象鼻式收線機上的主軸裝配結構的製作方法
2023-06-20 07:37:11 3
象鼻式收線機上的主軸裝配結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種象鼻式收線機上的主軸裝配結構，包括主軸，在主軸上安裝主軸軸套，主軸軸套的一端與主軸之間設置調心軸承，主軸軸套的另一端與主軸之間設置滾柱軸承和第一深溝球軸承，在主軸軸套的兩端分別設置前軸承蓋和後軸承蓋；所述主軸的兩端分別伸出前軸承蓋和後軸承蓋，在主軸位於前軸承蓋一端的軸伸端上通過平鍵固定迴轉板，在迴轉板與前軸承蓋之間設置主軸導輪，主軸導輪固定在迴轉板上，並且主軸導輪部分嵌入主軸的中孔中；特徵是：在所述迴轉板的外側安裝捲筒內膽，捲筒內膽的內表面的兩端分別裝配第二深溝球軸承，與主軸連接。本實用新型簡化了捲筒內膽的結構，結構更加簡便，便於加工、裝配以及檢修，大大提升了工作效率，降低了故障率。
【專利說明】象鼻式收線機上的主軸裝配結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸裝配結構，尤其是一種象鼻式收線機上的主軸裝配結構，屬於金屬拉拔設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]象鼻式收線機是適用於直線式拉絲機、滑輪式拉絲機相配套的收線機構，將直進式拉絲機成品後的出線經進線導輪、中空主軸、主軸導輪、旋轉盤、再經旋轉盤上的導輪組、校直器再繞到捲筒上。象鼻式收線機整機啟動開車後調正鋼絲均勻的由捲筒到象鼻式下線臂落到落線架上為止，正常工作後直到落線架滿線時可不必停機。
[0003]現有技術中，捲筒和旋轉盤都是裝配在主軸上的。為了起到冷卻作用，現有的捲筒一般都採用外筒和內膽的結構，將捲筒裝配在主軸上時採用的方式一般為:在內膽中設與內膽同心的軸承圈，軸承內裝配連接主軸的軸承，軸承圈的端部需要固定在端蓋上。這種結構需要在捲筒的內部再安裝軸承圈，加大了加工、裝配的複雜度，不利於提高工作效率；而且使用時也更容易發生故障。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種象鼻式收線機上的主軸裝配結構，使得裝配結合更簡潔，有效地提升了工作效率，降低故障發生頻率。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，一種象鼻式收線機上的主軸裝配結構，包括主軸,主軸的中心設有允許鋼絲線通過的中孔,在主軸上安裝主軸軸套,主軸軸套的一端與主軸之間設置調心軸承，主軸軸套的另一端與主軸之間設置滾柱軸承和第一深溝球軸承，在主軸軸套的兩端分別設置前軸承蓋和後軸承蓋；所述主軸的兩端分別伸出前軸承蓋和後軸承蓋，在主軸位於前軸承蓋一端的軸伸端上通過平鍵固定迴轉板，在迴轉板與前軸承蓋之間設置主軸導輪，主軸導輪固定在迴轉板上，並且主軸導輪部分嵌入主軸的中孔中；特徵是:在所述迴轉板的外側安裝捲筒內膽，捲筒內膽的內表面的兩端分別裝配第二深溝球軸承，與主軸連接。
[0006]在所述第二深溝球軸承與迴轉板之間設置第一止動墊圈和第一圓螺母，在捲筒內膽兩端的第二深溝球軸承之間設置軸承擋圈。
[0007]在所述捲筒內膽的外側端部通過第一螺釘安裝捲筒軸承蓋，在捲筒軸承蓋上設置旋轉接頭。
[0008]在所述前軸承蓋上設置銅管和卡套接頭，銅管與主軸軸套上的注油通道連通。
[0009]所述前軸承蓋通過第三螺釘與主軸軸套固定連接，在前軸承蓋與主軸之間設置骨架油封。
[0010]所述後軸承蓋通過第二螺釘與主軸軸套固定連接，在後軸承蓋與主軸之間設置鋼圈，在鋼圈外側的主軸上設置第二圓螺母和第二止動墊圈。
[0011]在所述調心軸承和第一深溝球軸承相對的一側分別設置擋油圈，在兩個擋油圈之間設置軸承隔套。
[0012]本實用新型所述的主軸裝配結構更加緊湊，尤其是簡化了捲筒內膽的結構，取消了在捲筒內膽內再設置軸承圈的形式，直接在捲筒內膽上配置軸承用以連接主軸，結構更加簡便，便於加工、裝配以及檢修，大大提升了工作效率，降低了故障率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示:所述象鼻式收線機上的主軸裝配結構包括主軸1、滾柱軸承2、第一深溝球軸承3、擋油圈4、軸承隔套5、調心軸承6、鋼圈7、後軸承蓋8、迴轉板9、捲筒內膽10、第二深溝球軸承11、第一止動墊圈12、第一圓螺母13、軸承擋圈14、捲筒軸承蓋15、第一螺釘16、主軸導輪17、第二螺釘18、第三螺釘19、骨架油封20、第二圓螺母21、第二止動墊圈22、主軸軸套23、旋轉接頭24、平鍵25、前軸承蓋26、卡套接頭27、銅管28等。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括主軸1，主軸I的中心設有允許鋼絲線通過的中孔，在主軸I上安裝主軸軸套23，主軸軸套23的一端與主軸I之間設置調心軸承6，主軸軸套23的另一端與主軸I之間設置滾柱軸承2和第一深溝球軸承3，在主軸軸套23的兩端分別設置前軸承蓋26和後軸承蓋8 ;所述前軸承蓋26通過第三螺釘19與主軸軸套23固定連接，在前軸承蓋26與主軸I之間設置骨架油封20 ;所述後軸承蓋8通過第二螺釘18與主軸軸套23固定連接，在後軸承蓋8與主軸I之間設置鋼圈7，在鋼圈7外側的主軸I上設置第二圓螺母21和第二止動墊圈22 ;在所述調心軸承6和第一深溝球軸承3相對的一側分別設置擋油圈4，在兩個擋油圈4之間設置軸承隔套5 ；
