服裝雙點襯布生產線的製作方法

2023-06-23 00:50:16

專利名稱：服裝雙點襯布生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及襯布加工領域，具體涉及服裝雙點襯布生產線結構的改進。
背景技術：
服裝雙點襯布加工的主要流程是在襯布上添加點狀的漿料以及在點狀的漿料上噴灑熱熔膠乾粉，然後對襯布進行烘乾。在襯布加工的前序階段，需要對襯布進行放卷操作，為了使得放出的襯布平整，需要採用多根位置高低不同的平行的轉軸，並將襯布繞在上面，然後將襯布轉出，只要側部有風進入，就會帶動襯布飄動，使得襯布產生褶皺現象，同時襯布的飄動會極大地降低襯布放卷的速度，使得轉軸之間的襯布無法拉緊。在襯布加工的前序階段，需要對襯布進行放卷操作，當一卷襯布放完後，需要工作人員再放入另一卷襯布，並將襯布卷的頭部重新繞到進行傳送的轉軸上，然後才能繼續進 行後續操作，難以實現連續化生產，降低了工作效率，提高了生產成本。現有的烘箱採用的是導熱油傳熱，即在烘箱內穿接導熱油管道，導熱油在經過烘箱內的導熱油管道時將熱量散到烘箱中，從而實現對襯布的烘乾，由於採用的是導熱油管道散熱，散熱不均勻，導致襯布烘乾不均勻，極大地影響了襯布的質量。加工過程中襯布的移動均是通過捲軸轉動實現的，在捲軸轉動的過程中，捲軸的兩端與固定捲軸的固定件摩擦並產生大量的熱量，容易使得使用中的捲軸很快報廢，並且過高的熱量對操作者及周圍物體產生了安全隱患。烘乾完成後需要對襯布進行檢驗，對於漿料添加不均勻、漿料未噴灑熱熔膠乾粉等情況及時進行補救，從而提高襯布成品的合格率，而現有技術中不存在襯布檢驗這一步驟，導致市場上已經出售的襯布存在大量的瑕疵，對企業的售後帶來巨大壓力。在襯布上添加點狀的漿料時，需要用到帶有出料孔的出料輥，將漿料加入到出料輥的內部，帶動出料輥轉動，使得漿料從出料孔中出料，在襯布上形成點狀的漿料，但是由於漿料比較粘稠，在出漿料的時候單純依靠漿料的重力無法實現每個出料口出料均勻，易導致襯布的粘合度不夠，影響產品的質量。烘乾完成後需要對襯布進行收卷，現有技術中通過電機帶動襯布的轉軸轉動，從而進行收卷，而通過這種方式收卷得到的襯布成品鬆散，不易移動和運輸，並且，由於收卷好的襯布重量大，將襯布從收卷機架上取下需要先抬高襯布，操作起來費時費力，降低了企業的生產效率。另外，現有技術中由於熱熔膠乾粉無法完全實現與點狀的漿料的一一粘合，導致烘乾完成後的襯布成品往往帶有大量多餘的熱熔膠乾粉，直接將帶有大量熱熔膠乾粉的襯布用於後續的襯布生產中，難以保證產品的質量，並且造成了熱熔膠乾粉的極大浪費。上述諸多問題造成服裝雙點襯布的生產效率低下，產品品質較底，且成本較高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種服裝雙點襯布生產線，能夠有效地防止襯布飄動，避免襯布產生褶皺現象，同時提高襯布的放卷速度；能夠對接兩卷襯布的尾部跟頭部，實現連續化生產，提高工作效率，降低生產成本；能夠保證襯布烘乾均勻，提高襯布的質量；能夠有效地給雙點襯布和捲軸降溫，延長捲軸使用壽命，提高生產過程中的安全性能；能夠出料均勻，保證襯布的粘合度，提高產品的質量；能夠收納嚴實平整，結構簡單，收捲軸換取方便；且能夠有效地清除並且回收乾粉，降低生產成本。