通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝的製作方法

2023-06-23 02:08:36 1

通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，包括如下步驟：在電機承型線圈主絕緣層包紮完少膠雲母帶後，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，預先將雲母間氣隙用絕緣漆填充滿，然後進行180℃～200℃的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內，待並接完後，再進行155℃的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少於10小時。經真空壓力浸漆製造出的高壓電機定子線圈，絕緣層結構緊密、無氣穴，介質損耗增量低，局部放電量小，介電擊穿場強高。線圈的絕緣性能、機械性能、耐溫性能和抗電老化性能都有顯著提高，使線圈品質上升一個臺階。
【專利說明】通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝。
【背景技術】
[0003]傳統的電機定子線圈的製作工藝為，主絕緣層採用環氧粉雲母帶，也稱少膠雲母帶包紮完後，即進入熱模壓工序。雲母層一般有9?13層，在熱模壓過程中，由於雲母紙和環氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在絕緣層中形成了氣穴，氣穴的主要介質是有一定溼度的空氣，其介電強度遠遠低於環氧雲母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場強，影響電機定子線圈的絕緣性能。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決原有定子線圈存在氣穴，從而大大降低了絕緣層的擊穿場強，影響電機定子線圈的絕緣性能的技術問題；提供一種通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，其能消除氣穴，提高絕緣層結構緊密度，提高電機定子線圈的絕緣性能、機械性能和耐溫性能。
[0005]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本發明的通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，包括如下步驟:在電機承型線圈主絕緣層包紮完少膠雲母帶後，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，預先將雲母間氣隙用絕緣漆填充滿，然後進行180°C?200°C的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內，待並接完後，再進行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少於10小時。
[0006]作為優選，所述的真空壓力浸漆工藝包括如下步驟:把所述的電機定子線圈放入真空罐裡,然後用真空泵抽出真空罐裡的空氣,使真空罐處於真空狀態,然後注入絕緣漆並同時通過壓力泵對絕緣漆加壓。
[0007]本發明在傳統單個線棒製作工藝中，將真空浸漆技術有機融合進來，徹底解決了定子線圈在熱模壓固化過程中，因雲母層間存在氣隙而引起的絕緣層結構不夠緊密的問題，從而解決了影響電機定子線圈的整體性能的技術難題。
[0008]本發明的有益效果是:經真空壓力浸漆製造出的高壓電機定子線圈，具有絕緣層結構緊密、無氣穴、介質損耗增量低、局部放電量小及介電擊穿場強高等特點。電機定子線圈的絕緣性能、機械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了顯著提高，使電機定子線圈品質上升了一個臺階。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0010]實施例:本實施例的通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，包括如下步驟:在電機承型線圈主絕緣層包紮完少膠雲母帶後，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，即把電機定子線圈放入真空罐裡，然後用真空泵抽出真空罐裡的空氣，使真空罐處於真空狀態，然後注入絕緣漆並同時通過壓力泵對絕緣漆加壓，壓力泵通過壓力管與真空罐連接，將雲母間氣隙用絕緣漆填充滿，然後進行200°C的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內，待並接完後，再進行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少於10小時。
[0011]傳統的電機定子線圈製作工藝，主絕緣層採用環氧粉雲母帶，也稱少膠雲母帶包紮完後，即進入熱模壓工序。雲母層一般有9~13層，在熱模壓過程中，由於雲母紙和環氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在定子線圈對地絕緣層中形成了氣穴。氣穴的主要介質是有一定溼度的空氣，其介電強度遠遠低於環氧雲母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場強。而本發明在線圈進行熱模壓固化之前，將線圈先進行真空壓力浸漆，預先將雲母間氣隙用絕緣漆填充滿，消除產生氣穴的先題條件，熱模壓固化過程中，氣穴就無發產生，絕緣層結構緊密度得到了很大提高，由此極大地提高了線圈品質，線圈的絕緣性能、機械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了明顯提高。
[0012]經階梯耐壓試驗、介質損耗試驗、局部放電試驗和擊穿強度等電氣試驗，相同厚度絕緣層，通過真空壓力浸漆製造的電機定子線圈的絕緣性能提高了 2~3倍。在保證絕緣層絕緣性能要求的前提下，降低絕緣層厚度，有效提高線圈的導流截面，降低電機銅損和溫度。在保證絕緣性能高於傳統工藝製作的定子線圈的30%的前提下，通過本發明製作的定子線圈的絕緣層可以比傳統工藝生產的定子線圈的絕緣層減薄15%~30%。
[0013]技術指標:擊穿場強≤32kV ;介質損耗tan δ % ^ 3 ;介質損耗Λ tan δ % ^ I ;三倍額定電壓的直流洩漏電流 < 10 μ Α。
【權利要求】
1.一種通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，其特徵在於包括如下步驟:在電機承型線圈主絕緣層包紮完少膠雲母帶後，先將電機定子線圈進行真空壓力浸漆工藝，預先將雲母間氣隙用絕緣漆填充滿，然後進行180°c?200°C的熱模壓固化，再嵌入電機定子槽內，待並接完後，再進行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時間不少於10小時。
2.根據權利要求1所述的通過真空壓力浸漆製造電機定子線圈的製作工藝，其特徵在於所述的真空壓力浸漆工藝包括如下步驟:把所述的電機定子線圈放入真空罐裡，然後用真空泵抽出真空罐裡的空氣，使真空罐處於真空狀態，然後注入絕緣漆並同時通過壓力泵對絕緣漆加壓。
【文檔編號】H02K15/12GK103475174SQ201310340358
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】吳向榮 申請人:杭州富陽水電設備檢測有限公司