一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置的製作方法

2023-06-23 13:58:36

專利名稱：一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴氣渦流紡紗裝置，特別涉及一種可生產包芯紗的噴氣渦流 紡紗裝置。
背景技術：
申請日為Oct. 11, 2000 、申請號為US6370858B1 、名稱為CORE YARN PRODUCTION METHOD AND APPARATUS的專利公開了 一種生產包芯紗的裝置與方 法。其中，經牽伸的短纖維束與一芯絲一併餵入一噴嘴裝置和一中空的導引軸體。 噴射氣流從噴嘴上的噴孔中噴出，在噴嘴中形成渦旋氣流，短纖維束在渦旋氣流 的作用下螺旋包纏在芯絲上，形成具有實捻的包芯紗。
然而，在上述方法中，芯絲與短纖維束一併通過噴嘴入口處的導引孔餵入噴 嘴，使得芯絲在包芯紗中的位置與張力不穩定。因此，短纖維束不能對芯絲進行 均勻的包纏，所生產的包芯紗的質量有較大的不均勻性，不能保證芯絲完全為短 纖維外包，影響了包芯紗的耐磨性。

發明內容
本發明的目的是提供一種能使得短纖維束對芯絲進行均勻得包纏的噴氣渦 流紡紗裝置。
為了達到上述目的，本發明提供了一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置， 其包括渦流室、通入到渦流室中的錠子狀引紗管、與固定支架連接的渦流管以及 置於渦流管內的氣流噴射孔，錠子狀引紗管的中心設有通道，在渦流管的入口處 設有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導引部件，在纖維與芯絲導引部件的頂端設有 針狀芯絲導引管，在錠子狀引紗管的入口與針狀芯絲導引管之間設有寬度為 1.5 2mm的間隙。
進一步，所述的針狀芯絲導引管內貫穿有芯絲通孔。所述的纖維與芯絲導引 部件由纖維螺旋導引面及貫穿其中心的芯絲導引孔組成；所述的芯絲導引孔一端
與芯絲通孔連接。
所述的纖維螺旋導引面與渦流管內壁間設有纖維輸入通道；所述的針狀芯絲 導引管與錠子狀引紗管的入口處於同一軸線上。
所述的纖維螺旋導引面的螺旋方向與渦流管中渦旋氣流的方向相同，並螺旋 角度為50 70度。
所述的芯絲通孔或芯絲導引孔的截面為圓形、橢圓形、正方形中的一種。所 述芯絲導引孔的軸線與形成纖維與芯絲導引部件的軸線成0 20度的夾角P 。