為解決上述現有的技術問題，本實用新型採用如下方案一種服裝襯布生產線，包括由前到後依次設置的接布裝置、擋風屏風、漿料出料輥、吹吸粉裝置、烘箱、冷卻裝置、紫光燈驗布裝置和收卷裝置，所述接布裝置包括接布底架、設在接布底架上的下壓模、設在接布底架上的可升降的與下壓模配合壓接襯布的上壓模；擋風屏風包括屏風底架、設在屏風底架上的屏風板；漿料出料輥包括出料輥主體、設在出料輥主體上的出料孔，所述出料輥主體內設有刮刀；吹吸熱熔膠粉裝置包括吹吸熱熔膠粉機架、設在吹吸熱熔膠粉機架上的出布口，所述吹吸熱熔膠粉機架上位於出布口的上方設有吹吸熱熔膠粉氣孔；烘箱包括箱體、穿設在箱體內的導熱油管道，所述箱體內設有若干電熱管；冷卻裝置包括冷卻機架、設在冷卻機架上用於移動襯布的若干捲軸，所述捲軸兩端設有冷卻槽；紫光燈驗布裝置包括驗布 機架、設在驗布機架上的驗光臺、設在驗光臺上方的出布口、設在出布口尾部的紫光燈；收卷裝置包括收卷機架、設在收卷機架上用於收卷襯布的收捲軸、設在收卷機架兩端用於支撐收捲軸的支撐臂、設在收卷機架上用於帶動收捲軸轉動收卷的襯布帶動裝置。作為優選，所述接布底架內設有兩個氣缸，所述兩個氣缸的塞杆之間連接有支架，所述上壓模連接在支架的底部。通過兩個氣缸控制支架的升降，從而控制上壓模的升降，使得上壓模與下壓模配合。所述支架上設有調節上壓模與支架之間距離的調節螺母。調節上壓模與支架之間距離即是調節上壓模壓下時與下壓模之間的距離，適用於不同厚度的襯布的對接。所述支架與上壓模之間設有若干彈簧。上壓模與下壓模配合時，會對上壓模產生壓力，從而對調節螺母產生壓力，彈簧能夠有效地緩衝部分壓力，避免調節螺母損壞。所述接布底架上位於下壓模的側部設有控制上壓模與下壓模接觸配合的時間傳感器。便於在對接襯布的同時，工作人員將襯布多餘的部分進行裁剪。作為優選，所述屏風板包括框架、嵌在框架內的玻璃窗。透過玻璃窗可以看清裡面轉軸繞襯布的情況，便於在轉軸發生故障的情況下及時觀測並處理。所述底架底部設有滑輪。便於在轉軸發生故障的情況下將屏風拉出，對轉軸進行維修。所述滑輪採用萬向輪。移動方便。作為優選，所述出料輥主體的軸線上設有轉軸，所述刮刀對稱設置在轉軸的兩側。通過轉軸轉動，帶動刮刀轉動，使得出料輥主體內壁與刮漿板之間的漿料厚度一致，保證出料孔的出料均勻。所述轉軸的兩側對稱設有連接條，所述刮刀連接在連接條的端部。結構簡單，製造方便，同時減少了與漿料的接觸面積，保證了漿料能夠流入出料輥主體內壁與刮刀之間。所述刮刀採用矩形結構。製造方便。作為優選，所述機架上位於出布口下方設有用於接收吹吸掉落的熱熔膠粉末的接收裝置。使得吹吸下來的熱熔膠粉末能夠被收集並回收利用，降低了企業的生產成本，同時也保護了環境。所述接收裝置包括收攏熱熔膠粉末的料鬥、設在料鬥底部的接收桶。結構簡單，製造方便。所述機架前端設有用於支撐襯布的支撐軸。保證了吹吸完畢的襯布能夠整齊地進入下一步驟進行收納。[0017]作為優選，所述導熱油管道穿設在箱體的中部。保證了對箱體上部和下部的散熱均勻。所述電熱管採用兩組，以導熱油管道為對稱中心，分別設在箱體的上部和下部。散熱均勻，保證了箱體內溫度的一致性。所述箱體外壁設有保溫層。對箱體進行保溫，避免熱量的散失，有效地節約了能源。作為優選，所述冷卻槽上設有進水口和出水口。所述進水口和出水口與外界進行水交換，利用不斷流動的水帶走熱量，從而實現了襯布與收捲軸的降溫，延長了收捲軸的使用壽命，提高了生產過程中的安全性能。所述進水口和出水口通過導管與外界進行水交換。便於進水口的進水和出水口的出水，保證對有效的水冷卻。