一種pp塑料智能便座底板注塑工藝的製作方法

2023-06-23 18:56:01

一種pp塑料智能便座底板注塑工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種PP塑料智能便座底板注塑工藝，其特徵在於，包括：第一步：將PP塑料乾燥後預熱到80℃-90℃；第二步：對注塑系統和注塑模具進行預熱處理，注塑系統預熱到195℃-215℃，注塑模具中的定模預熱到60℃±5℃，將動模預熱到35℃±5℃；第三步：將第一步預熱後的PP塑料加入到第二步的注塑系統中，加熱到熔融狀態，將熔融的PP塑料通過噴嘴注射到注塑模具中，在第一段保壓壓力為30±5bar的條件下，保壓10s-15s，在第二段保壓壓力為10±5bar的條件下，保壓4-6s；自然冷卻25s，脫模，得到PP塑料智能便座底板。本發明工藝步驟簡單便於實現，降低了底板的成型周期和生產成本，有效的提高了成品的表面質量和力學性能。
【專利說明】一種叩塑料智能便座底板注塑工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑成型的？？塑料智能便座底板注塑工藝。

【背景技術】
[0002]近年來，智能便座發展迅速，人們已不再滿足於智能便座的使用功能，對其外觀的要求和環保的要求越來越高。由於現有的注塑工藝在實施過程中存在一定的缺陷，如工藝步驟複雜，周期長及成本高等缺陷，同時現有工藝的產品質量不高，特別是注塑？？塑料件時，由於材料特性導致的尺寸不穩定，變形，縮印等的外觀問題和裝配問題，難以達到應用的需求。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種？？塑料智能便座底板注塑工藝，以簡單的實施步驟降低底板成型周期和生產成本，有效提高產品質量。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供了一種？？塑料智能便座底板注塑工藝，其特徵在於，包括:
[0005]第一步:將？？塑料乾燥後預熱到801: -9000 ；
[0006]第二步:對注塑系統和注塑模具進行預熱處理，注塑系統預熱到1951: -215^0，注塑模具中的定模預熱到601: ±51，將動模預熱到351: ±51 ；
[0007]第三步:將第一步預熱後的？？塑料加入到第二步的注塑系統中，加熱到熔融狀態，將熔融的？？塑料通過噴嘴注射到注塑模具中，所述的注射過程分為三個階段:第一階段注射壓力為100±513犯'，第二階段注射壓力為110±513犯'，第三階段注射壓力為90±5)381'，之後分兩個階段進行保壓處理，第一階段保壓壓力為30±51381'，保壓108-158，第二階段保壓壓力為10±513犯'，保壓4-68 ；自然冷卻258，脫模，得到？？塑料智能便座底板。
[0008]優選地，所述的注射過程的第一階段注射到產品體積的10%?20%，注射速度為110?115^/8，第二階段注射到產品體積的80 %?90 %，注射速度為230?250^8，第三階段注射到產品體積的94%?98%，注射速度為80?1008/8。
[0009]優選地，所述的第二步中注塑系統的各段的預熱溫度為:一段溫度為21000 ±5。〇，二段溫度為210。〇±5。〇，三段溫度為205。〇±5。〇，四段溫度為205。〇±5。〇，五段溫度為200 X: ±5。〇。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0011]本發明工藝步驟簡單便於實現，降低了底板的成型周期和生產成本，有效的提高了成品的表面質量和力學性能，不僅達到了裝配所需的尺寸要求，同時製品表面的美觀度非常的高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為注塑模具結構示意圖。圖中，1為動模，2為產品，3為定模，4為噴嘴。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0014]實施例
[0015]如圖1所示，為注塑模具結構示意圖，產品2置於動模1和定模3之間，噴嘴4置於定模3 —側。
[0016]本發明的？塑料智能便座底板注塑工藝，採用上述的注塑模具，具體為:
[0017](1)利用851:烘箱對？？塑料進行4小時的乾燥。
[0018](2)對注塑系統(海天嫩7000)和注塑模具進行預熱處理，注塑系統的預熱到20000 -2101，其各段的預熱溫度為:一段溫度為2101，二段溫度為2101，三段溫度為2051，四段溫度為2051，五段溫度為2001。將注塑模具中的定模預熱到601，將動模預熱到35。。；
[0019](3)將預熱後的？？塑料加入到注塑系統中，加熱到熔融狀態，將熔融的？？塑料通過噴嘴注射到注塑模具中，所述的注射過程分為三個階段:第一階段注射到產品體積的15%，注射壓力為100±51^1'，注射速度為112^8，第二階段注射到產品體積的85%，注射壓力為110±51^1'，注射速度為240^/8，第三階段注射到產品體積的96%，注射壓力為90±513犯'，注射速度為908/8.之後分兩個階段進行保壓，第一階段保壓壓力為30±513犯'的條件下，保壓108，第二階段保壓壓力為10±513犯' 的條件下，保壓58 ；自然冷卻258，脫模，得到即塑料智能便座底板
[0020]本發明的冷卻時間為258，與傳統工藝所需的冷卻時間358相比大幅縮短，降低了底板的成型周期和生產成本；傳統工藝的動模和定模模溫都為601，因底板在結構上有一大弧面，兩端是圓角過渡，形成了角落效應，兩端聚熱溫度高，中間溫度低，產品出模後大弧面翹曲變形大，影響裝配，量產合格率僅為80%。本發明工藝將動模模溫降到351:左右，定模溫601:不變，使產品在模具裡提前冷卻定型，減少出模後的後收縮，降低變形量，現量產合格率提升為95%。
【權利要求】
1.一種PP塑料智能便座底板注塑工藝，其特徵在於，包括: 第一步:將PP塑料乾燥後預熱到80°C -90°C ； 第二步:對注塑系統和注塑模具進行預熱處理，注塑系統預熱到195°C _215°C，注塑模具中的定模預熱到60°C ±5°〇，將動模預熱到35°〇±5°C ； 第三步:將第一步預熱後的PP塑料加入到第二步的注塑系統中，加熱到熔融狀態，將熔融的PP塑料通過噴嘴注射到注塑模具中，所述的注射過程分為三個階段:第一階段注射壓力為100±5bar，第二階段注射壓力為110±5bar，第三階段注射壓力為90±5bar，之後分兩個階段進行保壓處理，第一階段保壓壓力為30±5bar，保壓10s-15s，第二階段保壓壓力為10±5bar，保壓4_6s ;自然冷卻25s，脫模，得到PP塑料智能便座底板。
2.如權利要求1所述的PP塑料智能便座底板注塑工藝，其特徵在於，所述的注射過程的第一階段注射到產品體積的10%?20%，注射速度為110?115g/s，第二階段注射到產品體積的80%?90%，注射速度為230?250g/s，第三階段注射到產品體積的94%?98%，注射速度為80?100g/s。
3.如權利要求1所述的PP塑料智能便座底板注塑工藝，其特徵在於，所述的第二步中注塑系統的各段的預熱溫度為:一段溫度為210°C ±5°C，二段溫度為210°C ±5°C，三段溫度為205°C ±5°C，四段溫度為205°C ±5°C，五段溫度為200 °C ±5°C。
【文檔編號】B29C45/76GK104494082SQ201410768892
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】王俊 申請人:上海亞虹模具股份有限公司