用於濃縮機上的氣動輔助結構的製作方法

2023-06-23 17:14:51

本實用新型涉及汙水處理技術領域，具體涉及一種用於濃縮機上的氣動輔助結構。

背景技術：

汙泥濃縮工藝是汙泥預處理階段的重要組成部分之一。汙泥濃縮的目的主要是減少汙泥體積和減輕後續構築物的處理壓力，其運行好壞將直接影響到整個汙泥處理處置流程的最終實現。

目前國內汙泥濃縮工藝主要有三種方式：重力濃縮(重力濃縮池)、氣浮濃縮及機械濃縮。隨著汙水處理工藝的更新換代，一方面，以單一去除COD為目的的汙水處理工藝已經逐漸被以脫氮除磷為目的的生物鹽去除工藝所取代，產生的剩餘汙泥的含氮磷量顯著增加；另一方面，膜——生物反應器等新工藝產生的剩餘汙泥性質與傳統的剩餘汙泥性質差異巨大。因此，原有的傳統重力濃縮工藝濃縮生物汙泥效果差、氮磷釋放嚴重等缺陷被進一步放大，已經不能滿足新形勢的要求。氣浮濃縮雖然避免了重力濃縮工藝存在的剩餘汙泥濃縮效果差和釋磷嚴重的問題，但由於氣浮工藝設備維護操作複雜、不可控因素多及運行費用較高，影響了氣浮濃縮的推廣應用。鑑於重力濃縮和氣浮濃縮的弊端，機械濃縮逐步取代了重力濃縮和氣浮濃縮工藝。機械濃縮設備主要有以下幾種：帶式濃縮機、轉篩和螺壓式濃縮機(統稱為轉鼓濃縮機)、溶氣氣浮機、傳統連續式臥螺離心(濃縮)機。幾種形式濃縮機的特性比較見圖2：

圖2繪製出了泥餅含固率與絮凝劑劑量(「全絮團點劑量」)的曲線關係。從圖2中可以看出，只有傳統連續式臥螺離心(濃縮)機(簡稱傳統離心式濃縮機)可以在無絮凝劑的情況下處理活性汙泥(WAS)。僅有的另外一種可以在無絮凝劑條件下有效處理汙泥的濃縮設備為溶氣氣浮機(DAF)，但是偶爾能做到，泥餅含固率相對較低。而對於帶式濃縮機和轉鼓濃縮機(GBT和RTD)，在絮凝劑劑量位於「全絮團點」(最大絮團)，高絮凝劑消耗的情況下才能運行出較高的泥餅含固率。

傳統離心式濃縮機用於汙泥濃縮始於20世紀70年代末80年代初，期望成為該行業的首選技術。傳統離心式濃縮機像高含固率離心脫水機一樣，曾獲得廣泛認可，具有許多市政工人們期望的衛生益處。這些有利方面包括全密閉系統，最大限度的減小人員暴露在工藝流體和臭氣的可能性。此外，全自動啟動、關機和衝洗程序進一步確保了系統的安全性。與其它濃縮技術相比，傳統的離心式濃縮機設計獨特，可靈活地應用於廣泛工藝(特別是無絮凝劑運行)，從而得到一定範圍內的泥餅含固率，這是其它濃縮設備所不能達到的。但是傳統離心式濃縮機的最大缺點是能耗高(裝機功率大，處理汙水的電耗成本較高)，直接導致運行成本高，從而阻礙了離心式濃縮機的應用和發展。

複合型THK濃縮機是在傳統離心式濃縮機的技術基礎之上，由天聖環保工程(成都)有限公司的精英技術團隊歷時6年的精心研發、生產出來的汙泥濃縮設備，革新傳統離心式濃縮機設計理念，THK濃縮機繼承了傳統離心式濃縮機技術特點，同時解決了能耗高的問題。目前THK濃縮機技術為我司獨有。THK濃縮機採用了多種專利結構設計技術，相同直徑的THK濃縮機，處理量是傳統離心式濃縮機的2-3倍。THK濃縮機的工作原理主要為：離心分離原理、液壓水力輔助技術和氣動原理相結合，在實際項目的運行過程中，大大節省了運行成本(汙泥沉降性能好的情況下，濃縮過程無需添加絮凝劑，且只在停機時衝洗設備，節省衝洗水的費用)，發揮出了其它汙泥濃縮同類機械產品無可替代的優勢和作用。

我司THK200型濃縮機在美國肯勒肖市已經運行2年多，1套THK200型濃縮機完全取代了兩套DAF(氣浮濃縮系統)，佔地面積只有單套DAF的1/30。與操作DAF相比，THK濃縮機只需要1/5的關注度，DAF未來甚至沒有自動化改進的空間。

THK濃縮機轉鼓和螺旋中心軸均採用高強度、耐酸鹼腐蝕的雙相不鏽鋼材質，同時採用先進的離心澆鑄工藝加工製造，主要零部件採用國際先進品牌，THK濃縮機整機使用壽命均保證在20年以上。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種能夠使汙泥在濃縮機內停留時間變長的用於濃縮機上的氣動輔助結構。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於濃縮機上的氣動輔助結構，它包括轉鼓，所述轉鼓一端設有清液端轉盤軸、另一端設有濃縮端轉盤軸，所述轉鼓內設有螺旋推料管，並且螺旋推料管一端插入清液端轉盤軸、另一端插入濃縮端轉盤軸，所述螺旋推料管在其靠近清液端轉盤軸1的端部設有進料口，所述螺旋推料管在其靠近濃縮端轉盤軸的端部設有刮刀盤，所述螺旋推料管上設有刮刀，並且刮刀按照刮刀盤至進料口的方向螺旋排布在螺旋推料管上，所述螺旋退料管表面開設有出料口，所述出料口的位置靠近刮刀盤，所述刮刀盤上設有出氣口，所述濃縮端轉盤軸內設有主進氣管，所述主進氣管與出氣口之間還設有連接組件，所述主進氣管一端與供氣罐連通，另一端設有進氣口，並且所述進氣口通過連接組件與出氣口連通。