作為優選，所述驗光臺底部設有導向軸。便於拉緊襯布，提高檢驗質量。所述驗光臺採用60度斜向上設置，從而使紫光燈檢驗更加直觀，便於操作人員的操作。所述紫光燈橫設在出布口尾部內側，所述紫光燈與驗光臺形成一條高度大於襯布厚度的縫隙。在達到不影響出布的情況下，使紫光燈照明更加清楚，從而提高了檢驗的精度。所述紫光燈的長度 大於出布口出來的襯布的寬度。從而確保了檢驗時沒有遺漏，提高了成品的合格率。作為優選，所述襯布帶動裝置包括分設在收捲軸底部兩側的滾軸、設在機架下用於帶動滾軸滾動的電機。通過滾軸滾動帶動收捲軸轉動，實現襯布的收卷，同時滾軸與襯布摩擦，從而使收卷得到的襯布成品嚴實。所述電機通過鏈條與滾軸連接。傳動穩定。所述支撐臂上橫設有一條用於將收卷完成的收捲軸導出的導軌。便於收卷完成的收捲軸通過導軌導出，從而使操作方便省力，同時大大提高了生產效率。有益效果本實用新型對接了兩卷襯布的尾部跟頭部，實現了連續化生產，提高了工作效率，降低了生產成本。擋風屏風放置在轉軸繞襯布的側部時，有效地防止了襯布飄動，避免了襯布產生褶皺現象，同時提高了襯布的放卷速度，並且整個屏風移動方便，便於使用。漿料出料輥出料均勻，保證了襯布的粘合度，提高了產品的質量。吹吸熱熔膠粉裝置有效地清除並且回收了熱熔膠乾粉，降低了生產成本。烘箱採用電熱管加熱與導熱油管道散熱相結合，保證了箱體內溫度的一致性，從而保證了襯布烘乾均勻，提高了襯布的質量。冷卻裝置結構簡單，有效地給襯布與捲軸降溫，延長了捲軸使用壽命，提高了生產過程中的安全性能。紫光燈驗布裝置結構簡單，製造方便，能夠清楚直觀地顯示出襯布上的加工情況，確保了檢驗的精確度，大大提高了企業的成品合格率。收卷裝置結構簡單，能夠將襯布收納嚴實，同時使收捲軸換取方便，大大提高了企業的生產效率。

圖I為本實用新型服裝雙點襯布生產線中接布裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型服裝雙點襯布生產線中擋風屏風的結構示意圖；圖3為本實用新型服裝雙點襯布生產線中漿料出料輥的結構示意圖；圖4為本實用新型服裝雙點襯布生產線中吹吸熱熔膠粉裝置的結構示意圖；圖5為本實用新型服裝雙點襯布生產線中烘箱的結構示意圖；圖6為本實用新型服裝雙點襯布生產線中冷卻裝置的結構示意圖；圖7為本實用新型服裝雙點襯布生產線中紫光燈驗布裝置的結構示意圖；圖8-1為本實用新型服裝雙點襯布生產線中收卷裝置的主視圖；[0031]圖8-2為本實用新型服裝雙點襯布生產線中收卷裝置的俯視圖；圖8-3為本實用新型服裝雙點襯布生產線中收卷裝置的右視圖；圖9為本實用新型服裝雙點襯布生產線的結構示意圖。
具體實施方式
如圖9所示，服裝雙點襯布生產線，包括由前到後依次設置的接布裝置I、擋風屏風2、漿料出料輥3、吹吸熱熔膠粉裝置4、烘箱5、冷卻裝置6、紫光燈驗布裝置7和收卷裝置8。如圖I所示，接布裝置I包括接布底架11、設在接布底架11上的下壓模12、設在接布底架11上的可升降的與下壓模12配合壓接襯布的上壓模13。接布底架11內設有兩·個氣缸14，所述兩個氣缸14的活塞杆之間連接有支架15，所述上壓模13連接在支架15的底部；所述支架15上設有調節上壓模13與支架15之間距離的調節螺母16 ;所述支架15與上壓模13之間設有若干彈簧17 ;所述接布底架11上位於下壓模12的側部設有控制上壓模13與下壓模12接觸配合的時間傳感器18。