴中的停 留時間為I 20s。在各級凝固浴中的停留時間通過調整在凝固浴中的行程距離控制，一級 凝固浴與二級凝固浴通過導輪相連。
所述,一級凝固浴中至少含有一種組分,質量分數為10 100%, 二級凝固浴中至 少含有一種組分，質量分數為5 100%。
所述，步驟⑶所述萃取劑為酮或者醇或者烷烴，其中酮優選為丙酮，醇優選為甲 醇或乙醇或異丙醇，烷烴優選為正己烷或環己烷。
本發明與現有技術的實質性區別在於
本發明專利針對現有技術的不足進行了以下改進
本發明提出了一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，通過選擇凝固浴組分的 種類、組分濃度、凝固浴溫度、凝固浴級數以及各級凝固浴中的停留時間，並將其應用於聚 丙烯平板分離膜的製備，有效地控制聚丙烯平板分離膜膜表面的結構，避免了膜表面形成 緻密的皮層，膜的孔徑分布均勻，製備的聚丙烯平板分離膜表面微孔可控。
本發明的有益效果是
本發明通過對凝固浴的級數、組分、停留時間和溫度等條件進行選擇，製得的聚丙 烯平板分離膜膜是表麵皮層具有可控微孔結構的分離膜，解決了聚丙烯平板分離膜表麵皮 層緻密的問題，膜通量顯著提高，一級水凝固浴，凝固溫度為20°C時，膜通量為12L/m2 · h， 而兩級凝固浴時，在一級植物油凝固浴後，進入二級水凝固浴，二級水凝固浴的溫度同為 20°C，而膜通量提高到1200L/m2 · h以上。該方法簡便，適合於工業推廣應用，因此本發明 方法可以適用於聚丙烯平板分離膜的表面結構控制。
具體實施方式
實施例1
—種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為25%，熔 融指數為2. 7g/10min,以豆油為稀釋劑，稀釋劑的質量分數為75%，加熱至200°C，並在通 氮氣條件下攪拌O. 5小時，停止攪拌後恆溫靜置脫泡O. 5小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度200°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為2_的夾縫式模頭，模頭溫度為175°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過Icm的空氣間隙，然後進入20°C、質量分數為100%的豆油中停留ls，然後經80°C的水中停留10s，固化得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入丙酮中，萃取時間為3小時；
(4)取出萃取好的聚丙烯平板分離膜，置於通風櫥室溫經空氣自然乾燥，脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜。膜厚30 μ m，採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為62. 4%，平均孔徑為O. 174 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1201L/m2 · h。
實施例2
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為40%，熔融指數為8g/10min，以豆油和鄰苯二甲酸二辛脂的混合物為稀釋劑，混合物中鄰苯二甲酸二辛脂質量分數為10%，稀釋劑的質量分數為60%，加熱至175°C，並在通氮氣條件下攪拌 3小時，停止攪拌後靜置脫泡2小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度175°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為4_的夾縫式模頭，模頭溫度為140°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過2cm的空氣間隙，然後進入溫度為20°C、質量分數為75%的二縮三乙二醇中停留ls，然後進入20°C水溶液中停留15s，固化得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入甲醇中萃取， 萃取時間為48小時；
(4)取出萃取好的膜，置於通風櫥室溫經空氣自然乾燥，脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜，膜厚35 μ m,採用P0reMaSter33壓汞儀測試其孔隙率為63. 5%，平均孔徑為O. 165 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1288L/m2 · h。
實施例3
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯樹脂和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為 27%，熔融指數為3g/10min，以豆油和鄰苯二甲酸二丁脂的混合物為稀釋劑，混合物中鄰苯二甲酸二丁脂質量分數為90%，稀釋劑的質量分數為73%，加熱至180°C，並在通氮氣條件下攪拌I小時，停止攪拌後靜置脫泡I小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度180°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為5_的夾縫式模頭，模頭溫度為145°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過4cm的空氣間隙，再進入20°C、質量分數為10%的丙三醇水溶液中，停留10s，然後再進入50°C水溶液中，停留20s，固化後得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入乙醇中萃取， 萃取時間為36小時；