更進一步的技術方案是，所述連接組件由相互連通的連接軟管和輔進氣管組成，所述連接軟管一端與進氣口連通，所述輔進氣管一端與出氣口連通，並且所述輔進氣管設置在刮刀盤上。

本技術方案中首先通過設置轉鼓和螺旋推料管，首先通過螺旋推料管的作用可以將螺旋推料管中的汙水從出料口甩出進入轉鼓，汙水由於其中清液和汙泥的密度不同，所以汙水可以在轉鼓內形成分層，在由於轉鼓和螺旋推料管的差速運動，同時在刮刀的作用下，就可以將分布在轉鼓上層的汙泥向著刮刀盤方向推動，然後再經過刮刀盤的處理將汙泥從轉鼓中排出，在排出汙泥的過程中，汙泥會進入由刮刀盤、轉鼓以及濃縮端轉盤軸之間形成的排汙泥空間，為了使汙泥在排汙泥空間停留的時間變長，本技術方案就通過在刮刀盤上設有出氣口，濃縮端轉盤軸內設有主進氣管，主進氣管與出氣口之間還設有連接組件，主進氣管一端與供氣罐連通，另一端設有進氣口，並且所述進氣口通過連接組件與出氣口連通，這樣就能將供氣罐中的氣體依次經過主進氣管、進氣口、連接軟管、輔進氣管、出氣口然後進入到排汙泥空間，加速汙泥卸料，保持汙泥濃度均勻。這種專利設計，採用了氣動輔助來補償進料波動和控制泥餅含固率的水平和範圍，同時誘發擾動，促進濃縮汙泥的輸送。

更進一步的技術方案是，所述出氣口、進氣口以及連接組件的數量相同，所述出氣口個數為三個，三個出氣口均勻分布在刮刀盤上。

本技術方案中通過在刮刀盤表面設置三個均勻分布的出氣口，這樣可以更加有效的實現對汙泥的吹氣。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

將供氣罐中的氣體依次經過主進氣管、進氣口、連接軟管、輔進氣管、出氣口然後進入到排汙泥空間，加速汙泥卸料，保持汙泥濃度均勻。這種專利設計，採用了氣動輔助來補償進料波動和控制泥餅含固率的水平和範圍，同時誘發擾動，促進濃縮汙泥的輸送。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的用於濃縮機上的氣動輔助結構的結構示意圖。

圖2為現有技術中幾種形式濃縮機的泥餅含固率與絮凝劑劑量的曲線關係圖。

如圖1所示，其中對應的附圖標記名稱為：

1清液端轉盤軸，2進料口，3螺旋推料管，4刮刀，5轉鼓，6出料口,7進氣口,8輔進氣管，9出氣口,10主進氣管,11濃縮端轉盤軸,12排汙泥空間,13刮刀盤,14連接軟管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

如圖1所示的用於濃縮機上的氣動輔助結構，它包括轉鼓5，轉鼓5一端設有清液端轉盤軸1、另一端設有濃縮端轉盤軸11，轉鼓5內設有螺旋推料管3，並且螺旋推料管3一端插入清液端轉盤軸1、另一端插入濃縮端轉盤軸11，螺旋推料管3在其靠近清液端轉盤軸1的端部設有進料口2，螺旋推料管3在其靠近濃縮端轉盤軸11的端部設有刮刀盤13，螺旋推料管3上設有刮刀4，並且刮刀4按照刮刀盤13至進料口2的方向螺旋排布在螺旋推料管3上，螺旋退料管3表面開設有出料口6，出料口6的位置靠近刮刀盤13，其特徵在於，刮刀盤13上設有出氣口9，濃縮端轉盤軸11內設有主進氣管10，主進氣管10與出氣口9之間還設有連接組件，主進氣管10一端與供氣罐連通，另一端設有進氣口7，並且進氣口7通過連接組件與出氣口9連通，連接組件由相互連通的連接軟管14和輔進氣管8組成，連接軟管14一端與進氣口7連通，輔進氣管8一端與出氣口9連通，並且輔進氣管8設置在刮刀盤13上。

為了使刮刀盤上的出氣口產生的氣體更加均勻，本實施例優選的技術方案為，出氣口9、進氣口7以及連接組件的數量相同，出氣口9個數為三個，三個出氣口9均勻分布在刮刀盤13上，具體的將三個出氣口9通過三個連接組件以一一對應的方式分別與進氣口7連通。

本實用新型的工作原理如下：

首先通過供氣罐產生氣體，然後氣體依次經過主進氣管10、進氣口7、連接軟管14、出氣口9，從而使氣體進入由刮刀盤13、轉鼓5以及濃縮端轉盤軸11之間形成的排汙泥空間12，從對排汙泥空間12的汙泥進行吹氣，加速汙泥空間12的卸料，保持汙泥濃度均勻。這種專利設計，採用了氣動輔助來補償進料波動和控制泥餅含固率的水平和範圍，同時誘發擾動，促進濃縮汙泥的輸送。

以上具體實施方式對本實用新型的實質進行詳細說明，但並不能對本實用新型的保護範圍進行限制，顯而易見地，在本實用新型的啟示下，本技術領域普通技術人員還可以進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權利要求保護範圍之內。