實際使用時，將兩卷襯布的尾部跟頭部重疊，放在下壓模12上，啟動兩個氣缸14，使得支架15下降，帶動上壓模13下移，並與下壓模12配合壓接兩卷襯布的尾部跟頭部，使得襯布進行對接，此時通過時間傳感器18控制上壓模13與下壓模12接觸配合的時間，工作人員將襯布多餘的部分進行裁剪，對接後的襯布可以直接進入加工流水線，實現了連續化生產，提高了工作效率，降低了生產成本。如圖2所示，擋風屏風2包括屏風底架21、設在屏風底架21上的屏風板22。屏風板22包括框架221、嵌在框架221內的玻璃窗222 ;所述底架21底部設有滑輪23 ;所述滑輪23採用萬向輪。將屏風放置在轉軸繞襯布的側部時，有效地防止了襯布飄動，避免了襯布產生褶皺現象，同時提高了襯布的放卷速度，由於在屏風底架21底部設有滑輪23，使得整個屏風移動方便，便於使用。如圖3所示，漿料出料輥3包括出料輥主體31、設在出料輥主體31上的出料孔32，所述出料輥主體31內設有刮刀33。出料輥主體31的軸線上設有轉軸34，所述刮刀33對稱設置在轉軸34的兩側；轉軸34的兩側對稱設有連接條35，所述刮刀33連接在連接條35的端部；所述刮刀33採用矩形結構。實際使用時，出料輥主體31轉動時，轉軸34相對轉動，通過連接條35帶動刮刀33在出料輥主體31內部轉動進行刮漿操作，使得出料輥主體31內壁與刮刀33之間的漿料厚度一致，使得出料孔32的出料均勻，保證了襯布的粘合度，提聞了廣品的質量。如圖4所示,吹吸熱熔膠粉裝置4包括吹吸熱熔膠粉機架41、設在吹吸熱熔膠粉機架41上的出布口 42，所述吹吸熱熔膠粉機架41上位於出布口 42的上方設有吹吸熱熔膠粉氣孔43吹吸熱熔膠粉機架41上位於出布口 42下方設有用於接收吹吸掉落的熱熔膠粉末的接收裝置；接收裝置包括收攏熱熔膠粉末的料鬥44、設在料鬥44底部的接收桶45 ;吹吸熱熔膠粉機架41前端設有用於支撐襯布的支撐軸46。實際使用時，啟動吹吸熱熔膠粉氣孔43，使得多餘的熱熔膠乾粉從料鬥44中進入接收桶45，進行回收利用，有效地清除並且回收了熱熔膠乾粉，降低了生產成本。如圖5所示,烘箱5包括箱體51、穿設在箱體51內的導熱油管道52,所述箱體51內設有若干電熱管53。導熱油管道52穿設在箱體51的中部；電熱管53採用兩組，以導熱油管道52為對稱中心，分別設在箱體51的上部和下部；箱體51外壁設有保溫層54。採用電熱管53加熱與導熱油管道52散熱相結合，保證了箱體內溫度的一致性，襯布從烘箱的任何部分通入進行烘乾均可，保證了襯布烘乾均勻，提高了襯布的質量。如圖6所不,冷卻裝置6包括冷卻機架61、設在冷卻機架61上用於移動襯布的若干捲軸62，所述捲軸62兩端設有冷卻槽63。冷卻槽63上設有進水口 64和出水口 65 ;進水口 64和出水口 65通過導管66與外界進行水交換。實際使用時，利用進水口 64進水，利用出水口 65出水，利用水交換不斷帶走熱量，有效地給雙點襯布和捲軸62降溫，延長了捲軸62的使用壽命，提高了生產過程中的安全性能。如圖7所示，紫光燈驗布裝置7包括驗布機架71、設在驗布機架71上的驗光臺72、設在驗光臺72上方的出布口 73、設在出布口 73尾部的紫光燈74。驗光臺72底部設有導向軸75 ;驗光臺72採用60度斜向上設置；紫光燈74橫設在出布口 73尾部內側，所述紫光燈74與驗光臺72形成一條高度大於襯布厚度的縫隙；紫光燈74的長度大於出布口 73出來的襯布的寬度。