圖1為本發明提供的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡裝置在紡紗狀態下的剖面 示意圖2 (a)為纖維與芯絲引導部件的立體示意圖； 圖2 (b)為纖維與芯絲引導部件的側面圖3為本發明提供的另一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡裝置在紡紗狀態下的剖 面示意圖4為與圖3對應的纖維與芯絲引導部件的立體示意圖； 圖5為另一種纖維與芯絲引導部件的側面圖6為纖維與芯絲引導部件的芯絲通孔和芯絲導引孔截面為正方形的立體示意 圖7為纖維與芯絲引導部件的芯絲通孔和芯絲導引孔截面為橢圓形的立體示意 圖。
具體實施例方式
以下結合實施例來進一步說明本發明。
實施例1
如圖1、圖2 (a)和圖2 (b)所示，本發明提供的一種包括渦流室l、通入 到渦流室1中的錠子狀引紗管2、與固定支架3連接的渦流管4以及置於渦流管 4內的氣流噴射孔5，錠子狀引紗管2的中心設有通道6，其特徵在於，在渦流 管4的入口處設有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導引部件7，在纖維與芯絲導引 部件7的頂端設有針狀芯絲導引管8，在錠子狀引紗管2的入口 9與針狀芯絲導
引管8之間設有寬度為2mm的間隙x。所述的針狀芯絲導引管8內貫穿有芯絲通 孔10。
所述的纖維與芯絲導引部件7由纖維螺旋導引面11及貫穿其中心的芯絲導 引孔12組成；所述的芯絲導引孔12 —端與芯絲通孔10連接。
所述的纖維螺旋導引面11與渦流管4內壁間設有纖維輸入通道13;所述的 針狀芯絲導引管8與錠子狀引紗管2的入口 9處於同一軸線上。
所述的纖維螺旋導引面11的螺旋方向與渦流管4中渦旋氣流的方向相同，並 螺旋角度為70度。所述的纖維螺旋導引面11的上切邊13與下切邊14之間成70 度的夾角a。所述的芯絲通孔10和芯絲導引孔(12)的截面為圓形。所述芯絲 導引孔12的軸線與形成纖維與芯絲導引部件7的軸線成0度的夾角0 。
其工作原理是1 2根芯絲可通過芯絲導引孔12和針狀芯絲導引管2被引 入紡紗裝置。由於針狀芯絲導引管8與錠子狀引紗管2的軸線處於同一軸線上， 且近距離指向引紗管的入口 9，故芯絲15可以被準確地引入錠子狀引紗管2。經 牽伸裝置輸出的纖維束16受到渦流管4入口處抽吸氣流的作用被吸入，經纖維 輸入通道13平滑地輸送。由於纖維輸入通道13的橫截面呈近似固定比例的減小， 且呈平滑的扭轉狀，因此纖維束16在輸送中受到集束作用。隨後纖維束16繞過 所述針狀芯絲導引管8，在此過程中針狀芯絲導引管8阻止了下遊形成紗線的捻 度上傳，便於纖維束16中纖維的分離。進入渦流室1的纖維束16中的纖維前端 被正在形成紗線的纖維束拉入引紗管2，而尾端由於受到旋轉渦流的作用從纖維 束16中分離出來，形成自由端17，並倒伏在錠子狀引紗管錐面18上，隨渦流 的旋轉而旋轉。由於纖維束16繞過所述針狀芯絲導引管8，使芯絲15位於纖維 束16的中心，旋轉的纖維均勻地加捻包纏在芯絲15上，形成具有實捻的類似環 錠紗特徵的包芯紗19。形成的紗線19通過引紗管2中心的通道6輸出，經過引 紗羅拉巻繞在槽筒上形成巻裝。
實施例2
如圖3和圖4所示，實施例2與實施例1的不同之處在於，所述的纖維與芯 絲導引部件7為圓柱形的。其他結構及其工作原理與實施例l相同。
實施例3
如圖5所示，實施例3與實施例1的不同之處在於，芯絲導引孔12的軸線 與形成纖維與芯絲導引部件7的軸線成20度的夾角e 。其他結構及其工作原理 與實施例l相同。
實施例4
如圖6所示，'實施例4與實施例1的不同之處在於，芯絲通孔10和芯絲導 引孔12的截面為正方形。其他結構及其工作原理與實施例1相同。
實施例5
如圖7所示，實施例5與實施例1的不同之處在於，芯絲通孔10和芯絲導 引孔12的截面為橢圓形。其他結構及其工作原理與實施例1相同。
權利要求
1.一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，包括渦流室(1)、通入到渦流室(1)中的錠子狀引紗管(2)、與固定支架(3)連接的渦流管(4)以及置於渦流管(4)內的氣流噴射孔(5)，錠子狀引紗管(2)的中心設有通道(6)，其特徵在於，在渦流管(4)的入口處設有圓臺形或圓柱形的纖維與芯絲導引部件(7)，在纖維與芯絲導引部件(7)的頂端設有針狀芯絲導引管(8)，在錠子狀引紗管(2)的入口(9)與針狀芯絲導引管(8)之間設有寬度為1.5～2mm的間隙x。
2. 如權利要求1所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的針狀芯絲導引管(8)內貫穿有芯絲通孔(10)。
3. 如權利要求2所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的纖維與芯絲導引部件(7)由纖維螺旋導引面(11)及貫穿其中心的 芯絲導引孔(12)組成；所述的芯絲導引孔(12) —端與芯絲通孔(10)連 接。
4. 如權利要求3所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的纖維螺旋導引面(11)與渦流管(4)內壁間設有纖維輸入通道(13); 所述的針狀芯絲導引管(8)與錠子狀引紗管(2)的入口 (9)處於同一軸 線上。
5. 如權利要求3所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的纖維螺旋導引面(11)的螺旋方向與渦流管(4)中渦旋氣流的方向 相同。
6. 如權利要求3所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的纖維螺旋導引面(11)的上切邊(13)與下切邊(14)之間成50 70 度的夾角a 。
7. 如權利要求3所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述的芯絲通孔(10)和芯絲導引孔(12)的截面為圓形、橢圓形、正方形 中的一種。
8.如權利要求3所述的一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，其特徵在於， 所述芯絲導引孔(12)的軸線與形成纖維與芯絲導引部件(7)的軸線成0-20度的夾角3 。
全文摘要
本發明提供了一種可生產包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，包括渦流室、通入到渦流室中的錠子狀引紗管、與固定支架連接的渦流管以及置於渦流管內的氣流噴射孔，其特徵在於，在渦流管的入口處設有圓臺型或圓柱型的纖維與芯絲導引部件。本發明的優點是，能使得短纖維束對芯絲進行均勻的包纏，所生產的包芯紗的質量均勻，保證芯絲完全為短纖維外包，從而提高了包芯紗的耐磨性。
文檔編號D01H4/00GK101368305SQ20081020053
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月26日 優先權日2008年9月26日
發明者裴澤光, 鬱崇文, 郭會芬 申請人:東華大學