一種噴淋旋流組合脫硫裝置的製作方法

2023-06-23 16:00:46

專利名稱：一種噴淋旋流組合脫硫裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於資源與環境技術領域大氣汙染防治方向，具體涉及一種煙 氣脫硫裝置。
背景技術：
隨著人們對二氧化硫和粉塵汙染認識的提高，各地都實行了嚴格的排 放標準，各種吸收裝置都被應用到脫硫裝置上。
目前廣泛採用的溼法脫硫裝置主要有噴淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、文 丘裡等，或者採用組合塔的形式來進一步提高脫硫的工作效率，如文丘裡 +旋流板塔組合、噴淋+託盤組合。
有關採用旋流板塔與噴淋塔組合的煙氣脫硫裝置的文獻及專利並不多見，張廣新(75t/h鍋爐煙氣脫碌k裝置設計與應用.冶金動力，2003,03: 637-39, 42 )對山東鋁業公司熱電廠75t/h鍋爐水膜除塵器進行了噴淋-旋流板塔脫硫 除塵一體化改造研究，使其在保持原有水膜除塵器特點和功能的情況下增 加其脫硫功能，提高除塵效率。工藝流程是煙氣經噴淋段初步除塵、脫硫後，進入旋流板塔進一步完成脫硫除塵任務，在噴淋段內，氣液順流接 觸，旋流板塔內氣液逆流接觸，從而在較低的壓降下將煙氣大部分煙塵、 S02脫除。文獻中提到噴淋段與旋流板塔並不在同一吸收塔內，其功能相當 於文丘裡，主要起到除塵作用。
火電脫硫一般均採用引進的石灰石-石膏法脫硫，所用的吸收裝置均為 噴淋塔。噴淋塔的優點是幾乎在所有的吸收裝置中阻力最低，能適應不同 的鍋爐負荷，但需採用較高的液氣比。旋流板塔的優點是在低液氣比和低 阻力下能實現高效率，但在鍋爐負荷低時，不能保證脫硫效率。

發明內容
本發明提供了一種噴淋旋流的組合脫硫裝置，可在保證脫硫效率的情況下，降低漿液的循環量，降低能耗，同時降低投資。
一種噴淋旋流組合脫硫裝置，包括吸收塔，所述的吸收塔內從下至上 依次設有塔釜、洗部件、除霧板，洗滌部件由管道上安裝有若干噴嘴的噴 淋層和旋流板層組成，旋流板層位於噴淋層上方。
旋流板層和噴淋層根據工程情況可以設置若干層。
噴淋層的噴嘴設置為霧化噴嘴，可以使霧滴隨氣流上升，在旋流板層 上進一步脫硫，提高脫硫效率。
所述的旋流板層最優採用大通量大尺寸的噴射型旋流板，噴射型旋流
板包括盲板和緊連盲板的葉片，盲板直徑為1/3-2/3的塔徑，葉片傾斜面與 水平面的角度cx為25-45°。大通量大尺寸的噴射型旋流板可以保證在低阻 力降低液氣比的條件下實現高脫硫率，同時可以防止塔板堵塞，合適的葉 片角度保證充分霧化，形成良好的霧化吸收區，從而保證高脫硫效率。
旋流板層和噴淋層所需脫硫漿液分別由獨立的循環泵從塔釜中抽取提 供，可以分別控制到達旋流板層和噴淋層的脫硫漿液。塔釜內設有側攪拌 器，保證脫^5危漿液混合均勻。
脫硫漿液通過循環泵分別輸送到噴淋層和旋流板層。煙氣從煙道入口
進入脫硫塔，與噴淋液逆向接觸經噴淋洗滌後，再在旋流板的導向作用下 螺旋上升，並在旋流板上與脫石危液逆向對流接觸，將脫碌r液霧化成直徑 O.l-l.Omm的液滴，形成良好的霧化吸收區，煙氣與脫好,液充分接觸反應， 經過噴淋和旋流板二級脫為t後得到淨化，再經除霧後排;^文。
本發明裝置採用噴淋+旋流板的組合，下面採用噴淋層，上面採用旋 流板，充分考慮了噴淋塔和旋流板塔的塔內氣體流場的區別，噴淋和旋流 兩種流場疊加後煙氣與吸收液的分布更加均勻，有利於效率的穩定。噴淋 層的優點在於其具有較小的阻力，旋流板層的優點是在於液氣比較小，因 此該裝置的阻力和液氣比介於旋流板塔和噴淋塔之間，相比於單獨的旋流 板塔或者噴淋塔，不僅降低了能耗，而且具有更寬的操作範圍。噴淋和旋 流板的進液由相互獨立的泵供給，更能適應鍋爐負荷的波動和煤種的變化， 煤的含疏量高時以旋流板吸收為主，鍋爐負荷低時以噴淋吸收為主。