實際使用時，襯布從出布口 73出布，經過驗光臺72，驗光臺72上的紫光 燈74對襯布進行檢驗操作，能夠清楚直觀地顯示出襯布上的加工情況，確保了檢驗的精確度，大大提高了企業的成品合格率。如圖8-1、8-2、8-3所示，收卷裝置8包括收卷機架81、設在收卷機架81上用於收卷襯布的收捲軸82、設在收卷機架81兩端用於支撐收捲軸82的支撐臂83、設在收卷機架81上用於帶動收捲軸82轉動收卷的襯布帶動裝置。襯布帶動裝置包括分設在收捲軸82底部兩側的滾軸84、設在收卷機架81下用於帶動滾軸84滾動的電機85 ;所述電機85通過鏈條86與滾軸84連接；支撐臂83上橫設有一條用於將收卷完成的收捲軸82導出的導軌87。實際使用時，電機85通過鏈條86帶動滾軸84運動，從而帶動收捲軸82轉動,進而實現襯布的收卷，當收卷完成時，可以從導軌87將收卷完成的收捲軸82導出，非常方便。結構簡單，能夠將襯布收納嚴實，同時使收捲軸換取方便，大大提高了企業的生產效率。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.服裝雙點襯布生產線，其特徵在於包括由前到後依次設置的接布裝置(I)、擋風屏風(2)、漿料出料輥(3)、吹吸熱熔膠粉裝置(4)、烘箱(5)、冷卻裝置(6)、紫光燈驗布裝置(7 )和收卷裝置(8 )，所述接布裝置(I)包括接布底架(11)、設在接布底架(11)上的下壓模(12)、設在接布底架(11)上的可升降的與下壓模(12)配合壓接襯布的上壓模(13);擋風屏風(2 )包括屏風底架(21 )、設在屏風底架(21)上的屏風板(22 );漿料出料輥(3 )包括出料輥主體(31)、設在出料輥主體(31)上的出料孔(32)，所述出料輥主體(31)內設有刮刀(33)；吹吸熱熔膠粉裝置(4)包括吹吸熱熔膠粉機架(41)、設在吹吸熱熔膠粉機架(41)上的出布口(42)，所述吹吸熱熔膠粉機架(41)上位於出布口(42)的上方設有吹吸熱熔膠粉氣孔(43);烘箱(5)包括箱體(51)、穿設在箱體(51)內的導熱油管道(52)，所述箱體(51)內設有若干電熱管(53);冷卻裝置(6)包括冷卻機架(61)、設在冷卻機架(61)上用於滑動襯布的若干捲軸(62 )，所述捲軸(62 )兩端設有冷卻槽(63 );紫光燈驗布裝置(7 )包括驗布機架(71)、設在驗布機架(71)上的驗光臺(72)、設在驗光臺(72)上方的出布口(73)、設在出布口(73)尾部的紫光燈(74);收卷裝置(8)包括收卷機架(81)、設在收卷機架(81)上用於收卷襯布的收捲軸(82)、設在收卷機架(81)兩端用於支撐收捲軸(82)的支撐臂(83)、設在收卷機架(81)上用於帶動收捲軸(82 )轉動收卷的襯布帶動裝置。
2.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述接布裝置(I)中接布底架(11)內設有兩個氣缸(14)，所述兩個氣缸(14)的活塞杆之間連接有支架(15)，所述上壓模(13)連接在支架(15)的底部；所述支架(15)上設有調節上壓模(13)與支架(15)之間距離的調節螺母(16);所述支架(15)與上壓模(13)之間設有若干彈簧(17);所述接布底架(11)上位於下壓模(12)的側部設有控制上壓模(13)與下壓模(12)接觸配合的時間傳感器(18)。
