自動拋光機的製作方法

2023-06-20 13:50:51

本實用新型屬於機械拋光設備技術領域，尤其涉及一種自動拋光機。

背景技術：

拋光是利用拋光設備帶動的拋光輪對工件表面進行的修飾加工，以去除金屬表面的氧化層，達到美觀或便於後續加工的目的。目前，市場上的拋光工件較多，大致都是手動式的，該類拋光機拋光速度較慢，效果較差，勞動強度大；也有一些自動拋光機結構相對較複雜，其通過自身的重力轉換為拋光外力，對工件表面的深度氧化層進行拋光。這種自動拋光機結構的適應性差，為解決上述的技術問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了,一種自動拋光機，[申請號：201420289504.5]包括機座、機架及拋光機構、機架安裝在機座上，機架包括立柱和橫梁，立柱與橫梁鉸接連接，還包括在機座上左右運動的滾動機構，滾動機構上設置拋光工作檯，還包括連接橫梁和拋光機構的伸縮機構，伸縮機構、拋光機構及滾動機構分別與控制系統電連接。該方案，可以通過滾動機構來控制拋光工作檯的左右向的水平移動；拋光機的拋光機構通過伸縮機構與橫梁相連接，可以通過伸縮機構來控制拋光機構的豎直方向升降；從而實現對不同面積工件的表面進行自動拋光，實現拋光的現在化，提高生產效率，減輕勞動強度。

上述的方案雖然具有以上的諸多優點，但是，該方案並未解決上述的技術問題，該方案還是設計不合理，適用性差等技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的第一個目的是針對上述問題，提供一種設計更加合理、適用性更好的自動拋光機。

為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案：本自動拋光機，包括底座、夾持座、拋光件、支撐架、驅動件一和驅動件二，上述底座上具有水平設置的導軌一，所述夾持座用於夾持被拋光工件且夾持座連接在導軌一上，上述驅動件一固連在底座上且驅動件一與夾持座相連，上述支撐架上具有豎設置的導軌二，上述拋光件連接在導軌二處，所述的驅動件二固連在支撐架上且驅動件二與拋光件相連。

在本申請中，驅動件一驅動夾持座沿導軌一水平方向直線運動，驅動件二驅動拋光件沿導軌二的豎直方向直線運動，從而實現不同工件的表面進行自動拋光，設計更加合理，適用性更廣、更好且機械代替了人工，拋光效率更高。

在上述的自動拋光機中，所述的夾持座包括移動座，所述的移動座連接在導軌一，所述的移動座與驅動件一之間設有L形推桿，所述的推桿一端與驅動件一相連，推桿的另一端與移動座固連，在驅動件一的驅動下，所述的推桿推動所述的移動座水平移動。

在上述的自動拋光機中，所述的移動座上設有水平設置的工作檯，在工作檯上方設有夾持被拋光工件的夾持塊，所述的夾持塊與驅動件三相連。

在上述的自動拋光機中，所述的移動座與工作檯之間還設有滑塊，所述的工作檯與滑塊之間滑動連接，所述的滑塊上設有當工作檯在滑塊上滑動後能夠將工作檯鎖緊的鎖緊機構一。在本申請中，工作檯與滑塊之間滑動連接，可實現工作檯的徑向調節，進一步地提高本拋光機的適用性。

在上述的自動拋光機中，所述的鎖緊機構一包括若干設置在滑塊上的鎖緊螺杆一。

在上述的自動拋光機中，所述的驅動件一位於所述的底座內且設在移動座的下方。在本申請中，由於驅動件一位於所述的底座內且設在移動座的下方，節約了空間，結構更加緊湊。

在上述的自動拋光機中，所述的拋光件包括設置在導軌二上且豎直設置的移動板，所述的移動板靠近夾持座的一面上設有拋光輪，在移動板遠離夾持座的一面上設有凸塊，所述的凸塊與驅動件二相連，所述的移動板與導軌二之間還設有當移動板在導軌二移動後能夠將移動板鎖緊在導軌二上的鎖緊機構二。