圖1為本發明的一種裝置結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種噴淋旋流組合脫硫裝置，主要包括吸收塔l，吸收
塔1中設有洗部件19和除霧板12,洗部件19由下層的噴淋層10和上層的 旋流板層9組成。旋流板層選用噴射型旋流板，盲板直徑為1/3的塔徑，葉 片傾斜面與水平面的角度為25°
吸收塔底的塔釜2設有側攪拌器3、噴淋層漿液輸出管路17、旋流板 層漿液輸出管路18和漿液排出管路15。
漿液排出管路15與漿液排出泵4相連，噴淋層漿液輸出管路17與噴 淋層循環泵6入口相連，噴淋層循環泵6出口與噴淋層循環管路8相連， 旋流板層漿液輸出管路16與旋流板層循環泵5入口相連，旋流板層循環泵 5出口與旋流板層循環管路7相連，除霧板沖洗水管路18與除霧板衝洗水 噴頭11相連。
使用時，含硫煙氣通過入口煙道13進入吸收塔1,經過洗滌部件19脫 硫、除霧板12除霧後從上部出口煙道14引出後經煙囪排放。吸收塔1底 部的脫好u吸收液通過液位控制系統進行控制。脫石克吸收液分別由獨立的循 環泵供給噴淋層10和旋流板層9, 一路吸收液由噴淋層循環泵6通過噴淋 層循環管路8循環至噴淋層10上用於脫硫，另 一路吸收液由旋流板層循環 泵5通過旋流板層循環管路7循環至旋流板層9上用於脫硫。反應後的脫 硫液由漿液排出泵4通過漿液排出管路15排出進行氧化或後續處理。
應用例1:
1臺130t/h燃煤鍋爐，煙氣量210000mVh，煙氣溫度為150℃,入口煙 氣SO2濃度4000mg/Nm3,本發明運行時，洗滌部件為下面部分設置噴淋層 2層，上面部分設置旋流板2層，脫硫劑為石灰，吸收液與煙氣比例 L/G=8.0L/m3，煙氣通過脫疏裝置的壓降為1000Pa，整個裝置運行後，煙氣 脫碌u效率達到95%以上。與4層噴淋的噴淋塔相比，每年能節省79.2萬kwh 的電量。
應用例2:
1臺220t/h燃煤鍋爐，煙氣量420000m3/h,煙氣溫度為130°C,入口煙 氣SO2濃度2000mg/Nm3,本發明運行時，洗滌部件下面部分設置旋流板1層，上面部分設置噴淋層2層，脫硫劑為石灰，吸收液與煙氣比例 see original document page 6，煙氣通過脫硫裝置的壓降為800Pa，整個裝置運行後，煙氣 脫硫效率達到90%以上。與3層噴淋的噴淋塔相比，每年能節省61.2萬kwh 的電量。
權利要求
1.一種噴淋旋流組合脫硫裝置，包括吸收塔(1)，所述的吸收塔(1)內從下至上依次設有塔釜(2)、洗部件(19)、除霧板(12)，其特徵在於洗滌部件(19)由管道上安裝有若干噴嘴的噴淋層(10)和旋流板層(9)組成，旋流板層(9)位於噴淋層(10)上方；所述的旋流板層(10)採用噴射型旋流板，噴射型旋流板包括盲板和緊連盲板的葉片，盲板直徑為1/3-2/3的塔徑，葉片傾斜面與水平面的角度α為25-45°。
2. 如權利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特徵在於所述的 噴嘴為霧化噴嘴。
3. 如權利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特徵在於所述的 旋流板層(9)和噴淋層(10)有若干層。
4. 如權利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特徵在於旋流板 層(9)和噴淋層(10)所需脫硫漿液分別由獨立的循環泵從塔釜(2)中 抽取提供。
5. 如權利要求1所述的噴淋旋流組合脫^5克裝置，其特徵在於所述的 塔釜(2)內設有側攪拌器(3)。
全文摘要
本發明公開了一種噴淋旋流組合脫硫裝置，主要包括吸收塔，所述的吸收塔內從下至上依次設有塔釜、洗部件、除霧板，洗滌部件由噴淋層和旋流板層組成，旋流板層位於噴淋層上方，充分考慮了噴淋塔和旋流板塔的塔內氣體流場的區別，脫硫漿液通過相互獨立的循環泵分別輸送至噴淋層和旋流板層，煙氣進入脫硫塔先後經過噴淋層和旋流板層脫硫後得以淨化。本發明主要應用於燃煤鍋爐爐窯煙氣治理，在保證較高脫硫效率的情況下，不僅降低能耗，減少投資，而且更能適應鍋爐負荷波動和煤種變化。
文檔編號B01D53/50GK101342455SQ20081012037
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者吳忠標, 程常傑, 莫建松 申請人:浙江天藍脫硫除塵有限公司;吳忠標