(4)取出萃取好的膜，乾燥脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜。測試其性能膜厚40 μ m，採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為61. 0%，平均孔徑為 O. 118 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1255L/m2 · h。
實施例4
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為35%，熔融指數為7g/10min，以豆油和鄰苯二甲酸二辛脂的混合物為稀釋劑，混合物中鄰苯二甲酸二辛脂質量百分比為50%，稀釋劑的質量分數為65%，加熱至185°C，並在通氮氣條件下攪拌I小時，停止攪拌後靜置脫泡I小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度185°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為6_的夾縫式模頭，模頭溫度為165°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過6cm的空氣間隙，然後進入溫度為0°C、質量分數為50%的三乙酸甘油酯水溶液中，停留15s，然後再進入60°C，質量分數為50%的丙三醇中停留10s，固化後得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入正己烷中萃取，萃取時間為12小時；
(4)取出萃取好的膜，乾燥脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜，測試其性能膜厚60 μ m，採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為50. 8%，平均孔徑為 O. 193 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1235L/m2 · h。
實施例5
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的紡絲釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為 30%，熔融指數為3. lg/10min, 以玉米油和鄰苯二甲酸二辛脂的混合物為稀釋劑，混合物中鄰苯二甲酸二辛脂質量百分比為50%，稀釋劑的質量分數為70%，加熱至190°C，並在通氮氣條件下攪拌2小時，停止攪拌後恆溫靜置脫泡2小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度190°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為8_的夾縫式模頭，模頭溫度為160°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過8cm的空氣間隙，然後進入10°C的玉米油中(質量百分比100%)，停留2s，然後再進入20°C、質量分數為5%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉水溶液中停留20s，固化後得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入甲醇和正己烷中依次萃取6h ；
(4)取出萃取好的膜，乾燥脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜，測試其性能，膜厚80 μ m，採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為46. 4%，平均孔徑為 O. 121 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1210L/m2 · h。
實施例6
一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的紡絲釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為 30%，熔融指數為3. lg/10min,以鄰苯二甲酸二丁酯為稀釋劑，稀釋劑的質量分數為70%， 加熱至180°C，並在通氮氣條件下攪拌I小時，停止攪拌後恆溫靜置脫泡I小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度180°C )經100目不鏽鋼過濾網過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至夾縫間隙為IOmm的夾縫式模頭，模頭溫度為175°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過IOcm的空氣間隙，然後進入40°C的聚乙二醇200 (質量百分比30% )中，停留20s，然後再進入0°C的豆油(質量百分比100%)中停留5s，冷卻固化後得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入乙醇和環己烷中依次萃取12h ；
(4)取出萃取好的膜，乾燥脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜，測試其性能，膜厚100 μ m，採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為40. 4 %，平均孔徑為 O. 221 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1185L/m2 · h。
實施例7