在上述的自動拋光機中，所述的驅動件二包括設置在支撐架上的調節螺杆，所述的調節螺杆與上述凸塊螺紋連接，且通過調節調節螺杆能使移動板在導軌二的豎直方向移動。

在上述的自動拋光機中，所述的移動板靠近夾持座的一面上還設有軸套,所述的軸套內設有轉軸，上述的拋光輪設置的轉軸上。

在上述的自動拋光機中，所述的鎖緊機構二包括若干設置在導軌二上的鎖緊螺栓二。

與現有的技術相比，本自動拋光機的優點在於：

1、驅動件一驅動夾持座沿導軌一水平方向直線運動，驅動件二驅動拋光件沿導軌二的豎直方向直線運動，從而實現不同工件的表面進行自動拋光，設計更加合理，適用性更廣。

2、結構簡單、製造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的夾持座結構示意圖。

圖中，底座1、導軌一11、夾持座2、移動座21、推桿22、工作檯23、夾持塊24、驅動件三25、滑塊26、鎖緊螺杆一27、拋光件3、移動板31、凸塊31a、拋光輪32、鎖緊螺杆二33、支撐架4、導軌二41、驅動件一5、驅動件二6、調節螺杆61。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種自動拋光機，該自動拋光機包括底座1，底座1上設有若干塊加強板且加強板與底座之間焊接連接。

本自動拋光機還包括夾持座2、拋光件3、支撐架4、驅動件一5和驅動件二6。所述的底座1上具有水平設置的導軌一11。夾持座2用於夾持被拋光工件且夾持座2連接在導軌一11。驅動件一5固連在底座1上且驅動件一5與夾持座2相連且在驅動件一5的驅動下夾持座2沿著導軌一11做水平直線運動。支撐架4上具有豎設置的導軌二41，拋光件3連接在導軌二41上，驅動件二6固連在支撐架4上且驅動件二6與拋光件3相連，且在驅動件二6驅動下，拋光件3沿著導軌二做豎直的直線運動。

優選地，在本實施例中，驅動件一5為油缸或者氣缸。夾持座2包括移動座21。進一步地，移動座21連接在導軌一11。驅動件一5設置在底座1內且位於移動座21的下方。在移動座21與驅動件一5之間設有L形推桿22，推桿22一端與驅動件一5的活塞杆相連，推桿22的另一端與移動座21固連，在驅動件一5的驅動下推桿22推動移動座21做水平直線運動。其次，在移動座21上設有水平設置的工作檯23，在工作檯23上方設有用於夾持被拋光工件的夾持塊24，所述的夾持塊24與驅動件三25相連。在這裡，所述的驅動件三25是氣缸或者油缸。在本實施例中，驅動件三25驅動夾持塊24將被拋光工件夾緊定位在工作檯上，拋光件3對被拋光工件進行拋光。另外，移動座21與工作檯23之間還設有滑塊26。工作檯23與滑塊26之間滑動連接，工作檯23可以沿著滑塊26相對移動座21做徑向直線運動，以調節工作檯23與拋光件3之間的徑向距離。在滑塊26上設有當工作檯23在滑塊26上滑動後能夠將工作檯23鎖緊的鎖緊機構一27。在這裡，所述的鎖緊機構一27包括若干設置在滑塊26上的鎖緊螺杆一。具體地，所述的鎖緊螺杆一具有6根。滑塊26的每一側均具有3根。

在本實施例中，拋光件3包括設置在導軌二41上且豎直設置的移動板31。移動板31靠近夾持座2的一面上設有拋光輪32，拋光輪32設置在轉軸上，在轉軸上套設有軸套，軸套與轉軸通過軸承連接。軸套通過焊接連接在移動板31上。轉軸與電機相連。

在移動板31遠離夾持座2的一面上設有凸塊31a。凸塊31a與驅動件二6相連。在本實施例中，驅動件二6包括設置在支撐架4上的調節螺杆61，所述的調節螺杆61與上述凸塊31a螺紋連接，且通過調節調節螺杆61能使移動板31在導軌二41的豎直方向移動。其次，在移動板31與導軌二41之間還設有當移動板31在導軌二41移動後能夠將移動板31鎖緊在導軌二41上的鎖緊機構二。具體地，鎖緊機構二包括若干設置在導軌二41上的鎖緊螺杆二33，鎖緊螺杆二33的頂端設有把手。

本自動拋光機的工作原理如下：

被拋光工件放置工作檯23上，然後驅動件三25驅動夾持塊24將被拋光工件夾緊定位在工作檯23上；並在驅動件一5的驅動下驅動移動座21向拋光輪32靠近；驅動件一用於調節移動座21與拋光輪32之間的橫向距離。其次，工作檯23可以沿著滑塊26相對移動座21做徑向直線運動，以調節移動座21與拋光輪32之間的徑向距離；調節螺杆61調節移動板31在導軌二41的豎直方向移動；然後電機驅動拋光輪32對被拋光工件進行拋光。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了底座1、導軌一11、夾持座2、移動座21、推桿22、工作檯23、夾持塊24、驅動件三25、滑塊26、鎖緊螺杆一27、拋光件3、移動板31、凸塊31a、拋光輪32、鎖緊螺杆二33、支撐架4、導軌二41、驅動件一5、驅動件二6、調節螺杆61等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。