[0017]所述主軸I的兩端分別伸出前軸承蓋23和後軸承蓋8，在主軸I位於前軸承蓋23一端的軸伸端上通過平鍵25固定迴轉板9，在迴轉板9與前軸承蓋23之間設置主軸導輪17，主軸導輪17固定在迴轉板9上，並且主軸導輪17部分嵌入主軸I的中孔中；
[0018]在所述迴轉板9的外側安裝捲筒內膽10，捲筒內膽10的內表面的兩端分別裝配第二深溝球軸承11，與主軸I連接；在所述第二深溝球軸承11與迴轉板9之間設置第一止動墊圈12和第一圓螺母13，在捲筒內膽10兩端的第二深溝球軸承11之間設置軸承擋圈14 ；在所述捲筒內膽10的外側端部通過第一螺釘16安裝捲筒軸承蓋15，在捲筒軸承蓋15上設直旋轉接頭24 ；
[0019]在所述前軸承蓋26上設置銅管28和卡套接頭27，銅管27與主軸軸套23上的注油通道連通，用於向主軸軸套23內的調心軸承6、第一深溝球軸承3和滾柱軸承2注油。
[0020]本實用新型所述的主軸裝配結構更加緊湊，尤其是簡化了捲筒內膽的結構，取消了在捲筒內膽內再設置軸承圈的形式，直接在捲筒內膽上配置軸承用以連接主軸，結構更加簡便，便於加工、裝配以及檢修，大大提升了工作效率，降低了故障率。
【權利要求】
1.一種象鼻式收線機上的主軸裝配結構，包括主軸(1)，主軸(I)的中心設有允許鋼絲線通過的中孔，在主軸(I)上安裝主軸軸套(23)，主軸軸套(23)的一端與主軸(I)之間設置調心軸承(6)，主軸軸套(23)的另一端與主軸(I)之間設置滾柱軸承(2)和第一深溝球軸承(3)，在主軸軸套(23)的兩端分別設置前軸承蓋(26)和後軸承蓋(8);所述主軸(I)的兩端分別伸出前軸承蓋(23)和後軸承蓋(8),在主軸(I)位於前軸承蓋(23) —端的軸伸端上通過平鍵(25)固定迴轉板(9)，在迴轉板(9)與前軸承蓋(23)之間設置主軸導輪(17)，主軸導輪(17)固定在迴轉板(9)上，並且主軸導輪(17)部分嵌入主軸(I)的中孔中；其特徵是:在所述迴轉板(9)的外側安裝捲筒內膽(10)，捲筒內膽(10)的內表面的兩端分別裝配第二深溝球軸承(11)，與主軸(I)連接。
2.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:在所述第二深溝球軸承(11)與迴轉板(9)之間設置第一止動墊圈(12)和第一圓螺母(13)，在捲筒內膽(10)兩端的第二深溝球軸承(11)之間設置軸承擋圈(14 )。
3.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:在所述捲筒內膽(10)的外側端部通過第一螺釘(16)安裝捲筒軸承蓋(15)，在捲筒軸承蓋(15)上設置旋轉接頭(24)。
4.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:在所述前軸承蓋(26)上設置銅管(28)和卡套接頭(27)，銅管(27)與主軸軸套(23)上的注油通道連通。
5.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:所述前軸承蓋(26 )通過第三螺釘(19 )與主軸軸套(23 )固定連接，在前軸承蓋(26 )與主軸(I)之間設置骨架油封(20)。
6.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:所述後軸承蓋(8)通過第二螺釘(18)與主軸軸套(23)固定連接，在後軸承蓋(8)與主軸(I)之間設置鋼圈(7)，在鋼圈(7)外側的主軸(I)上設置第二圓螺母(21)和第二止動墊圈(22)。
7.如權利要求1所述的象鼻式收線機上的主軸裝配結構，其特徵是:在所述調心軸承(6)和第一深溝球軸承(3)相對的一側分別設置擋油圈(4),在兩個擋油圈(4)之間設置軸承隔套(5)。
【文檔編號】B21C47/28GK203494942SQ201320571235
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月15日 優先權日:2013年9月15日
【發明者】顧康建 申請人:無錫平盛科技有限公司