3.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述擋風屏風(2)中屏風板(22)包括框架(221)、嵌在框架(221)內的玻璃窗(222);所述底架(21)底部設有滑輪(23);所述滑輪(23)採用萬向輪。
4.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述漿料出料輥(3)中出料輥主體(31)的軸線上設有轉軸(34)，所述刮刀(33)對稱設置在轉軸(34)的兩側；轉軸(34 )的兩側對稱設有連接條(35 )，所述刮刀(33 )連接在連接條(35 )的端部；所述刮刀(33 )採用矩形結構。
5.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述吹吸熱熔膠粉裝置(4)中吹吸熱熔膠粉機架(41)上位於出布口(42)下方設有用於接收吹吸掉落的熱熔膠粉末的接收裝置；接收裝置包括收攏熱熔膠粉末的料鬥(44)、設在料鬥(44)底部的接收桶(45)；吹吸熱熔膠粉機架(41)前端設有用於支撐襯布的支撐軸(46 )。
6.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述烘箱(5)中的導熱油管道(52)穿設在箱體(51)的中部；電熱管(53)採用兩組，以導熱油管道(52)為對稱中心，分別設在箱體(51)的上部和下部；箱體(51)外壁設有保溫層(54)。
7.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述冷卻裝置(6)中冷卻槽(63)上設有進水口(64)和出水口(65);進水口(64)和出水口(65)通過導管(66)與外界進行水交換。
8.如權利要求I所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述紫光燈驗布裝置(7)中驗光臺(72)底部設有導向軸(75);驗光臺(72)採用60度斜向上設置；紫光燈(74)橫設在出布口(73)尾部內側，所述紫光燈(74)與驗光臺(72)形成一條高度大於襯布厚度的縫隙；紫光燈(74)的長度大於出布口(73)出來的襯布的寬度。
9.如權利要求I 8中任一項所述的服裝雙點襯布生產線，其特徵在於所述收卷裝置(8)中襯布帶動裝置包括分設在收捲軸(82)底部兩側的滾軸(84)、設在收卷機架(81)下用於帶動滾軸(84)滾動的電機(85);所述電機(85)通過鏈條(86)與滾軸(84)連接；支撐臂(83)上橫設有一條用於將收卷完成的收捲軸(82)導出的導軌(87)。
專利摘要本實用新型提供一種服裝雙點襯布生產線，包括由前到後依次設置的接布裝置、擋風屏風、漿料出料輥、吹吸熱熔膠粉裝置、烘箱、冷卻裝置、紫光燈驗布裝置和收卷裝置，所述接布裝置包括接布底架、設在接布底架上的下壓模、設在接布底架上的可升降的與下壓模配合壓接襯布的上壓模；擋風屏風包括屏風底架、設在屏風底架上的屏風板；漿料出料輥包括出料輥主體、設在出料輥主體上的出料孔，所述出料輥主體內設有刮漿板。本實用新型提高了襯布的放卷速度，實現了連續化生產，提高了工作效率，降低了生產成本，提高了襯布的質量。
文檔編號D06H5/00GK202697822SQ201220314039
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者李國華, 餘永生 申請人:杭州奧科服裝輔料有限公司