—種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，具體步驟同實施例2，其中一級凝固浴如下20°C、質量分數為10%的鄰苯二甲酸二辛酯和質量分數為90%的豆油中停留5s，然後進入20°C、含有質量分數為90%的乙醇水溶液停留10s，冷卻固化後得到聚丙烯中空纖維分離膜。
測試其性能，膜厚35 μ m,採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為55%，平均孔徑為O. 21 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為1485L/m2 · h。
對比例I
一種改進的聚丙烯中空纖維分離膜的製備方法，具體步驟如下
(I)在帶有攪拌裝置的紡絲釜中加入聚丙烯和稀釋劑，聚丙烯的質量分數為 25%，熔融指數為2. 7g/10min,以豆油為稀釋劑，稀釋劑的質量分數為75%，加熱至200°C， 並在通氮氣條件下攪拌O. 5小時，停止攪拌後靜置脫泡O. 5小時，得到鑄膜液；
(2)鑄膜液(溫度200°C )經過濾，採用齒輪式計量泵將鑄膜液輸送至間隙為2mm 的夾縫式模頭，模頭溫度為175°C ;鑄膜液經模頭擠出，膜片首先經過Icm的空氣間隙，然後進入20°C的水中停留10s，冷卻固化得到聚丙烯平板分離膜。
(3)聚丙烯平板分離膜經過卷繞機收卷，再將聚丙烯平板分離膜放入丙酮中萃取 3小時；
(4)取出萃取好的膜，乾燥脫除萃取劑後得到本發明的聚丙烯平板分離膜。測試其性能，膜厚30 μ m,採用PoreMaster 33壓汞儀測試其孔隙率為42. 4%，平均孔徑為O.452 μ m。測試其在O.1MPa下的純水通量為12L/m2 · h。
權利要求
1.一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，包含以下步驟(1)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，其中聚丙烯的質量分數為25 40 %，聚丙烯的熔融指數為2. 7 8g/10min，稀釋劑的質量分數為60 75 %，加熱至175 2000C，在通氮氣條件下攪拌O. 5 3小時，經加熱攪拌製得鑄膜液，停止攪拌後恆溫靜置脫泡O. 5 2小時；(2)步驟(I)中經恆溫脫泡的鑄膜液經過濾器過濾後，進入夾縫式模頭，經狹縫式模頭擠出，狹縫間隙距離小於10mm，模頭溫度140 175°C，擠出的平板膜浸入凝固浴中冷卻，凝固浴的控制方式採用多級凝固浴，冷卻後得到聚丙烯平板分離膜；(3)聚丙烯平板分離膜經卷繞機收卷，然後放入一種或多種萃取劑中萃取，萃取時間3 48h ；(4)萃取好的膜取出經乾燥脫除萃取劑後得到聚丙烯平板分離膜。
2.根據權利要求1所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於步驟(I)中聚丙烯的質量分數為27 35%，聚丙烯的熔融指數為3 7g/10min，稀釋劑的質量分數為65 73%。
3.根據權利要求1所述的任意一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於所述的多級凝固浴是指至少具有兩級凝固浴。
4.根據權利要求1或2所述的任意一種改進的聚丙烯中空纖維分離膜的製備方法，其特徵在於所述凝固浴採用二級凝固浴。
5.根據權利要求4所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於所述凝固浴採用二級凝固浴，第一級凝固浴溫度控制在O 40°C，第二級凝固浴溫度控制在O 80。。。
6.根據權利要求4所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於第一級凝固浴溫度控制在O 20°C，第二級凝固浴溫度控制在20 50°C。
7.根據權利要求4所述的任意一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於第一級凝固浴組分種類選擇植物油、丙三醇、鄰苯二甲酸酯、二縮三乙二醇、低分子量的聚乙二醇、三乙酸甘油酯中的任意一種或多種，第二級凝固浴組分種類選擇植物油、水、乙醇、表面活性劑、丙三醇中的任意一種或多種。
8.根據權利要求4所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於第一級凝固浴中組分的質量分數為10 100%;第二級凝固浴中組分的質量分數為5 100%。
9.根據權利要求4所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於第一級凝固浴中組分的質量分數為50% 100%。
10.根據權利要求4所述的一種改進的聚丙烯平板分離膜的製備方法，其特徵在於第一級凝固浴中的停留時間為I 20s，第二級凝固浴中的停留時間為I 20s。
全文摘要
一種改進的聚丙烯平板分離膜膜的製備方法，屬於高分子材料科學領域。包含以下步驟(1)在帶有攪拌裝置的釜中加入聚丙烯和稀釋劑，經加熱攪拌製得鑄膜液，停止攪拌後靜置脫泡0.5～2h；(2)鑄膜液經過濾器過濾後，引入到模頭中，模頭溫度為140～175℃，與鑄膜液一起經噴頭擠出，最先經過空氣氣氛，然後進入一級或多級凝固浴，鑄膜液經一級或多級凝固浴降溫冷卻，固化後得到聚丙烯平板分離膜；(3)聚丙烯平板分離膜經卷繞機收卷，然後放入一種或多種萃取劑中萃取；(4)萃取好的膜取出經乾燥，脫除萃取劑後得到聚丙烯平板分離膜。採用本發明在相同條件下膜通量由一級水凝固浴的15L/m2·h，提高到兩級凝固浴的1200L/m2·h以上。
文檔編號B01D69/06GK103007773SQ201110282959
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者王玉傑, 奚振宇, 楊永強, 張新妙 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院