活化三鹽基硫酸鉛生產裝置製造方法
2023-06-20 23:58:56 1
活化三鹽基硫酸鉛生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，包括合成釜、動力泵、管道和控制機構，所述動力泵與合成釜底部通過管道連通，控制機構控制裝置的啟停，其特徵是：還包括乳化釜、活化釜、壓濾機、閃蒸乾燥器和自動包裝機，所述乳化釜底部與動力泵通過管道連通，所述與合成釜和乳化釜連接的動力泵又分別與活化釜上部連通，活化釜底部通過管道與動力泵連接，所述與活化釜底部連通的動力泵的後部連接壓濾機，所述壓濾機一側設置閃蒸乾燥器，所述壓濾機出料口位於閃蒸乾燥器進料口的正上方，所述閃蒸乾燥器的出料口處設置自動包裝機。本實用新型改性後的活化三鹽基硫酸鉛產品，細度均勻，分散性好，不易結塊，產品質量得到明顯提高。
【專利說明】活化三鹽基硫酸鉛生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工材料生產設備，特別說是一種活化三鹽基硫酸鉛生產裝置。
【背景技術】
[0002]鉛鹽熱穩定劑是聚氯乙烯製品最早使用的熱穩定劑，現在仍大量使用。該穩定劑一般都具有很強的結合氯化氫的能力。氧化鉛與氯化氫的結合能力很強，但如果作為穩定劑會造成製品著色，所以人們就發展了一系列帶有鹽基性的鉛鹽作為熱穩定劑使用。鹽基性鉛鹽是目前應用最廣泛的鉛穩定劑，三鹽基硫酸鉛(以下簡稱三鹽)是一種最常用的鹽基性鉛鹽熱穩定劑，它可提供良好的熱穩定性、電絕緣性及良好的耐抽出性。
[0003]傳統的三鹽生產裝置包括合成釜、離心機、乾燥器等設備，硫酸、黃丹在醋酸的催化作用下反應生成三鹽粗產品，再經離心脫水、乾燥、手工包裝製得產品。由於三鹽比重大，細度不均、分散性差，易結塊，影響了產品性能和使用效果；手工包裝粉塵大，生產環境差，易引發慢性鉛中毒的職業病。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的在於克服目前三鹽基硫酸鉛生產過程中易結塊，手工包裝粉塵大，生產環境惡劣的缺陷，從而實現一種產品細度均勻，分散性好，且能自動完成包裝的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置。
[0005]為實現上述發明目的，本實用新型的技術方案是:一種活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，包括合成釜、動力泵、管道和控制機構，所述動力泵與合成釜底部通過管道連通，控制機構控制裝置的啟停，還包括乳化釜、活化釜、壓濾機、閃蒸乾燥器和自動包裝機，所述乳化釜底部與動力泵通過管道連通，所述與合成釜和乳化釜連接的動力泵又分別與活化釜上部連通，活化釜底部通過管道與動力泵連接，所述與活化釜底部連通的動力泵的後部連接壓濾機，所述壓濾機一側設置閃蒸乾燥器，所述壓濾機出料口位於閃蒸乾燥器進料口的正上方，所述閃蒸乾燥器的出料口處設置自動包裝機。
[0006]所述閃蒸乾燥器包括進料機構、乾燥機構、加熱機構、卸料機構和引風動力機構，所述進料機構和加熱機構分別與乾燥機構的下部連通，卸料機構下部與乾燥機構頂部連通，引風動力機構與卸料機構上部連通，自動包裝機設置在所述卸料機構出料口下方。
[0007]本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置的工作原理:原料硫酸、黃丹(包含活化反應所需的黃丹)在醋酸的催化作用下在合成釜反應生成三鹽基硫酸鉛粗產品，然後將三鹽基硫酸鉛粗產品和活化反應所需的黃丹泵入活化釜，而在乳化釜中事先對硬脂酸進行乳化後將其也泵入活化釜，使其與黃丹進行反應生成二鹽基硬脂酸鉛作為活性改性劑，對三鹽基硫酸鉛粗產品進行包覆改性，形成微粒子活化三鹽基硫酸鉛產品，再經壓濾脫水、閃蒸乾燥、自動稱量包裝製得產品。
[0008]本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置的有益效果:
[0009]1.本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，在乳化釜中事先對硬脂酸進行乳化後將其泵入活化釜，使其與黃丹進行反應生成二鹽基硬脂酸鉛作為活性改性劑，對三鹽基硫酸鉛粗產品進行包覆改性，經改性後的活化三鹽基硫酸鉛產品，細度均勻，分散性好，不易結塊，產品質量得到明顯提高。
[0010]2.本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，閃蒸乾燥器的出料口處設置自動包裝機，實現了產品自動稱量和自動包裝，顯著改善了生產環境，有效避免了從業人員職業病的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是活化三鹽基硫酸鉛生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖並通過具體的實施方式對本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置做更加詳細的描述。
[0013]參見圖1: 1-合成釜，2-乳化釜，3-活化釜，4-壓濾機，5-閃蒸乾燥器，501-進料機構，502-乾燥機構，503-加熱機構，504-卸料機構，505-引風動力機構，6-自動包裝機，7-動力泵，8-管道。
[0014]本實用新型的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，包括合成釜1、乳化釜2、活化釜3、壓濾機4、閃蒸乾燥器5和自動包裝機6，動力泵7、管道8和控制機構，所述動力泵7與合成釜I底部通過管道8連通，控制機構控制裝置的啟停，所述乳化釜2底部與動力泵7通過管道8連通，所述與合成釜I和乳化釜2連接的動力泵7又分別與活化釜3上部連通，活化釜3底部通過管道8與動力泵7連接，所述與活化釜3底部連通的動力泵7的後部連接壓濾機4，所述壓濾機4 一側設置閃蒸乾燥器5，所述壓濾機4出料口位於閃蒸乾燥器5進料口的正上方，所述閃蒸乾燥器5的出料口處設置自動包裝機6。
[0015]所述閃蒸乾燥器5包括進料機構501、乾燥機構502、加熱機構503、卸料機構504和引風動力機構505，所述進料機構501和加熱機構503分別與乾燥機構502的下部連通，卸料機構504下部與乾燥機構502頂部連通，引風動力機構505與卸料機構504上部連通，自動包裝機6設置在所述卸料機構504出料口下方。
[0016]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本實用新型的範圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，包括合成釜、動力泵、管道和控制機構，所述動力泵與合成釜底部通過管道連通，控制機構控制裝置的啟停，其特徵是:還包括乳化釜、活化釜、壓濾機、閃蒸乾燥器和自動包裝機，所述乳化釜底部與動力泵通過管道連通，所述與合成釜和乳化釜連接的動力泵又分別與活化釜上部連通，活化釜底部通過管道與動力泵連接，所述與活化釜底部連通的動力泵的後部連接壓濾機，所述壓濾機一側設置閃蒸乾燥器，所述壓濾機出料口位於閃蒸乾燥器進料口的正上方，所述閃蒸乾燥器的出料口處設置自動包裝機。
2.根據權利要求1所述的活化三鹽基硫酸鉛生產裝置，其特徵在於:所述閃蒸乾燥器包括進料機構、乾燥機構、加熱機構、卸料機構和引風動力機構，所述進料機構和加熱機構分別與乾燥機構的下部連通，卸料機構下部與乾燥機構頂部連通，引風動力機構與卸料機構上部連通，自動包裝機設置在所述卸料機構出料口下方。
【文檔編號】C01G21/20GK204224271SQ201420744707
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】周小群, 阮文響, 金孟庫 申請人:九江天盛塑料助劑有限公司